本实用新型涉及建筑用龙骨领域，具体涉及一种立柱龙骨和水平龙骨对接的连接件。
背景技术：
轻钢龙骨是近年来发展的一种新型的建筑材料，具有重量轻、适应防水、防震、防尘、防火、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，采用镀锌或镀铝镀锌轻钢龙骨越来越多的应用在底楼层的房屋建筑中，在建筑领域的隔墙、吊顶系统中，大量使用轻钢龙骨作为建筑承载。现有轻钢龙骨隔墙体系采用的龙骨结构一般为单壁面结构，在门洞等受力情况比较大的节点容易出现失稳变形，为兼顾整个轻钢龙骨隔墙体系的一致性，只能全部采用较高强度的龙骨，造成极大的浪费。另外，现有龙骨之间的连接必须借助特制的连接件来实现，对工人的技术熟悉程度要求高，导致施工效率低，施工质量难以控制。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种龙骨开口连接件，本连接件提供一种高强度的连接件，并且不需要熟练工人，只需简单操作即可拼接龙骨。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种开口连接件，包括第一固定面、第二固定面、第一连接面以及第二连接面；所述第一固定面、第二固定面、第一连接面以及第二连接面由同一金属板弯折而成，并构成截面为封闭的回形的型材；所述金属板的两个边缘构成的折边相贴，且所述两个折边由第二连接面插入到第一固定面和第二固定面之间。
作为优选的，所述第一连接面具有沿轴线方向延伸的第一凹槽，该第一凹槽的横截面为“V”形。
一种龙骨连接结构，包括横向龙骨、竖向龙骨以及如上所述的开口连接件，所述横向龙骨顶部敞开，所述竖向龙骨中空且下端面敞开，所述开口连接件插装在竖向龙骨的下端且伸出竖向龙骨的下端，所述开口连接件伸出竖向龙骨的部分插装到横向龙骨的顶部敞开处，使得所述竖向龙骨和横向龙骨连接。
作为优选的，所述竖向龙骨包括龙骨底板、两个龙骨侧板和龙骨折边，其中两个龙骨侧板的第一侧边连接在龙骨底板相对的两侧，龙骨侧板与龙骨底板垂直并向龙骨底板的同向延伸，在龙骨侧板的自由端具有回折的龙骨折边，所述龙骨折边对向延伸，且龙骨折边的自由端与所述第一固定面、第二固定面外侧壁的宽度相匹配，龙骨底板、两个龙骨侧板和龙骨折边围合成插槽。
作为优选的，所述龙骨折边的自由端为向龙骨底板方向弯折的龙骨撑板，所述两个龙骨撑板外壁之间的间距与第一固定面、第二固定面外侧壁的宽度相匹配。
作为优选的，所述龙骨底板内壁到龙骨折边外壁之间的距离与所述第一固定面、第二固定面的延伸长度相匹配，在开口连接件插装到插槽内时，所述龙骨折边外壁和第二连接面外壁组成平面。
作为优选的，所述龙骨侧板均具有沿轴线方向延伸的第二凹槽，在开口连接件插装到插槽内时，第二凹槽的槽壁顶部抵接在第一固定面、第二固定面的外壁。
作为优选的，所述第二凹槽的横截面为“V”形。
作为优选的，所述龙骨底板具有沿轴线方向延伸的第三凹槽，该第三凹槽的横截面为“V”形，且第三凹槽的开口宽度小于第一凹槽的开口宽度；在所述开口连接件插装到插槽内时，所述第三凹槽嵌入到第一凹槽内。
作为优选的，所述龙骨折边和龙骨撑板的连接处圆滑过渡。
使用本实用新型的有益效果是：
本开口连接件通过第一连接面、第一固定面和第二连接面配合形成连接结构，在连接线插装在龙骨内时，开口连接件的端部伸出竖向龙骨端部，竖向龙骨可通过该开口连接件插装固定在连接横梁上。本开口连接件和竖向龙骨的装配操作，不需要专门数量的工人，两者的拼装操作简单。
另外，通竖向龙骨中第二凹槽、第三凹槽的配合可夹持开口连接件，并且开口连接件的结构和竖向龙骨结构相互配合，使得开口连接件安装在竖向龙骨端部时，第二连接面和竖向龙骨折边外壁平齐，外观更规整。竖向龙骨和开口连接件均为板材弯折制成，其具有重量轻、支撑强度大，连接组装简单的特点。
附图说明
图1为本实用新型开口连接件立体示意图。
图2为本实用新型开口连接件截面图。
图3为本实用新型竖向龙骨的截面图。
图4为本实用新型开口连接件和竖向龙骨配合状态的截面图。
附图标记包括：
100-开口连接件，110-第一连接面，111-第一凹槽，121-第一固定面，122-第二固定面，130-第二连接面，140-折边。
200-竖向龙骨，210-龙骨底板，211-第二凹槽，220-龙骨侧板，221-第三凹槽，230-龙骨折边，240-龙骨撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2所示，本实施例提供一种开口连接件，包括第一固定面121、第二固定面122、第一连接面110以及第二连接面130；第一固定面、第二固定面、第一连接面110以及第二连接面130由同一金属板弯折而成，并构成截面为封闭的回形的型材；金属板的两个边缘构成的折边(140)相贴，且两个折边140由第二连接面130插入到第一固定面121和第二固定面122之间。第一连接面110具有沿轴线方向延伸的第一凹槽111，该第一凹槽111的横截面为“V”形。
具体的，第一连接面110、第一固定面121和第二连接面130通过弯折的方式一体成型，第一连接面110、第一固定面121和第二连接面130长度一致且端部平齐，使得开口连接件100主体为管状。
如图2所示，第二连接面130的自由端部向第一连接面110方向弯折形成折边140，两个折边140的外侧壁相互抵接，此时第二连接面130的外壁形成平面结构。
如图3所示，本实施例还提供一种龙骨连接结构，包括横向龙骨、竖向龙骨200、以及开口连接件100，横向龙骨顶部敞开，竖向龙骨200中空且下端面敞开，开口连接件100插装在竖向龙骨200的下端且至少部分突出于竖向龙骨200的下端，所述开口连接件100延伸到竖向龙骨200外的部分插装到横向龙骨的顶部敞开处，使得所述竖向龙骨200和横向龙骨连接。
具体的，竖向龙骨200包括龙骨底板210、两个龙骨侧板220和龙骨折边230，其中两个龙骨侧板220的第一侧边连接在龙骨底板210相对的两侧，龙骨侧板220与龙骨底板210垂直并向龙骨底板210的同向延伸，在龙骨侧板220的自由端具有回折的龙骨折边230，龙骨折边230对向延伸，且龙骨折边230的自由端与第一固定面121、第二固定面122外侧壁的宽度相匹配，龙骨底板210、两个龙骨侧板220和龙骨折边230围合成插槽。
龙骨折边230的自由端部向龙骨底板210方向弯折形成龙骨撑板240，龙骨撑板240和龙骨折边230垂直。
如图4所示，在开口连接件100插装到竖向龙骨200内之后，龙骨撑板240的外壁抵接在第一固定面121的外壁。第一连接面110的外壁抵接在龙骨底板210的内壁，使得开口连接件100稳固的插装到竖向龙骨200内。
开口连接件100插装到竖向龙骨200内之后，开口连接件100的端部伸出竖向龙骨200的端部，竖向龙骨200通过开口连接件100插入到横向设置的梁内，对应的该梁的顶面具有与开口连接件100端部匹配的插孔。
龙骨底板210内壁到龙骨折边230外壁之间的距离与第一固定面121的延伸长度相匹配，在开口连接件100插装到插槽内时，龙骨折边230外壁和第二连接面130外壁组成平面，使得开口连接件100和竖向龙骨200连接后的外壁平整。
龙骨侧板220具有沿轴线方向延伸的第二凹槽211，在开口连接件100插装到插槽内时，第二凹槽211的槽壁顶部抵接在第一固定面121的外壁。两个龙骨侧板220上开设的第二凹槽211的顶端和第一固定面121之间的宽度匹配，避免开口连接件100在竖向龙骨200内晃动。在本实施例中，第二凹槽211的横截面为“V”形。
龙骨底板210具有沿轴线方向延伸的第三凹槽221，该第三凹槽221的横截面为“V”形，且第三凹槽221的开口宽度小于第一凹槽111的开口宽度；在开口连接件100插装到插槽内时，第三凹槽221嵌入到第一凹槽111内。
如图4中下方位置所示，在两者连接插装后，第一凹槽111和第三凹槽221配合，实现导向限位的作用。具体的，开口连接件100插装到竖向龙骨200内的过程中，第三凹槽221嵌入第一凹槽111即表示开口连接件100和竖向龙骨200配合位置正确。第三凹槽221槽壁可以通过和第一凹槽111槽壁接触的方式，限制开口连接件100左右晃动。
作为优选的，第一固定面121和第二连接面130的连接处圆滑过渡。龙骨折边230和龙骨撑板240的连接处圆滑过渡。以便开口连接件100安装到竖向龙骨200内。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。