本实用新型涉及砖机机械技术领域，具体涉及一种砖机振动机构。
背景技术：
现有技术中的砖机设备包括振动机构，振动机构存在以下几个缺陷：
1、振动机构中的偏心轴采用一体成型，偏心质量不可调整，而且偏心轴比较长，容易断轴，维护成本高；
2、另外偏心轴在振动箱内部，在高速运转时容易产生气压，造成成密油封泄露。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构设计新颖，可调节偏心质量大小的砖机振动机构。
本实用新型通过下述技术方案实现：砖机振动机构，包括振动台、两组振动装置、同步箱，同步箱具两个输入端和两个输出端，每组振动装置包括一个电机、两个振动箱、偏心轮轴、偏心轮、隔振橡胶，在两个振动箱的两端设有偏心块，所述偏心块通过螺栓安装在振动板上，所述振动板设置在振动台上，偏心轮轴通过调心轴承安装在每个振动箱上，每两个振动箱的偏心轮轴通过连接头联接，偏心轮安装在偏心轮轴上，隔振橡胶安装在偏心轮上，偏心轮轴通过万向节与同步箱的输出端连接，所述电机的输出端通过三角带与同步箱的输入端连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型把整体振动箱分成四个分体振动箱，每个分体振动箱配置独立的偏心轮轴，每两个分体振动箱构成一个振动装置，增加外置偏心块，且偏心块可拆卸更换，从而可以调整偏心质量的大小。
2、本实用新型采用外置式同步箱，降低了振动箱的自身重量，同时采用万向轴连接，不会影响振幅。
3、本实用新型调心轴承采用油脂润滑，不会产生漏油，维护成本大大降低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视结构图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照如图1、图2所示，本实施例的砖机振动机构，包括振动台1、两组振动装置、同步箱2，同步箱2具两个输入端和两个输出端，每组振动装置包括一个电机3、两个振动箱4、偏心轮轴5、偏心轮6、隔振橡胶7，在两个振动箱4的两端设有偏心块8，所述偏心块8通过螺栓安装在振动板9上，所述振动板9设置在振动台1上，偏心轮轴5通过调心轴承安装在每个振动箱4上，每两个振动箱4的偏心轮轴5通过连接头联接，偏心轮6安装在偏心轮轴5上，隔振橡胶7安装在偏心轮6上，偏心轮轴5通过万向节11与同步箱2的一输出端连接，同步箱2的一另输出端与另一组振动装置的偏心轮轴5连接，所述电机3的输出端通过三角带10与同步箱2的输入端连接。
本实用新型同步箱可以保证两组振动装置工作时，振动作用一致，同步箱另一端通过三角带与电机相连，电机驱动时，驱动振动箱的偏心块旋转运动，从而产生偏心力，带动振动台上下运动，产生振动。振动力的大小可根据电机的转速，偏心块的偏心质量来调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。