一种钢柱脚的穿孔塞焊预埋结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程基础桩基施工技术领域，具体地指一种钢柱脚的穿孔塞焊预埋结构。

背景技术：

穿孔塞焊属于一种预埋基础里钢结构与锚筋连接的焊接方法，广泛运用于钢立柱与预埋基础的焊接作业中。常规穿孔塞焊预埋件采用单层钢板，且仅设置单圈锚筋，存在锚筋位置局部应力过于集中，钢柱脚内外受力不均的缺点，无法适用于预埋钢板尺寸受限、钢立柱柱脚对预埋钢板的拉压应力及扭矩无法满足要求的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种适用范围广、结构稳定，受力均匀的钢柱脚的穿孔塞焊预埋结构。

为实现此目的，本实用新型所设计的钢柱脚的穿孔塞焊预埋结构，包括钢立柱，所述钢立柱的底部外表面固定连接有第一钢板环，所述第一钢板环的周向环面与沿第一钢板环的周向间隔设置的第一预埋锚筋焊接固定；其特征在于：所述钢立柱的底部内表面上固定连接有第二钢板环，所述第二钢板环的周向环面与沿第二钢板环的周向间隔设置的第二预埋锚筋焊接固定。

进一步的，所述第一钢板环的底面在与第一预埋锚筋的对应位置处固定有第一焊接加强板，所述第一预埋锚筋依次穿过第一焊接加强板和第一钢板环并与第一焊接加强板和第一钢板环塞焊固定。

更进一步的，所述第二钢板环的底面在与第二预埋锚筋的对应位置处固定有第二焊接加强板，所述第二预埋锚筋依次穿过第二焊接加强板和第二钢板环并与第二焊接加强板和第二钢板环塞焊固定。

优选的，所述第一钢板环与钢立柱的外表面之间通过沿钢立柱的周向外表面间隔设置的肋板固定连接。

进一步优选的，所述第一预埋锚筋和与其距离最近的第二预埋锚筋位于以钢立柱的底面中心为圆心所画的圆的同一条半径上。

本实用新型的有益效果是：预埋结构简单、可靠、安装焊接施工方便，尤其适用于预埋钢板尺寸受限、钢立柱柱脚对预埋钢板的拉压应力及扭矩无法满足要求的情况。具体优点有：1、安全：钢柱脚内外两圈的塞焊结构受力合理，风险低。2、经济：仅需对塞焊部分进行加厚，增加成本极低。3、方便：焊接施工简单，钢柱脚的加厚制作十分简便。

附图说明

图1为本实用新型中钢柱脚焊接结构的主视图；

图2为本实用新型中钢柱脚焊接结构的俯视图；

图3为本实用新型中第二预埋锚筋焊机的纵向截面图；

其中，1—钢立柱，2—第一钢板环，3—第一预埋锚筋，4—第二钢板环，5—第二预埋锚筋，6—第一焊接加强板，7—第二焊接加强板，8—肋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—3所示的钢柱脚的穿孔塞焊预埋结构，包括钢立柱1，钢立柱1的底部外表面固定连接有第一钢板环2，第一钢板环2的周向环面与沿第一钢板环2的周向间隔设置的第一预埋锚筋3焊接固定；钢立柱1的底部内表面上固定连接有第二钢板环4，第二钢板环4的周向环面与沿第二钢板环4的周向间隔设置的第二预埋锚筋5焊接固定。第一钢板环2的底面在与第一预埋锚筋3的对应位置处固定有第一焊接加强板6，第一预埋锚筋3依次穿过第一焊接加强板6和第一钢板环2并与第一焊接加强板6和第一钢板环2塞焊固定。第二钢板环4的底面在与第二预埋锚筋5的对应位置处固定有第二焊接加强板7，第二预埋锚筋5依次穿过第二焊接加强板7和第二钢板环4并与第二焊接加强板7和第二钢板环4塞焊固定。第一预埋锚筋3和与其距离最近的第二预埋锚筋5位于以钢立柱1的底面中心为圆心所画的圆的同一条半径上。第一钢板环2与钢立柱1的外表面之间通过沿钢立柱1的周向外表面间隔设置的肋板8固定连接。

本实用新型中，将预埋件分两部分，分别为第一预埋锚筋3与第一钢板环2的穿孔塞焊和第二预埋锚筋5与第二钢板环4的穿孔塞焊。第一钢板环2与钢立柱1的柱脚直接连接，尺寸应符合设计及规范要求，第一焊接加强板6起到对第一钢板环2局部加厚的效果，设置于第一钢板环2底部，数量与锚筋数量相同，且中心位置与各个锚筋中心对齐，第二焊接加强板7起到对第二钢板环4局部加厚的效果，设置于第二钢板环4底部，数量与锚筋数量相同，且中心位置与各个锚筋中心对齐，于钢柱脚内外各设置一圈锚筋，保证钢立柱1的受力均匀，合理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。