本实用新型涉及预埋件技术领域，尤其涉及一种新型预埋件。
背景技术：
预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造。
目前，现有预埋件在进行预埋时没有对其支脚设置支撑的装置，在进行浇注时容易造成支脚弯曲，从而导致预埋件的倾斜，造成严重后果，不容易挽回，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对预埋件提出了更高的要求，所以，我们提出了一种新型预埋件用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型预埋件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型预埋件，包括预埋件本体，所述预埋件本体的底部焊接有两个支脚，两个支脚相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内分别滑动安装有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆分别延伸至凹槽外，第一支撑杆位于凹槽外的一端开设有连接槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的一端延伸至连接杆槽外，连接杆位于连接杆槽外的一端与第二支撑杆之间焊接固定，连接杆槽顶侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接杆的顶侧开设有位于连接杆槽内的第一固定槽，滑杆的底端与第一固定槽滑动连接，连接杆的顶侧开设有位于连接杆槽外的第二固定槽，第二固定槽与滑杆位于连接杆槽内的一端相适配，滑杆通孔靠近第二支撑杆一侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆靠近定位杆通孔的一侧开设有第一定位槽，定位杆靠近滑杆的一端与第一定位槽滑动连接，滑杆靠近定位杆通孔的一侧开设有第二定位槽，第二定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，第二定位槽位于第一定位槽的下方。
优选的，所述连接杆槽两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。
优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，滑杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。
优选的，所述第一固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。
优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过预埋件本体、支脚、凹槽、第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆槽、连接杆、滑杆通孔、滑杆、第一固定槽、定位杆通孔、定位杆、第一定位槽、第二定位槽和第二固定槽的配合，当需要将预埋件两个支脚之间的支撑装置拆卸时，首先，拉动定位杆，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从第一定位槽内完全滑出时，拉动滑杆，使滑杆向远离连接杆的方向滑动，当滑杆从第一固定槽内滑出时，将第二定位槽与定位杆通孔相对齐，松开定位杆，在第二弹簧的作用下，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入第二定位槽，固定滑杆，此时，拉动第一支撑杆，使第一支撑杆向靠近第二支撑杆的方向滑动，当第一支撑杆从凹槽内滑出时，将滑动到第二固定槽与定位杆通孔相对齐时，拉动定位杆，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从第二定位槽内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆向靠近连接杆的方向滑动并进入第二固定槽，固定连接杆，将第一定位槽与定位杆通孔相对齐，松开定位杆，在第二弹簧的作用下，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入第一定位槽，固定滑杆，从而实现了拆卸两个支脚之间的支撑装置，本实用新型结构简单，使用方便，为预埋件两个支脚间增加了支撑装置，减少在浇注时支脚弯曲的可能，使预埋件保持水平，容易拆卸，操作简单，节约时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型预埋件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型预埋件的A部分结构示意图。
图中：1预埋件本体、2支脚、3凹槽、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6连接杆槽、7连接杆、8滑杆通孔、9滑杆、10第一固定槽、11定位杆通孔、12定位杆、13第一定位槽、14第二定位槽、15第二固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型预埋件，包括预埋件本体1，预埋件本体1的底部焊接有两个支脚2，两个支脚2相互靠近的一侧均开设有凹槽3，两个凹槽3内分别滑动安装有第一支撑杆4和第二支撑杆5，且第一支撑杆4和第二支撑杆5分别延伸至凹槽3外，第一支撑杆4位于凹槽3外的一端开设有连接槽6，连接杆槽6内滑动安装有连接杆7，且连接杆7的一端延伸至连接杆槽6外，连接杆7位于连接杆槽6外的一端与第二支撑杆5之间焊接固定，连接杆槽6顶侧的内壁上开设有滑杆通孔8，滑杆通孔8内滑动安装有滑杆9，且滑杆9的两端均延伸至滑杆通孔8外，连接杆7的顶侧开设有位于连接杆槽6内的第一固定槽10，滑杆9的底端与第一固定槽10滑动连接，连接杆7的顶侧开设有位于连接杆槽6外的第二固定槽15，第二固定槽15与滑杆9位于连接杆槽6内的一端相适配，滑杆通孔6靠近第二支撑杆5一侧的内壁上开设有定位杆通孔11，定位杆通孔11内滑动安装有定位杆12，且定位杆12的两端均延伸至定位杆通孔11外，滑杆9靠近定位杆通孔11的一侧开设有第一定位槽13，定位杆12靠近滑杆9的一端与第一定位槽14滑动连接，滑杆9靠近定位杆通孔11的一侧开设有第二定位槽14，第二定位槽14与定位杆12位于滑杆通孔8内的一端相适配，第二定位槽14位于第一定位槽13的下方，通过预埋件本体1、支脚2、凹槽3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、连接杆槽6、连接杆7、滑杆通孔8、滑杆9、第一固定槽10、定位杆通孔11、定位杆12、第一定位槽13、第二定位槽14和第二固定槽15的配合，当需要将预埋件两个支脚2之间的支撑装置拆卸时，首先，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位槽13内完全滑出时，拉动滑杆9，使滑杆9向远离连接杆7的方向滑动，当滑杆9从第一固定槽10内滑出时，将第二定位槽14与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第二定位槽14，固定滑杆9，此时，拉动第一支撑杆4，使第一支撑杆4向靠近第二支撑杆5的方向滑动，当第一支撑杆4从凹槽3内滑出时，将滑动到第二固定槽15与定位杆通孔11相对齐时，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第二定位槽14内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆9向靠近连接杆7的方向滑动并进入第二固定槽15，固定连接杆7，将第一定位槽13与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第一定位槽13，固定滑杆9，从而实现了拆卸两个支脚2之间的支撑装置，本实用新型结构简单，使用方便，为预埋件两个支脚2间增加了支撑装置，减少在浇注时支脚2弯曲的可能，使预埋件保持水平，容易拆卸，操作简单，节约时间，提高了工作效率。
连接杆槽6两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，连接杆7的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，滑杆通孔8两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，滑杆9的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，第一固定槽10的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆9相接触，滑杆通孔8两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆7一侧的内壁上焊接有套设在滑杆9上的第一弹簧，滑杆9上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，定位杆通孔11两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆9一侧的内壁上焊接有套设在定位杆12上的第二弹簧，定位杆12上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定，通过预埋件本体1、支脚2、凹槽3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、连接杆槽6、连接杆7、滑杆通孔8、滑杆9、第一固定槽10、定位杆通孔11、定位杆12、第一定位槽13、第二定位槽14和第二固定槽15的配合，当需要将预埋件两个支脚2之间的支撑装置拆卸时，首先，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位槽13内完全滑出时，拉动滑杆9，使滑杆9向远离连接杆7的方向滑动，当滑杆9从第一固定槽10内滑出时，将第二定位槽14与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第二定位槽14，固定滑杆9，此时，拉动第一支撑杆4，使第一支撑杆4向靠近第二支撑杆5的方向滑动，当第一支撑杆4从凹槽3内滑出时，将滑动到第二固定槽15与定位杆通孔11相对齐时，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第二定位槽14内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆9向靠近连接杆7的方向滑动并进入第二固定槽15，固定连接杆7，将第一定位槽13与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第一定位槽13，固定滑杆9，从而实现了拆卸两个支脚2之间的支撑装置，本实用新型结构简单，使用方便，为预埋件两个支脚2间增加了支撑装置，减少在浇注时支脚2弯曲的可能，使预埋件保持水平，容易拆卸，操作简单，节约时间，提高了工作效率。
本实用新型中，当需要将预埋件两个支脚2之间的支撑装置拆卸时，首先，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位槽13内完全滑出时，拉动滑杆9，使滑杆9向远离连接杆7的方向滑动，当滑杆9从第一固定槽10内滑出时，将第二定位槽14与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第二定位槽14，固定滑杆9，此时，拉动第一支撑杆4，使第一支撑杆4向靠近第二支撑杆5的方向滑动，当第一支撑杆4从凹槽3内滑出时，将滑动到第二固定槽15与定位杆通孔11相对齐时，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第二定位槽14内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆9向靠近连接杆7的方向滑动并进入第二固定槽15，固定连接杆7，将第一定位槽13与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第一定位槽13，固定滑杆9，从而完成了拆卸两个支脚2之间的支撑装置，操作简单，节约时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。