本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，具体为一种可定量投放的全自动混凝土搅拌装置。
背景技术：
混凝土是通过沙石混合石灰，然后加水搅拌后形成的一种材料，被广泛运用于建筑领域，在大型建筑工地上或者厂间针对混凝土外加剂与混凝土搅拌试验过程中，混凝土的搅拌都是由搅拌机完成的。
当前的混凝土搅拌机在搅拌混凝土时还存在一些问题，比如说当前的搅拌机在对混凝土进行搅拌时，不能够进行定量搅拌，导致搅拌出来的混凝土会出现量多量少的问题，影响建设进程，甚至浪费材料，并且当前的混凝土搅拌机在对混凝土进行搅拌时，不能够清除搅拌机混合区内侧壁上面粘附的材料，长时间不清理会导致混凝土凝固在机体内，造成装置堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可定量投放的全自动混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌机能够进行定量搅拌和不能够清除搅拌机混合区内侧壁上面粘附的材料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量投放的全自动混凝土搅拌装置，包括装置本体和驱动机，所述装置本体的上方设置有支撑架，且支撑架的上方中间处安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有电磁铁，所述支撑架的下方两侧均设置有弹簧，且弹簧的下方连接有连接板，所述连接板的下方连接有刻度杆，所述支撑架的右方安装有电源开关总成，所述刻度杆的中间设置有活动杆，且活动杆的下方设置有称料盘，所述称料盘的侧面设置有限位条，所述驱动机的上方设置有转轴，且转轴的侧面设置有搅拌杆，所述转轴的上方设置有转盘，所述搅拌杆的端口处设置有刮板，所述装置本体的右侧中间处设置有进水口，所述活动杆的下方设置有连接盘，所述称料盘的中间设置有凹槽，所述称料盘和限位条的连接处设置有限位槽，所述转盘的内侧设置有连接杆。
优选的，所述弹簧均匀的分布在支撑架的下方两侧，且弹簧与支撑架、连接板之间均固定连接。
优选的，所述刻度杆设有两根，且刻度杆关于活动杆的竖直中轴线对称，并且刻度杆的两侧均设置有刻度。
优选的，所述称料盘与装置本体之间相贴合，且称料盘和装置本体之间活动连接。
优选的，所述连接盘的形状为“凸”型，且连接盘和称料盘之间活动连接，并且连接盘与凹槽的底部尺寸一致。
优选的，所述连接杆等间距的分布在转盘的内侧，且连接杆的两端与转盘、转轴之间均固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量投放的全自动混凝土搅拌装置，能够根据用量对混凝土进行定量投放，使搅拌出的混凝土不会出现量多量少的问题，并且该装置能够去除混合区内侧壁上面的混凝土，避免混凝土凝固后导致堵塞，
(1)设有弹簧，弹簧能够在称料盘下压时，对刻度杆提供移动的空间，进而使刻度杆能够跟随着称料盘同步下移，从而使用者可以通过刻度杆上刻度的变化来判断物料的多少，能够起到定量投放的效果；
(2)设有伸缩杆、电磁铁和活动杆，当物料称量好后，可以使伸缩杆带动电磁铁和活动杆贴合，当电磁铁通电后，电磁铁会将活动杆吸附住，再次使伸缩杆上移，从而能够将连接盘从凹槽中抽出，使物料能落入到下方；
(3)设有限位条，限位条能够在称料盘移动时，对称料盘进行限位，防止称料盘在下移时会出现晃动的情况，进而影响物料称量；
(4)设有搅拌杆和刮板，搅拌杆能够在转动时对物料进行搅拌，而刮板能够将装置本体内侧壁上面的物料刮下来，防止物料凝固会造成堵塞；
(5)设有转盘和连接杆，转盘旋转时能够带动连接杆同步旋转，进而使连接杆能够将上面落下的物料进行打散，防止物料凝固成块状而影响后续的搅拌工作。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用称料盘处剖面结构示意图；
图3为本实用新型称料板俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌杆处俯视结构示意图；
图5为本实用新型转盘处俯视结构示意图。
图中：1、装置本体，2、支撑架，3、液压缸，4、伸缩杆，5、电磁铁，6、弹簧，7、连接板，8、刻度杆，9、电源开关总成，10、活动杆，11、称料盘，12、限位条，13、驱动机，14、转轴，15、搅拌杆，16、转盘，17、刮板，18、进水口，19、连接盘，20、凹槽，21、限位槽，22、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量投放的全自动混凝土搅拌装置，包括装置本体1、支撑架2、液压缸3、伸缩杆4、电磁铁5、弹簧6、连接板7、刻度杆8、电源开关总成9、活动杆10、称料盘11、限位条12、驱动机13、转轴14、搅拌杆15、转盘16、刮板17、进水口18、连接盘19、凹槽20、限位槽21和连接杆22，装置本体1的上方设置有支撑架2，且支撑架2的上方中间处安装有液压缸3，液压缸3的下方设置有伸缩杆4，且伸缩杆4的下方设置有电磁铁5，支撑架2的下方两侧均设置有弹簧6，且弹簧6的下方连接有连接板7，连接板7的下方连接有刻度杆8，支撑架2的右方安装有电源开关总成9，刻度杆8的中间设置有活动杆10，且活动杆10的下方设置有称料盘11，称料盘11的侧面设置有限位条12，驱动机13的上方设置有转轴14，且转轴14的侧面设置有搅拌杆15，转轴14的上方设置有转盘16，搅拌杆15的端口处设置有刮板17，装置本体1的右侧中间处设置有进水口18，活动杆10的下方设置有连接盘19，称料盘11的中间设置有凹槽20，称料盘11和限位条12的连接处设置有限位槽21，转盘16的内侧设置有连接杆22。
弹簧6均匀的分布在支撑架2的下方两侧，且弹簧6与支撑架2、连接板7之间均固定连接，弹簧6能够在被拉动时伸出，进而使刻度杆8可以向下移动，并且弹簧6能够在称料盘11上面的物料放完时，对称料盘11和刻度杆8进行复位。
刻度杆8设有两根，且刻度杆8关于活动杆10的竖直中轴线对称，并且刻度杆8的两侧均设置有刻度，使用者可以通过刻度杆8下移的距离来判断物料填充了多少，进而能够达到定量投放的效果。
称料盘11与装置本体1之间相贴合，且称料盘11和装置本体1之间活动连接，称料盘11能够对上方落下的物料起到拦截的作用，进而方便使用者通过判断称料盘11下移的距离，来知道物料填充了多少。
连接盘19的形状为“凸”型，且连接盘19和称料盘11之间活动连接，并且连接盘19与凹槽20的底部尺寸一致，连接盘19能够堵住凹槽20，防止在对物料进行称量时，物料会从凹槽20中漏出，并且通过将连接盘19移出凹槽20，能够将物料放进下方，起到了对物料进行开启和关闭的作用。
连接杆22等间距的分布在转盘16的内侧，且连接杆22的两端与转盘16、转轴14之间均固定连接，连接杆22能够在旋转时，对上方落下的物料进行打散，防止物料凝固在一起而影响后续的搅拌工作。
如图1-3所示，将装置本体1固定在地面上，使装置本体1与地面留有距离，然后将石灰和沙石从装置本体1上方倒进其中，此时物料会落在称料盘11上，使称料盘11向下移动，当称料盘11下移时，称料盘11四周的限位条12能够在限位槽21中移动，进而使称料盘11能够在下移时不会左右晃动，起到了平衡的作用，而称料盘11两侧的刻度杆8和活动杆10会跟着同步下移，此时刻度杆8会拉动连接板7，使连接板7拉动弹簧6，而弹簧6可以被拉长，进而使刻度杆8可以跟着称料盘11一起下移，此时使用者可以观察刻度杆8两侧的刻度来判断填充了多少物料，当物料达到需要的量时，可以打开液压缸3，使伸缩杆4带动电磁铁5和活动杆10的上方接触，此时打开电源开关总成9，使电磁铁5通电，进而电磁铁5会吸住活动杆10，再次驱动液压缸3，使伸缩杆4带动活动杆10上移，进而将连接盘19从凹槽20中抽出，使物料能够通过凹槽20进入到下方，从而达到定量投放的效果。
如图4和图5所示，通过进水口18对装置本体1内部加水，打开驱动机13，使转轴14带动搅拌杆15对物料进行搅拌，此时刮板17能够将装置本体1内侧壁上面的物料刮下，防止物料凝固在内侧壁上，造成装置堵塞，而转轴14在转动时，转盘16能够带动连接杆22旋转，进入将上方落下的物料进行打散，防止物料在称量时会出现凝固在一起的情况，导致影响后续的搅拌工作，最终搅拌好的物料可以从装置本体1的下方放出。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。