本实用新型涉及预制卫生间，尤其涉及一种预制混凝土板拼装式整体卫生间。
背景技术：
在住宅产业化发展的大趋势下，越来越多的国家和地区提出对房屋建筑的结构或部品的预制率要求。为响应这一政策，各地整体厨房、整体卫生间等应运而生。但由于相关标准规范还不完善，生产管理参次不齐，最终造成各种大大小小的质量问题。
现有的轻钢整体式卫生间，其卫生间结构整体稳定性欠缺，安装拼装的工作量大，效率低，防水性能不佳，容易出现渗漏，底盘虽然薄，但未解决排水问题，需现场埋管配合对接。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种预制混凝土板拼装式整体卫生间。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种预制混凝土板拼装式整体卫生间，包括预制混凝土底板、预制混凝土墙板、预制混凝土顶板，所述预制混凝土底板上预埋有排水管，且四周预埋有下墙板连接螺栓；所述预制混凝土顶板四周预埋有上墙板连接螺栓；所述预制混凝土墙板上、下边沿分别设有上凸肋和下凸肋，所述上凸肋和下凸肋上均设有第一螺栓孔，并与上墙板连接螺栓、下墙板连接螺栓装配，通过螺母锁紧与预制混凝土顶板、预制混凝土底板连接固定；所述预制混凝土墙板两侧边沿设有侧凸肋，侧凸肋上均设有第二螺栓孔，并通过螺栓组件与相邻的预制混凝土墙板连接；所述预制混凝土墙板上设有门；所述预制混凝土墙板和预制混凝土底板上设有防水涂层，所述预制混凝土墙板和预制混凝土底板上安装有卫浴设备。
所述预制混凝土底板边沿设有向上的防水翻边。
所述预制混凝土底板、预制混凝土墙板、预制混凝土顶板上均设有加强肋。
所述第一螺栓孔之间的间距不大于400mm。
所述第二螺栓孔之间的间距不大于400mm。
本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型解决卫生间常见的防水、排水及结构整体性等问题，同时大大提高生产与安装的效率，节约成本。具体地说：
1、采用带翻边防水设计的整体混凝土底板结构形式，提高结构的整体稳定性和耐久性。
2、整体混凝土底板预埋排水管，可实现同层排水和异层排水，防水抗渗性能好。
3、带肋预制混凝土墙板、预制混凝土顶板的结构设计，生产效率高，拼装方便，大大节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中预制混凝土底板和预制混凝土墙板的结构示意图。
图3为本实用新型中预制混凝土底板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步详述。
如图1、图2及图3所示，一种预制混凝土板拼装式整体卫生间，包括预制混凝土底板1、预制混凝土墙板2、预制混凝土顶板3，所述预制混凝土底板1上预埋有排水管4，且四周预埋有下墙板连接螺栓5；所述预制混凝土顶板3四周预埋有上墙板连接螺栓(图中未示)；所述预制混凝土墙板2上、下边沿分别设有上凸肋6和下凸肋7，所述上凸肋6和下凸肋7上均设有第一螺栓孔(图中未示)，并与上墙板连接螺栓(图中未示)、下墙板连接螺栓5装配，通过螺母8锁紧与预制混凝土顶板3、预制混凝土底板1连接固定；所述预制混凝土墙板2两侧边沿设有侧凸肋9，侧凸肋9上均设有第二螺栓孔(图中未示)，并通过螺栓组件10与相邻的预制混凝土墙板2连接；所述预制混凝土墙板2上设有门11；所述预制混凝土墙板2和预制混凝土底板1 上设有防水涂层(图中未示)，所述预制混凝土墙板2和预制混凝土底板1上安装有卫浴设备12。
所述预制混凝土底板1边沿设有向上的防水翻边13。
所述预制混凝土底板1、预制混凝土墙板2、预制混凝土顶板3上均设有加强肋14。
所述第一螺栓孔(图中未示)之间的间距不大于400mm。
所述第二螺栓孔(图中未示)之间的间距不大于400mm。
本实用新型的预制混凝土底板1采用轻质高强混凝土，全防水设计，“凹”型带翻边断面，底板浇筑前，将下墙板连接螺栓 5和排水管4提前定位预埋，整体浇筑，这样结构整体性能好，安装连接方便，防水防渗性能得到保证，可以实现异层排水，也可实现同层排水。
本实用新型的预制混凝土墙板2和预制混凝土顶板3，采用最合理的断面形式，均设计成带肋的混凝土薄板结构，节约材料减轻自重，提高墙板结构性能，同时作为结构的连接节点设计。
所述预制混凝土墙板2和预制混凝土顶板3，采用模数化设计，用钢模批量化生产，可大大提高生产效率，并节约生产成本。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。