搅拌机用减振安装座的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种搅拌机用减振安装座。

背景技术：

混凝土是建筑上基础的建筑材料，在制作混凝土的时候，会用到搅拌机来将几种建筑材料如沙子、水、抗凝剂和水泥等进行混合。现有的混凝土搅拌机应用范围较广，多数搅拌机都是由搅拌轴和搅拌叶片组成的，搅拌轴由电机驱动转动，并带动搅拌叶片工作，从而以搅拌轴和搅拌叶片为中心进行搅拌。现有的搅拌机上一般都配置有独立的驱动电机，通过带传动装置驱动搅拌轴高速旋转，其中，搅拌轴直接安装在搅拌机的机架上，而搅拌轴在进行搅拌工作时，会产生部分振动直接传递给机架，致使机架将产生的振动传递地面或建筑场地的地板上，产生较大的工作噪音，并影响搅拌机的整体使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌机用减振安装座，其可有效对搅拌机的机体形成稳定支撑，同时还可有效对搅拌机搅拌过程中所产生的振动进行抵消，减小振动自搅拌机机体向安装座和地面的传递。

本实用新型的搅拌机用减振安装座，包括底座和设置于底座上用于对搅拌机的机体形成减振支撑的减振支撑组件；

底座包括环形座体和沿环形座体径向一体设置在环形座体内的环形支撑板；

减振支撑组件包括中间支撑体、弹簧体和环形橡胶体，中间支撑体为环形结构，环形橡胶套设置在中间支撑体上侧并用于环绕在搅拌机的机体外侧形成支撑，弹簧体对应支撑设置于中间支撑体下侧与环形支撑板之间，且弹簧体为沿中间支撑体圆周方形设置的至少两个。

进一步，环形橡胶套的上侧形成沿径向自外向内向下倾斜的锥形口结构。

进一步，中间支撑体上侧沿圆周形成有橡胶体安装槽，橡胶体安装槽的底面为沿径向自外向内向下倾斜的斜面，环形橡胶体的下侧面沿径向的截面为与橡胶体安装槽底面相适形。

进一步，环形支撑板上表面沿圆周方向向下凹陷形成用于容纳弹簧体下端的弹簧安装槽Ⅰ，中间支撑体的下表面沿圆周方向向上凹陷形成用于容纳弹簧体上端的弹簧安装槽Ⅱ。

进一步，弹簧安装槽Ⅱ内对应每一弹簧体设置有向下延伸并用于对弹簧体定位的定位柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的搅拌机用减振安装座，在使用时，搅拌机的机体直接支撑在环形橡胶体设置，不仅可保证具有稳定的支撑，而且可通过环形橡胶体产生对搅拌机机体振动的缓冲，并同时设置有多个沿圆周方向布置的弹簧体，在进一步提高支撑稳定性的基础上，又增加了对振动缓冲的可靠性，使得减振安装座整体的使用性能更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的减振安装座使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”、“Ⅰ”、“Ⅱ”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种搅拌机用减振安装座。

参照图1-图2，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型的减振安装座使用状态示意图，如图所示：本实施例的搅拌机用减振安装座，包括底座1和设置于底座1上用于对搅拌机的机体2形成减振支撑的减振支撑组件；

底座1包括环形座体1-1和沿环形座体1-1径向一体设置在环形座体1-1内的环形支撑板1-2；

减振支撑组件包括中间支撑体3、弹簧体4和环形橡胶体5，中间支撑体3为环形结构，环形橡胶套设置在中间支撑体3上侧并用于环绕在搅拌机的机体2外侧形成支撑，弹簧体4对应支撑设置于中间支撑体3下侧与环形支撑板1-2之间，且弹簧体4为沿中间支撑体3圆周方形设置的至少两个；其中，弹簧体4沿中间支撑体3的圆周方向设置多个，可为径向对称的两个，也可为均匀布置的三个、四个或大于四个；

在实际使用时，搅拌机的机体2直接安装在环形橡胶体5上，环形橡胶体5对机体2形成支撑，搅拌机的机体2下部穿过环形橡胶体5、中间支撑体3设置，并下部可自环形支撑板1-2的中心穿过或位于其内，其中，环形橡胶体5、中间支撑体3和环形支撑板1-2的中心孔位于同一中心线上；另外，环形座体1-1为具有一定轴向长度的结构，环形支撑板1-2的外圆周边缘与环形座体1-1的内侧一体成型，底座1整体在轴向上的截面为H形结构，弹簧体4支撑设置在环形支撑板1-2上，每一弹簧体4的上端对中间支撑板形成支撑，环形橡胶体5固定在环形支撑板1-2的上侧设置，可通过硫化或胶黏连接。

本实施例中，环形橡胶套的上侧形成沿径向自外向内向下倾斜的锥形口结构6在搅拌机的机体2外侧设置有环形凸缘，环形凸缘的下侧面为横截面逐渐变小的锥台形状，与环形橡胶套的锥形口相适应。

本实施例中，中间支撑体3上侧沿圆周形成有橡胶体安装槽，橡胶体安装槽由中间支撑体3的上侧面凹陷形成，环形橡胶体5的下侧面沿径向的截面为与橡胶体安装槽底面相适形；即环形橡胶套与中间支撑体3形成斜面卸载结构，可对搅拌机产生的振动形成一定的卸载分力，从而确保对振动的缓冲效果。

本实施例中，环形支撑板1-2上表面沿圆周方向向下凹陷形成用于容纳弹簧体4下端的弹簧安装槽Ⅰ，中间支撑体3的下表面沿圆周方向向上凹陷形成用于容纳弹簧体4上端的弹簧安装槽Ⅱ。

本实施例中，弹簧安装槽Ⅱ内对应每一弹簧体4设置有向下延伸并用于对弹簧体4定位的定位柱7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。