格构柱式连接组合剪力墙结构的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，特别是涉及格构柱式连接组合剪力墙结构。

背景技术：

钢板剪力墙指在钢框架结构基础上为提高结构刚度及抗震性能而在部分框架梁柱间内填钢板的结构。

加拿大钢结构设计规范CSA S16-01定义：钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙板的横向加劲。薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。

然而，在施工过程中，不管是对钢板设置加劲肋还是用激光开狭缝，不仅费时而且不经济。无加劲钢板墙，可以看成是加劲钢板墙当加劲刚度比为零时的特殊情况。无加劲钢板墙在单向受剪情况下，厚壁钢板剪力墙非线性特性主要表征为材料的屈服；薄壁钢板剪力墙非线性特性主要表征为钢板先行屈曲，而后对角线方向拉力带的形成及材料的屈服，具有几何和材料双重非线性。无加劲钢板剪力墙，在水平力的剪切作用下，弹性屈曲强度非常低。

对于无加劲钢板剪力墙结构，其内填板厚度很小，其平面外大变形问题，后屈曲特征的捕捉问题，一直没有得到有效的解决，钢板剪力墙结构虽然已经很多投入工程应用，但其结构的整体抗震性能却由于问题的复杂性和分析的困难性，基本没有得到系统研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供格构柱式连接组合剪力墙结构，通过采用钢板和矩形环板组合形成剪力墙，符合全自动生产的新型建筑结构体系，解决了现有的剪力墙组装复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为格构柱式连接组合剪力墙结构，包括并排设置的若干格构柱，所述格构柱包括一组对称分布的支撑板和若干支承环；一支撑板固定在支承环的一表面，另一支撑板固定在支承环的相对另一表面；所述支承环并排设置在两支撑板之间；所述支承环一端为向内凹的“几”字形结构，所述支承环另一端为向外凸的“几”字形结构。一支承环一端内凹的“几”字形结构与另一支承环一端外凸的“几”字形结构配合连接。

进一步地，所述支承环为矩形环板结构，所述支撑板位于支承环内表面或外表面。

进一步地，该剪力墙结构的两端分别固定有边缘约束构件。

进一步地，所述边缘约束构件为矩形钢管柱、钢板或C型槽钢。

进一步地，所述格构柱为通过支撑板和若干支承环组成的空腔结构；所述空腔内填充有混凝土或者灌浆料或者具有承载能力的填充材料；所述格构柱内设有与填充材料连接的连接件，所述连接件包括栓钉、焊接钢筋和T型加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用钢板和矩形环板组合形成剪力墙，具有结构强度高，组装方便，设置的矩形环板为一整体式结构，加工简单，实用性能高，符合全自动生产的新型建筑结构体系，有利于节能减排，提高了标准化生产程度。

2、本实用新型通过采用钢板和矩形环板组合形成剪力墙，通过矩形环板两端的“几”字形结构实现格构室的快速连接，便于实现快速装配。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为组合剪力墙结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为格构柱的结构示意图。

图4为支承环的结构示意图。

图5为图4的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，为格构柱式连接组合剪力墙结构，包括并排设置的若干格构柱1，格构柱1包括一组对称分布的支撑板101和若干支承环2；一支撑板101固定在支承环2的一表面，另一支撑板101固定在支承环2的相对另一表面；支承环2并排设置在两支撑板101之间；支承环2一端为向内凹的“几”字形结构，支承环2另一端为向外凸的“几”字形结构。一支承环2一端内凹的“几”字形结构与另一支承环2一端外凸的“几”字形结构配合连接。

其中，支承环2为矩形环板结构，支撑板101位于支承环2内表面或外表面。

其中，该剪力墙结构的两端分别固定有边缘约束构件。

其中，边缘约束构件为矩形钢管柱、钢板或C型槽钢。

其中，格构柱为通过支撑板和若干支承环组成的空腔结构；空腔内填充有混凝土或者灌浆料或者具有承载能力的填充材料；格构柱内设有与填充材料连接的连接件，连接件包括栓钉、焊接钢筋和T型加强筋。