折线单元幕墙折线处的防水结构的制作方法

本实用新型涉及一种折线单元幕墙结构，尤其涉及一种折线单元幕墙折线处的防水结构。

背景技术：

单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。目前工程上单元式幕墙形式很多，除普通的平面幕墙外还有很多折线形式的幕墙，如单元式横向折线幕墙、单元式纵向折线幕墙单元式横纵向折线幕墙，通过多种幕墙形式，满足设计师对建筑外墙效果的要求。

然而造型美观的折线幕墙，对施工难度提出了更高的要求，如幕墙渗水问题。幕墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，如下雨擦洗幕墙用水。第二，水运动途径；第三，水运动的动力，有六种动力如：重力、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差。一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口，如用各种密封胶，胶条对接触缝密封堵塞。新的防水进入室内的方式，则是用对雨水疏导的方式，引水入等压腔内，再引水流出墙体。在折线幕墙施工中，采用集水槽对水流进行引导，由于折线处的不规则线条，单纯的铝合金型材件强度不够，易出现破口或开裂现象，造成向室内渗水问题，有待于进一步改良防水结构，以适应于折线单元幕墙的结构特点。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种折线单元幕墙折线处的防水结构，通过结构改良，增强集水槽的强度，减少破口或是开裂现象的发生，提高防水性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折线单元幕墙折线处的防水结构，包括设置于上横梁内的集水槽，所述集水槽内设有加强件，所述加强件的外缘面与所述集水槽内壁相匹配，还包括一对对称设置的铝合金锁合件，该铝合金锁合件一端为与集水槽凹槽连接的锁舌，另一端为与所述加强件卡扣连接的锁钩，所述加强件通过两侧的所述铝合金锁合件与所述集水槽连接。

上述技术方案中，所述锁钩与所述锁舌分别位于所述铝合金锁合件的两侧，所述锁舌为位于铝合金锁合件顶端的凸起，所述集水槽靠近开口处设有开口向下的所述凹槽，该凸起与所述凹槽插接配合；所述锁钩位于所述铝合金锁合件中下部开口向下的倒钩构成，所述加强件上端部设有凸条，该凸条插接于所述倒钩内。

进一步的技术方案是，所述铝合金锁合件上、位于所述锁舌一侧上，设有加强筋，所述加强筋与锁舌外缘面平齐。

上述技术方案中，所述加强件为一锌合金铸件，中部为下凹式的集水凹槽，所述集水凹槽槽底向一侧倾斜。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过在集水槽中加设加强件，一方面提高集水槽的整体受力能力，另一方面可避免因受力而产生的集水槽破口、开裂等破损问题，提高防水性能；

2.加强件通过铝合金锁合件固定在集水槽内，铝合金锁合件利用锁舌与集水槽上的凹槽插接配合，再由锁钩与加强件上的凸条扣合，构成免钻孔的销合连接方式，避免了使用开孔式固定件对防水性的影响，同时安装方式简单，易于施工；

3.加强件中部为下凹式集水凹槽，且槽底具有一定的倾斜角度，可便于水流的收集，避免积水与渗漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中铝合金锁合件的结构示意图。

其中：1、上横梁；2、集水槽；3、加强件；4、铝合金锁合件；5、凹槽；6、锁舌；7、锁钩；8、凸条；9、加强筋；10、集水凹槽；11、下横梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种折线单元幕墙折线处的防水结构，包括设置于上横梁1内的集水槽2，所述集水槽2内设有加强件3，所述加强件3的外缘面与所述集水槽2内壁相匹配，还包括一对对称设置的铝合金锁合件4，该铝合金锁合件4一端为与集水槽凹槽5连接的锁舌6，另一端为与所述加强件3卡扣连接的锁钩7，所述加强件3通过两侧的所述铝合金锁合件4与所述集水槽2连接。

如图1、2所示，所述锁钩7与所述锁舌6分别位于所述铝合金锁合件4的两侧，所述锁舌6为位于铝合金锁合件4顶端的凸起，靠近集水槽2槽壁，所述集水槽2靠近开口处设有开口向下的凹槽5，该凸起与所述凹槽5插接配合；所述锁钩7位于所述铝合金锁合件4中下部开口向下的倒钩构成，所述加强件3上端部设有凸条8，该凸条8插接于所述倒钩内。

为提高铝合金锁合件4的强度，所述铝合金锁合件4上、位于所述锁舌6一侧上，设有加强筋9，所述加强筋9与锁舌6外缘面平齐。

如图1所示，所述加强件3为一锌合金铸件，中部为下凹式的集水凹槽10，所述集水凹槽10槽底向一侧倾斜，倾斜一定角度可有利于水流的流动，便于收集，避免积水。

安装时，利用铝合金锁合件4将加强件销于集水槽2内，下横梁11插于集水槽2的开口内，组合成横梁，如图1所示。