一种发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石工具，特别涉及一种发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀。

背景技术：

目前对较大发泡水泥面的加工多采用大直径金刚石圆锯片进行水平或竖直、倾斜一定角度进行直接切断加工，其操作复杂，需多次对所加工产品调整位置及设备的更换；在进行较大尺寸异形面加工时，锯片加工一定形状后，需人工进行局部修正，其加工效率较低；阻碍了其做为大型复杂结构装配件的的加工发展；在发泡水泥的定厚和减薄加工需对发泡水泥进行无冷却加工，由于其研磨性较强及加工条件的要求，一般加工工具无法适应。

技术实现要素：

因此，针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种提高较大尺寸异形面的加工效率，降低加工成本及功耗的发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀，包括盘式基座和金刚石工作部，所述盘式基座的盘面上由内向外依次设有多个定位环，所述定位环上均布有多个间隔排列的定位槽，所述定位槽用于所述金刚石工作部的定位安装，所述定位槽的槽底上还开设有定位通孔；所述金刚石工作部包括金刚石刀头、固定螺栓和螺母，所述金刚石刀头的底部与所述固定螺栓固定连接，所述金刚石刀头置于所述定位槽内时，所述固定螺栓能够穿设于所述定位槽的定位通孔，所述螺母固定于所述固定螺栓穿出定位通孔的那一端。

进一步的是，所述金刚石刀头包括金刚石工作层和设于金刚石工作层底部的固定金属粉层，所述金刚石工作层通过固定金属粉层与所述固定螺栓烧结为一体。

进一步的是，相邻的定位环之间，位于外侧的定位环上的金刚石工作部相比位于内侧的定位环上的金刚石工作部在盘式基座上的高度相差2-6mm；并且，位于外侧的定位环上的金刚石工作部在盘式基座上的高度低于位于内侧的定位环上的金刚石工作部。

进一步的是，所述盘式基座的盘面上位于相邻的定位环之间的位置上设有环形排屑槽，所述环形排屑槽内设有多个间隔排布的排屑通孔；所述环形排屑槽、排屑通孔有利于加工碎屑的排出及加工余热的排除。

进一步的是，所述定位槽上设有侧开口；通过所述侧开口可将滞留于定位槽内的加工碎屑随主轴自旋排出。

进一步的是，所述盘式基座的盘面上还开设有多个减重通孔；减重通孔可降低盘铣刀自重，降低设备能耗，并且还能进一步有效的排屑散热。

进一步的是，所述盘式基座的盘面上位于定位槽的下方设有用于固定螺母的沉头孔；进一步的提升对金刚石工作部的稳固作用。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀相对于现有技术存在如下优势：

1、采用盘面式铣削加工，能够一次对于较大平面进行铣削加工，加工效率高；通过定位槽能够对于金刚石工作部起到固定缓冲作用，提升金刚石工作部与盘式基座的连接稳固性、连接强度，进而提升铣削加工效率和稳定性，满足对发泡水泥进行无冷却加工的要求；金刚石工作部中金刚石刀头、固定螺栓固定连接，即金刚石刀头和固定螺栓一体成型，金刚石工作部可直接通过固定螺栓、螺母的配合在盘式基座上实现可拆卸更换连接，其在使用完毕后可重新拆卸更换，避免了盘式基座的更换，避免铣削加工过程中的设备更换调整，有效节约了加工成本和铣削加工效率。

2、金刚石刀头是由金刚石工作层和设于金刚石工作层底部的固定金属粉层构成，所述金刚石工作层通过固定金属粉层与所述固定螺栓热压烧结为一体，烧结过程中，固定金属粉层的金属粉会产生液相将螺栓固定把持，相对于直接将螺栓焊接于金刚石工作层上的方式，该烧结连接方式的固定连接强度更强，使盘铣刀适用于更高的转数下工作，提高产品加工效率。

3、该盘铣刀可进行对发泡水泥较大铣削深度加工，其外侧环形均布的金刚石工作部相比内侧环形均布的金刚石工作部在盘铣刀基座上高度相差2-6mm,其在进行铣削加工时可使内外两侧的金刚石工作部同时对加工产品进行铣削加工去除，可有效提高单次加工的铣削深度。其中，内外两侧环形均布的金刚石工作部的高度差可经更换不同高度的金刚石工作部进行调整。

4、所述发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀使用时，其可与其他若干盘铣刀组成加工阵列，一次对较大平面进行加工，调整不同盘铣刀的高度可一次进行台阶加工，对其加工路径进行规划后可满足曲面，沟槽等其他复杂异形加工需求。

因此，所述发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀能够解决较大尺寸发泡水泥实现快速减薄及定厚整形加工的难题，提高较大尺寸异形面的加工效率，降低加工成本及功耗；方便加工过程中产生的粉体收集，有效的提高加工环境质量；实用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型实施例的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例的金刚石工作部的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实用新型实施例揭示的是，一种发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀，包括盘式基座1和金刚石工作部2，所述盘式基座1的盘面上由内向外依次设有两个定位环11，所述盘式基座的盘面上位于相邻的定位环之间的位置上设有环形排屑槽12，所述环形排屑槽12内设有多个间隔排布的排屑通孔13；所述定位环11上均布设有多个间隔排布的定位槽，所述定位槽用于所述金刚石工作部2的定位安装，所述定位槽的槽底上还开设有定位通孔，所述定位槽上还设有侧开口14；两个定位环11之间，位于外侧的定位环上的金刚石工作部相比位于内侧的定位环上的金刚石工作部在盘式基座上的高度相差2-6mm；并且，位于外侧的定位环上的金刚石工作部在盘式基座上的高度低于位于内侧的定位环上的金刚石工作部；所述金刚石工作部2包括金刚石刀头21、固定螺栓22和螺母23，所述金刚石刀头21包括金刚石工作层211和设于金刚石工作层底部的固定金属粉层212，所述金刚石工作层211通过固定金属粉层212与所述固定螺栓22烧结为一体，所述金刚石刀头21置于所述定位槽内时，所述固定螺栓22能够穿设于所述定位槽的定位通孔，所述螺母23固定于所述固定螺栓穿出定位通孔的那一端；所述盘式基座1的盘面上位于定位槽的下方设有用于固定螺母的沉头孔。所述盘式基座1的盘面上还开设有多个减重通孔15。

综上所述设计的发泡水泥加工用镶齿式金刚石盘铣刀，能够解决较大尺寸发泡水泥实现快速减薄及定厚整形加工的难题，提高较大尺寸异形面的加工效率，降低加工成本及功耗；方便加工过程中产生的粉体收集，有效的提高加工环境质量；实用性高。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。