本实用新型涉及电杆制作技术领域，尤其是设有内接法兰的分段组装电杆。
背景技术：
目前，我国用于变电站及输变电线路的分段组装混凝土电杆，长期以来采取焊接钢圈的方式实现连接，即在混凝土电杆制作时，在混凝土电杆杆段一端或两端设置供连接用的钢圈，钢圈的直径与电杆的直径相同，钢圈与混凝土电杆中的结构钢筋通过镦头形式锚接，电杆连接时，采用电焊方式将两根需组装在一起的分段电杆的钢圈焊接在一起即可。采用上述方法虽然解决了分段电杆的组装问题，但在组装过程中，分段电杆之间对正困难，焊接组装后易出现由于对正不准、焊接变形导致的杆端弯曲等问题，且在山区等无电力供给的场所施工时，上述焊接组装的方法不能实现。
现在公开号为CN202359864U的公开文件中公开了一种设有内接法兰的分段组装混凝土电杆，包括若干个电杆杆段，所述的电杆杆段的一端或两端连接有所述内接法兰，所述内接法兰为外径与所述电杆外径相同、侧壁上横向设有一环形内凹槽的空心圆柱体，所述内凹槽的一端为法兰板沿边缘分布有若干个螺孔，另一端为挂筋板沿边缘分布有若干个墩头沉孔，在所述内凹槽内径向设有若干个连接所述法兰板和挂筋板的肋板，所述电杆杆段内的结构钢筋一端穿入所述挂筋板上的墩头沉孔经镦头处理后与所述挂筋板锚接，两电杆杆段之间通过螺栓和所述法兰板连接。
上述现有技术中虽然具有存储、搬运、装卸方便、耐久性好免维护、组装简单且不依赖电力供给的优点。但是还是没有解决如何保持电杆与内法兰的高强度连接的问题，因为上述现有技术通过电杆杆段内的结构钢筋一端穿入挂筋板上的墩头沉孔经镦头处理后与挂筋板锚接，这种结构只是将单个的结构钢筋与内法兰连接起来，但是结构钢筋并没有形成一个整体，电杆单元的整体结构强度较弱，不利于内法兰跟电杆单元的整体高强度的连接。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型目的在于使得内法兰能跟电杆单元整体更好的连接，并且结构强度更高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种设有内接法兰的分段组装电杆，包括电杆主体，所述电杆主体具有上电杆单元和下电杆单元，所述上电杆单元和所述下电杆单元之间具有内接法兰，所述内接法兰包括与所述上电杆单元固定连接的上内接法兰和与所述下电杆单元固定连接的下内接法兰；所述上内接法兰和所述下内接法兰之间通过螺栓固定连接，所述上电杆单元与所述上内接法兰之间具有连接结构，所述连接结构包括设置在所述上电杆单元内的若干主筋，将所述主筋固定连成一个圆柱的固定圈，与所述上内接法兰连接且与所述固定圈配合的膨胀螺栓。
将上电杆单元内的主筋和辅助筋连接成一个整体，确保电杆单元的结构强度；然后再将内法兰与主筋和辅助筋连接成的整体通过连接结构固定，确保受力弯折的时候是整个上电杆单元一起受力，而不是单独某条主筋受力导致该主筋直接与上电杆单元直接分离。
将下电杆单元内的主筋和辅助筋连接成一个整体，确保电杆单元的结构强度；然后再将内法兰与主筋和辅助筋连接成的整体通过连接结构固定，确保受力弯折的时候是整个下电杆单元一起受力，而不是单独某条主筋受力导致该主筋直接与下电杆单元直接分离。
作为优选，所述上电杆单元具有封顶和底座，所述底座与所述上内接法兰固定连接。混泥土脱模时的结构强度不低于设计强度的70%。
作为优选，所述上电杆单元内具有辅助筋，所述辅助筋单独缠绕在所述主筋上并且缠绕在所述主筋所形成的所述圆柱上。
作为优选，所述上电杆单元内的所述辅助筋排列的间距由所述封顶端向所述上内接法兰端逐渐增大。
电杆的结构强度主要由主筋和辅助筋连接形成的圆柱状网格提供。
作为优选，所述下电杆单元与所述下内接法兰之间具有所述连接结构，所述连接结构包括设置在所述上电杆单元内的若干所述主筋，将所述主筋固定连成一个圆柱的所述固定圈，与所述上内接法兰连接且与所述固定圈配合的所述膨胀螺栓；所述下电杆单元内具有所述辅助筋，所述辅助筋单独缠绕在所述主筋上并且缠绕在所述主筋所形成的所述圆柱上。
作为优选，所述下电杆单元与所述上电杆单元的轴长之比为1：4。
作为优选，所述下电杆单元内的所述辅助筋排列的间距由所述下内接法兰端向接地端逐渐减小。
下电杆单元是基座，本身需要的结构强度要比上电杆单元强，通过增加下电杆单元的横截面积和缩短轴长来增加其结构强度。下电杆单元与上电杆单元之间通过若干螺栓紧密固定在一起，使得上电杆单元与下电杆单元形成一个结构强度足够的整体。连接结构和内法兰之间的连接两者将上电杆单元和下电杆单元内的主筋和辅助筋形成的圆柱连成一个整体，确保电杆整体的结构强度较大。
一种电杆制作方法，其特征在于，
1、取至少两个所述固定圈在轴向上以一定距离排列，在所述固定圈周围均匀固定若干主筋形成一个圆柱；
2、取一根辅助筋从所述主筋端部开始缠绕，在一根所述主筋上缠绕至少一圈后斜向后进入紧靠的下一根所述主筋；
3、将所述主筋和所述辅助筋固定连接成的基架放入预设有一定厚度混泥土的下半模内；所述下半模端部铺设的混泥土采用高强度混泥土；
4、合上上半模，用铆钉将所述上下半模固定形成模腔，封闭所述封顶并90度翻转，封顶处在底下，先将高强度混泥土填充进所述封顶，然后再将混泥土填入剩下的所述模腔内；
5、所述模腔内填满混泥土后将所述内接法兰嵌入所述底座内，并通过膨胀螺栓与所述固定圈连接，然后等待成型。
作为优选，所述辅助筋在端部的所述主筋缠绕三圈，并且在所述圆柱上缠绕三圈，然后再斜向下开始缠绕。
作为优选，所述基架的锥度为1：75。
通过上述制作方法制作的基架结构强度比现有技术制作的基架的结构强度高，而且还能与混泥土更好结合在一起，保证了上电杆单元和下电杆单元的结构强度，还保证了电杆整体的结构强度。
本实用新型的有益技术效果在于：
上电杆单元跟上内接法兰之间通过设置连接结构使得上内接法兰与上电杆单元之间连接成一个整体，上电杆单元内的主筋和辅助筋形成结构的连接方式和通过该连接方式形成的结构与现有技术相比具有较高的结构强度。上电杆单元和下电杆单元之间的连接方式能确保上下电杆单元形成一个结构强度较大的整体。
电杆单元的制备方法简单，而且能制备出结构强度较大的电杆结构，而且端部采用高强度的混泥土便于操作的时候具有较高的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
在上述附图内：1-电杆主体，2-上电杆单元，3-下电杆单元，4-内接法兰，5-连接结构，6-膨胀螺栓，21-封顶，22-底座，41-上内接法兰，42-下内接法兰，51-主筋，52-固定圈，53-辅助筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种设有内接法兰的分段组装电杆，包括电杆主体1，电杆主体1具有上电杆单元2和下电杆单元3，上电杆单元2和下电杆单元3之间具有内接法兰4，内接法兰4包括与上电杆单元2固定连接的上内接法兰41和与下电杆单元3固定连接的下内接法兰42；上内接法兰41和下内接法兰42之间通过螺栓固定连接，上电杆单元2与上内接法兰41之间具有连接结构5，连接结构5包括设置在上电杆单元2内的均匀排列的一圈主筋51，将主筋51固定连成一个圆柱的固定圈52，与上内接法兰41连接且与固定圈52配合的膨胀螺栓6。上电杆单元2内具有辅助筋53，辅助筋53单独缠绕在主筋51上并且缠绕在主筋51所形成的圆柱上。
上电杆单元2具有封顶21和底座22，底座22与上内接法兰41固定连接。封顶21采用高强度的混泥土制成，高强度是指混泥土能除了能与主筋51和辅助筋52紧密结合之外，还能将部分混泥土渗入主筋51和辅助筋52之间的缝隙内，使其连接成一个整体不易分离。而且封顶21处的辅助筋53在端部的主筋51缠绕三圈，并且在圆柱上缠绕三圈，如此密集的缠绕方式使得一般的混泥土不容易与之紧密结合。
上电杆单元2内的辅助筋53排列的间距由封顶21端向上内接法兰41端逐渐增大。靠近上内法兰41处的螺圈相互之间的间隔较大，而封顶21处的结构设置确保了其结构强度，并且实现了与上内法兰41的结构对称。
下电杆单元3与下内接法兰42之间具有连接结构5，连接结构5包括设置在上电杆单元2内的若干主筋51，主筋51与上电杆单元2配合对齐，将主筋51固定连成一个圆柱的固定圈52，与上内接法兰41连接且与固定圈52配合的膨胀螺栓6；下电杆单元3内具有辅助筋53，辅助筋53单独缠绕在主筋51上并且缠绕在主筋51所形成的圆柱上。下电杆单元3内的辅助筋53排列的间距由下内接法兰42端向接地端逐渐减小，因为接地端需要将电杆埋进土里，如果间距小的话会在土层的作用下将电杆的混泥土压碎，不利于整个电杆的结构稳定。而且也为了保持和下内接法兰42在结构上的对称。下电杆单元3与上电杆单元2的轴长之比为1：4，确保竖立起来的电杆的结构强度较大。
上述一种电杆制作方法，其特征在于，
1、取两个固定圈52在轴向上以一定距离排列，在固定圈52周围均匀固定均匀排列的一圈主筋51形成一个圆柱；
2、取一根辅助筋53从主筋51端部开始缠绕，在一根主筋51上缠绕至少一圈后斜向后进入紧靠的下一根主筋51；作为本申请的最优选辅助筋53在端部的主筋51缠绕三圈，并且在圆柱上缠绕三圈，然后再斜向下开始缠绕。
3、将主筋51和辅助筋53固定连接成的基架放入预设有一定厚度混泥土的下半模内；下半模端部铺设的混泥土采用高强度混泥土；基架的锥度为1：75；
4、合上上半模，用铆钉将上下半模固定形成模腔，封闭具有高强度混泥土端部形成封顶21并90度翻转，封顶21处在底下，先将高强度混泥土填充进封顶21，然后再将混泥土填入剩下的模腔内；
5、模腔内填满混泥土后将内接法兰4嵌入底座22内，并通过膨胀螺栓与固定圈52连接，然后等待成型。
再在成型后的电杆单元的内接法兰4上镀锌，并且再将内接法兰4与电杆单元内的主筋51焊接，确保连接结构5的结构强度。安装完成后主筋的拉伸张力在1300-2000千牛之间。而且辅助筋52采用高强度钢丝和HRB400钢筋混合拧成股。
整个工艺中内接法兰4与电杆单元是一次成型，整个电杆的的垂直度较好，简化了传统的生产工艺，提高了工作效率。
传统的混泥土电杆制作工艺为：
1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括：钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应最好进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。
2、将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要。
3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的用12根钢筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满。
4、当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。
5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。
6、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成定型。
7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固，在充分凝固以后防止有阳光的地方进行最后一次晾晒。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。