本实用新型涉及一种钢柱及梁柱的连接结构，特别是一种异形钢柱及梁柱的连接结构。
背景技术：
目前国内的异形柱钢结构体系中，异形柱主要采用矩形钢管拼接而成，并在钢管内灌注混凝土，异形柱与钢钢梁采取栓焊连接的形式（即钢钢梁翼缘与柱焊接，钢钢梁腹板与柱螺栓连接），这样存在的缺陷是：一是柱肢本身工厂焊接量较大，现场灌注混凝土，增加了施工工序，具有一定的湿作业量；二是钢柱与钢钢梁现场焊接量大，不利于装配化施工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种异形钢柱及梁柱的连接结构，要解决传统的异性钢柱及梁柱的连结结构中钢柱工厂焊接量大，施工时现场需灌注混凝土、存在湿作业以及梁柱连接结构现场焊接量大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种异形钢柱包括有钢管柱主体和柱肢；所述钢管柱主体水平切面呈矩形或者圆形；所述柱肢至少有一个、沿着钢管柱主体的侧面间隔布置；并且每个柱肢的水平切面呈T形，由腹板和翼缘板构成；其中，柱肢的腹板端部与钢管柱主体的侧面焊接连接。
优选的，所述钢管柱主体的水平切面呈矩形，所述柱肢有一个或者两个或者三个或者四个。
优选的，当所述柱肢有一个时，柱肢的腹板端部焊接连接在钢管柱主体的其中一个侧面上，且柱肢的腹板与该侧面垂直；
当所述柱肢有两个时，两个柱肢设置在钢管柱主体的对侧或者相邻侧面；其中，每个柱肢的腹板端部焊接连接在钢管柱主体对应一侧的侧面上，且柱肢的腹板与该侧面垂直；
当所述柱肢有三个时，三个柱肢分别设置在钢管柱主体的三个侧面上；其中，每个柱肢的腹板端部焊接连接在钢管柱主体对应一侧的侧面上，且柱肢的腹板与该侧面垂直。
优选的，所述钢管柱主体的水平切面呈圆形；所述柱肢有一个或者两个或者三个或者四个。
优选的，当所述柱肢有一个时，柱肢的腹板端部焊接连接在钢管柱主体的其中一个侧面上，且柱肢的腹板与该侧面垂直；
当所述柱肢有两个或者三个或者四个时，柱肢沿着钢管柱主体的侧面间隔布置。
优选的，所述柱肢为热轧型钢制成或者采用钢板焊接而成。
一种梁柱的连接结构，包括有钢柱和钢梁；所述钢柱为上述异性钢柱；所述钢柱的柱肢腹板两侧、分别沿竖向平行间隔设有水平加劲板；其中，钢柱的柱肢翼缘板上间隔开设有用以连接钢梁的螺栓孔；所述钢梁的端部设有竖向的连接端板；其中，连接端板的顶部超出钢梁的顶部，连接端板的底部超出钢梁的底部；所述连接端板的板面上、对应柱肢翼缘板上的螺栓孔的位置处也开设有螺栓孔；
所述钢梁与钢柱之间通过穿设在螺栓孔中的螺栓连接。
优选的，所述钢梁的顶部两端分别设有顶部耳板；所述顶部耳板连接在钢梁的顶面与对应一侧的连接端板之间；所述钢梁的底部两端分别设有底部耳板；所述底部耳板连接在钢梁的底面与对应一侧的连接端板之间。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型中的异形钢柱采用矩形钢管或者圆钢管与T型柱肢结合的形式，柱肢采用水平截面呈T型的构件，且柱肢的腹板端部与矩形钢管或者圆钢管焊接而成，可有效减少异形钢柱柱肢的工厂焊接量；另外，柱肢与矩形钢管或者圆钢管之间不需灌注混凝土，减少了施工工序和现场湿作业量。
2、本实用新型中的异性钢柱与钢梁全部采用螺栓连接，几乎无焊接量，提高了施工速度和和装配化程度，同时也可以加快施工进度，节省人工费。
3、本实用新型的梁柱的连接结构中柱肢的腹板两侧、分别沿竖向平行间隔设有水平加劲板；同时在钢梁的顶部两端分别设有顶部耳板，顶部耳板连接在钢梁的顶面与对应一侧的连接端板之间；钢梁的底部两端分别设有底部耳板，底部耳板连接在钢梁的底面与对应一侧的连接端板之间，耳板的设置增加的连接结构的承载力及稳定性。
4、本实用新型解决了以往异形钢柱工厂焊接量大，现场需灌注混凝土、存在湿作业以及钢梁钢柱连接施工中现场焊接量大的技术问题，具有工业化装配化程度高，施工速度快的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中钢管柱主体与两个由钢板焊接而成的柱肢连接的结构示意图。
图2是本实用新型中钢管柱主体与两个由热轧型钢制成的柱肢连接的结构示意图。
图3是本实用新型中钢管柱主体与三个由钢板焊接而成的柱肢连接的结构示意图。
图4是本实用新型中钢管柱主体与三个由热轧型钢制成的柱肢连接的结构示意图。
图5是本实用新型中钢梁结构的正面示意图。
图6是本实用新型中梁柱连接结构的侧面示意图。
附图标记：1－钢管柱主体、2－柱肢、3－钢梁、4－水平加劲板、5－连接端板、6－顶部耳板、7－底部耳板、8－螺栓。
具体实施方式
如图1-4所示，这种异形钢柱包括有钢管柱主体1和柱肢2；所述钢管柱主体1水平切面呈矩形或者圆形；所述柱肢2至少有一个、沿着钢管柱主体1的侧面间隔布置；并且每个柱肢2的水平切面呈T形，由腹板和翼缘板构成；其中，柱肢2的腹板端部与钢管柱主体1的侧面焊接连接；异形钢柱采用矩形的钢管柱主体1或者圆形的钢管柱主体1与T形柱肢2焊接而成，可有效减少焊接拼缝，且不需灌注混凝土，减少了施工工序和现场湿作业量。
本实施例中，所述钢管柱主体1的水平切面呈矩形，所述柱肢2有一个或者两个或者三个或者四个。
当所述柱肢2有一个时，柱肢2的腹板端部焊接连接在钢管柱主体1的其中一个侧面上，且柱肢2的腹板与该侧面垂直；
当所述柱肢2有两个时，两个柱肢2设置在钢管柱主体1的对侧也可以设置在相邻侧面上；其中，每个柱肢2的腹板端部焊接连接在钢管柱主体1对应一侧的侧面上，且柱肢2的腹板与该侧面垂直；
当所述柱肢2有三个时，三个柱肢2分别设置在钢管柱主体1的三个侧面上；其中，每个柱肢2的腹板端部焊接连接在钢管柱主体1对应一侧的侧面上，且柱肢2的腹板与该侧面垂直。
本实施例中，所述钢管柱主体1的水平切面呈圆形；所述柱肢2可以设置有一个，也可以设置有两个，也可以设置有三个，还可以设置有四个。
本实施例中，当所述柱肢2有一个时，柱肢2的腹板端部焊接连接在钢管柱主体1的其中一个侧面上，且柱肢2的腹板与该侧面垂直；
当所述柱肢2有两个或者三个或者四个时，柱肢2沿着钢管柱主体1的侧面间隔布置。
本实施例中，所述柱肢2为热轧型钢制成也可以采用钢板焊接而成，钢管柱主体1与柱肢2焊接全部在工厂完成。
如图5和图6所示，这种梁柱的连接结构包括有异性钢柱和钢梁3；所述异性钢柱的柱肢2的腹板两侧、分别沿竖向平行间隔设有水平加劲板4；其中，异性钢柱柱肢2翼缘板上间隔开设有用以连接钢梁3的螺栓孔；所述钢梁3的端部设有竖向的连接端板5；其中，连接端板5的顶部超出钢梁3的顶部，连接端板5的底部超出钢梁3的底部；所述连接端板5的板面对应异性钢柱柱肢2翼缘板上螺栓孔位置处也开设有螺栓孔；
所述钢梁3与异性钢柱之间在现场全部采用螺栓8连接，装配化程度高，同时，这种连接方式使得现场无焊接量，可以加快施工进度，节省人工费；所述螺栓8为高强螺栓。
本实施例中，所述钢梁3的顶部两端分别设有顶部耳板6；所述顶部耳板6连接在钢梁3的顶面与对应一侧的连接端板5之间；所述钢梁3的底部两端分别设有底部耳板7；所述底部耳板7连接在钢梁3的底面与对应一侧的连接端板5之间。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。