篷房框架型材的制作方法

本实用新型涉及篷房技术领域，尤其涉及一种篷房框架型材。

背景技术：

现有篷房技术中的型材的结构多样，不同结构的型材用于连接特定结构的部件，导致当前的型材结构的连接形式单一，一种型材只能有限的连接特定结构的部件。当上述型材用于篷房的框架型材时，需要与篷房的墙板、门板或其他诸如LED灯带、滑轨和滑槽等部件进行连接，单一型材无法完全的匹配上述部件，只能舍弃某部分部件或将不同结构的型材组合在一起以分别匹配上述部件，舍弃部分部件影响了篷房的功能配置，而将不同结构的型材进行组合以匹配不同部件，不同结构的型材之间的组合复杂及组装繁琐，加大了篷房搭建的难度及增加了篷房的制造成本。

因此，亟需一种结构简单、连接形式多样且完美匹配多种篷房的部件的篷房型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接形式多样且完美匹配多种篷房的部件的篷房框架型材。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种篷房框架型材，其包括型材本体、第一支撑部及与所述第一支撑部呈相对设置的第二支撑部，所述型材本体的一端连接于所述第一支撑部的两端之间，所述型材本体的另一端连接于所述第二支撑部的两端之间，所述型材本体的两端分别设置有导布槽，所述第二支撑部背离所述第一支撑部的一侧设置有扩展槽。

与现有技术相比，本实用新型的型材本体连接于第一支撑部及第二支撑部之间，使得型材本体、位于型材本体同一侧的第一支撑部及第二支撑部之间围成收容空间，以供型材本体的两端设置导布槽，将篷布连接导布槽以实现篷房的篷布安装；第二支撑部背离第一支撑部的一侧设置有扩展槽，使得扩展槽不受空间限制，结构更加简单，且便于拓展扩展槽的数量与类型，使得本实用新型的篷房框架型材的连接形式更加多样化，根据实际需求，设置若干数量的扩展槽以分别与篷房的墙板、门板或其他诸如LED灯带、滑轨和滑槽等部件相配合，即可在本实用新型的篷房框架型材上完美实现多种部件的匹配安装，最大限度的提升篷房的功能配置。

较佳地，所述第一支撑部的两端分别朝所述第二支撑部弯折形成第一弯折部，所述第二支撑部的两端分别朝所述第一支撑部弯折形成第二弯折部，位于所述型材本体同一侧的所述第一弯折部、所述第二弯折部及所述型材本体之间围成所述导布槽。

较佳地，所述型材本体与所述第一弯折部和所述第二弯折部的连接处、所述第一弯折部及所述第二弯折部分别呈弧形状，所述第一弯折部、所述第二弯折部及位于所述第一弯折部和所述第二弯折部同一侧的型材本体之间围成呈圆弧状的导布槽。

较佳地，所述第二支撑部背离所述第一支撑部的一侧至少设置有两分隔片，相邻两所述分隔片与所述第二支撑部之间围成所述扩展槽。

较佳地，所述分隔片呈相互平行的布置。

较佳地，相邻两所述分隔片之间呈相对的凹陷形成卡槽。

较佳地，相邻两所述分隔片之间呈相对的凸伸形成卡凸。

较佳地，所述型材本体设置有定位孔，所述定位孔沿所述型材本体的长度方向贯穿所述型材本体。

较佳地，所述型材本体、所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述导布槽及所述扩展槽呈一体式结构。

附图说明

图1是本实用新型的篷房框架型材的结构示意图。

图2是图1的A的局部放大图。

图3是本实用新型的篷房框架型材的截面示意图。

图4是本实用新型的篷房框架型材用于篷房时的示意图。

图5是相邻的本实用新型的篷房框架型材的连接示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1和图4所示，本实施例的篷房框架型材100，能够同时将篷房(图中未示)的墙板、门板或其他诸如LED灯带、滑轨和滑槽等部件300安装于篷房框架型材100上，实现篷房框架型材100与上述部件300的完美匹配，根据篷房的实际搭建需求，合理设定篷房框架型材100，即可最大限度的提升篷房的功能配置。下面将对本实施例的篷房框架型材100进行详细描述。

请参阅图2-图4所示，本实施例的篷房框架型材100包括型材本体10、第一支撑部20及与第一支撑部20呈相对设置的第二支撑部30，型材本体10的一端连接于第一支撑部20的两端之间，型材本体10的另一端连接于第二支撑部30的两端之间。作为较佳但不唯一的设置方式，型材本体10的两端分别连接于第一支撑部20与第二支撑部30的中间位置，从而使得第一支撑部20、第二支撑部30位于型材本体10的两侧的部分的长度相等。型材本体10的两端分别设置有导布槽40，该导布槽40供篷布200进行安装固定，第二支撑部30背离第一支撑部20的一侧设置有扩展槽50，该扩展槽50的开口朝外，为扩展槽50提供足够的空间进行拓展，为篷房的墙板、门板或其他诸如LED灯带、滑轨和滑槽等部件300提供安装、固定位置，实现将不同上述多个部件300完美安装、固定于篷房框架型材100上。本实施例的型材本体10、第一支撑部20、第二支撑部30、导布槽40及扩展槽50设置为一体式结构，使得本实施例的篷房框架型材100能够作为一个整体更便捷的应用于篷房的搭建中。

请继续参阅图2-图4所示，第一支撑部20的两端分别朝第二支撑部30弯折形成第一弯折部21，第二支撑部30的两端分别朝第一支撑部20弯折形成第二弯折部31，位于型材本体10同一侧的第一弯折部21、第二弯折部31及型材本体10之间围成具有安装口41的导布槽40，篷布200的末端由该安装口41伸入并安装固定于导布槽40内。具体的，型材本体10与第一弯折部21和第二弯折部31的连接处、第一弯折部21及第二弯折部31分别呈弧形状，第一弯折部21、第二弯折部31及位于第一弯折部21和第二弯折部31同一侧的型材本体10之间围成呈圆弧状的具有安装口41的导布槽40，圆弧状的导布槽40更便于篷布200的安装，篷布200的末端沿圆弧状的导布槽40内滑动，以将篷布200贯通整个导布槽40，从而将篷布200快速、稳固的安装于导布槽40内。

请参阅图1-图4所示，第二支撑部30背离第一支撑部20的一侧设置有三个分隔片51，三个分隔片51呈平行的布置并与第二支撑部30之间围成两个扩展槽50。为方面将在下面进行的描述，本实施例的扩展槽50记为第一扩展槽50a及第二扩展槽50b，固定于第一扩展槽50a的部件300为第一部件300a，固定于第二扩展槽50b的部件300为第一部件300b。围成第一扩展槽50a的两分隔片51之间呈相对的凹陷形成卡槽511，该卡槽511的大小与卡槽511距离第二支撑部30的距离设置为与标准的门板立柱、玻璃墙加固立柱、移动门导轨及门框架等第一部件300a的凸起相配合，以便将门板立柱、玻璃墙加固立柱、移动门导轨或门框架等第一部件300a的边缘卡入并安装固定于第一扩展槽50a内；同理，围成第二扩展槽50b的两分隔片51之间呈相对的凸伸形成卡凸512，该卡凸512的大小与卡凸512距离第二支撑部30的距离设置为与标准的墙板及玻璃墙等第二部件300b的凹陷相配合或者将LED灯带等第二部件300b藉由卡凸512卡入第二扩展槽50b内，以便将墙板、玻璃墙或LED灯带等第二部件300b的边缘卡入并安装固定于第二扩展槽50b内。下面简单说明扩展槽50与部件300的配对所能实现的篷房功能，设定第一扩展槽50a位于篷房内，第二扩展槽50b位于篷房外：1、选定第一部件300a为墙体，第一部件300a固定于第一扩展槽50a内，即可呈固定的封闭篷房，选定第二部件300b为LED灯带,第二部件300b固定于第二扩展槽50b内，LED灯带即可为篷房外提供照明；2、选定第一部件300a为LED灯带,第一部件300a固定于第一扩展槽50a内，LED灯带即可为篷房内提供照明，选定第二部件300b为墙体，第二部件300b固定于第二扩展槽50b内，即可呈固定的封闭篷房；3、选定第一部件300a和第二部件300b均为可移动墙体，第一部件300a和第二部件300b分别呈滑动的置于第一扩展槽50a和第二扩展槽50b内，即可实现篷房的双门式移动，从而为篷房提供出入通道。当然，还可以设定第一部件300a或第二部件300b中任一为可移动墙体，另一为固定墙体，即可实现篷房的单门式移动，从而为篷房提供出入通道。上述对于扩展槽50与部件300的配对描述仅为提示性说明，扩展槽50与部件300的配对可以呈更多样化的设定，在此不做累述。值得注意的是，第一扩展槽50a的卡槽511与第二扩展槽50b的卡凸512的设定并非固定不变的，可以将第一扩展槽50a与第二扩展槽50b均设为卡槽511或卡凸512，以达到适应相同部件300，当然，第一扩展槽50a与第二扩展槽50b也可以不设置卡槽511或卡凸512，部件300可以通过螺栓螺钉或粘贴等形式固定于第一扩展槽50a与第二扩展槽50b内，故在此不做限定。

请参阅图2、图3和图5所示，进一步的，型材本体10设置有定位孔60，该定位孔60沿型材本体10的长度方向贯穿型材本体10。一方面，当若干本实施例的篷房框架型材100需要进行分段连接时，相邻两篷房框架型材100对应的定位孔60可以通过定位销70进行快速导向定位，避免相邻两篷房框架型材100连接时出现错位，从而实现相邻两篷房框架型材100的快速连接；另一方面，定位孔60沿型材本体10的长度方向贯穿型材本体10，更有利于降低篷房框架型材100自身的重量，并节省篷房框架型材100的原材料成本，以进一步降低本实施例的篷房框架型材100的生产成本。为便于描述的方便，将相邻的篷房框架型材100分别记为100a，100b。如图5所示，具体的，当需要将图5(a)所示的相邻的篷房框架型材100a，100b进行分段接驳连接时，将一呈可插接于定位孔60的定位销70的一端插接于篷房框架型材100a朝向篷房框架型材100b的定位孔60内，将篷房框架型材100b朝向篷房框架型材100a的定位孔60对准定位销70的另一端，并使定位销70的另一端插接于篷房框架型材100b朝向篷房框架型材100a的定位孔60内，此时篷房框架型材100a，100b与定位销70的关系如图5(b)所示；将篷房框架型材100a，100b沿定位销70的插接方向相向靠近，以使篷房框架型材100a，100b的对应端相互拼接在一起，此时，定位销70的两端分别插接于篷房框架型材100a，100b对应的定位孔60内，定位销70没于篷房框架型材100a，100b之间，从而实现篷房框架型材100a，100b如图5(c)所示的对准连接。按照上述步骤，将若干篷房框架型材100依次对准连接，从而实现篷房框架型材100的连接的多样化。

值得注意的是，本实施例的篷房框架型材100的描述是针对其横截面上的结构的，对于篷房框架型材100的整体形状而言，可以是如图1中所示的U形，也可以是弧形或者直线形，不同整体形状的篷房框架型材100可以通过定位销70进行对准连接，从而形成不同整体形状的篷房框架型材100，篷房框架型材100的整体形状具体根据实际需求进行选取，在此不对本实施例的篷房框架型材100的整体形状进行限定。

结合图1-图5所示，本实用新型的型材本体10连接于第一支撑部20及第二支撑部30之间，使得型材本体10、位于型材本体10同一侧的第一支撑部20及第二支撑部30之间围成收容空间，以供型材本体10的两端设置导布槽40，将篷布200连接导布槽40以实现篷房的篷布200安装；第二支撑部30背离第一支撑部20的一侧设置有扩展槽50，使得扩展槽50不受空间限制，结构更加简单，且便于拓展扩展槽50的数量与类型，使得本实用新型的篷房框架型材100的连接形式更加多样化，根据实际需求，设置若干数量的扩展槽50以分别与篷房的墙板、门板或其他诸如LED灯带、滑轨和滑槽等部件300相配合，即可在本实用新型的篷房框架型材100上完美实现多种部件300的匹配安装，最大限度的提升篷房的功能配置。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。