本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体涉及一种建筑涂料粉料装置。
背景技术：
粉刷是指用成束的毛棕等制成的清除或涂抹的用具：刷子，毛刷，板刷等建筑用涂料将抹在建筑物表面的保护层，可以增加建筑的美观性，现有使用的粉料装置无法实现自动给料，还需要使用者弯腰从料桶一次次刷料，而且还会因为时间过长，导致涂料分布不均匀，影响对建筑的涂料。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑涂料粉料装置，可以对涂料或者涂料原料进行充分搅拌，使涂料分布均匀，便于粉料的效果，可以实现自动给料，不需要使用者弯腰从料桶一次次刷料，降低了劳动强度，提高了粉料效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种建筑涂料粉料装置，包括箱体，所述箱体的上侧通过内六角螺栓连接有箱盖，所述箱体的一侧设有控制开关，所述箱体的下侧设有柱槽，所述柱槽的内部设有伺服电机，所述箱体靠近伺服电机的一侧通过螺栓连接有电机盖板，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿箱体并连接有主轴，所述箱体靠近伺服电机的一侧设有通槽，所述通槽的内部设有液体泵，所述液体泵的进液口连接有进液管的一端，所述进液管的另一端延伸至箱体的内部，所述液体泵的出料口连接伸缩管的一端，所述伸缩管的另一端连接有涂料喷头，所述涂料喷头的中间一组设有握柄，所述握柄的两侧设有两组挡板，所述挡板靠近涂料喷头的一侧连接有对称分布的两组连板，所述连板之间通过转动轴连接有连板，所述控制开关的输出端分别电连接伺服电机和液体泵的输入端。
作为优选，所述箱体的下侧设有四组以上万向轮，四组以上万向轮呈等角度对称分布。
作为优选，所述箱盖的内部中间位置通过铰链设有进料转板，所述进料转板的上侧设有把手。
作为优选，所述主轴的中间位置设有等距等角度分布的搅拌杆，所述搅拌杆的中间位置均设有流体通槽。
作为优选，所述箱体靠近液体泵的一侧通过六角螺栓连接有弧形盖板。
作为优选，所述伸缩管的中间位置设有电磁阀，所述控制开关的输出端电连接电磁阀的输入端。
作为优选，所述箱体的两侧通过转动轴连接有对称分布的两组连杆，两组连杆远离箱体的一端之间设有拉杆。
采用上述结构，首先通过把手将进料转板打开，然后将涂料或者涂料原料送入箱体的内部，此时通过控制开关控制打开伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的主轴转动，主轴转动带动连接的搅拌杆转动，搅拌杆转动可以对涂料进行充分搅拌，使分布均匀，然后通过控制开关控制打开液体泵，液体泵依次通过进液管、伸缩管和涂料喷头将涂料喷出，然后手握握柄移动带动粉刷滚筒进行滚动粉刷即可。
综上，本实用新型的有益效果在于：通过搅拌杆和其内部中间位置设有的流体通槽可以对涂料或者涂料原料进行充分搅拌，使涂料分布均匀，便于粉料的效果，液体泵配合涂料喷头使用可以实现自动给料，不需要使用者弯腰从料桶一次次刷料，还方便移动，降低了劳动强度，提高了粉料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型左视图；
图2是本实用新型右视图；
图3是本实用新型仰视图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、控制开关；3、连杆；4、把手；5、进料转板；6、粉刷滚筒；7、涂料喷头；8、握柄；9、挡板；10、连板；11、箱盖；12、伸缩管；13、弧形盖板；14、伺服电机；15、主轴；16、流体通槽；17、搅拌杆；18、拉杆；19、电磁阀；20、液体泵；21、进液管；22、万向轮；23电机盖板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3，本实用新型提供了一种建筑涂料粉料装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1的上侧通过内六角螺栓连接有箱盖11，箱体1的一侧设有控制开关2，箱体1的下侧设有柱槽，柱槽的内部设有伺服电机14，箱体1靠近伺服电机14的一侧通过螺栓连接有电机盖板23，伺服电机14的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿箱体1并连接有主轴15，箱体1靠近伺服电机14的一侧设有通槽，通槽的内部设有液体泵20，液体泵20的进液口连接有进液管21的一端，进液管21的另一端延伸至箱体1的内部，液体泵20的出料口连接伸缩管12的一端，伸缩管12的另一端连接有涂料喷头7，涂料喷头7的中间一组设有握柄8，握柄8的两侧设有两组挡板9，挡板9靠近涂料喷头7的一侧连接有对称分布的两组连板10，连板10之间通过转动轴连接有连板10，控制开关2的输出端分别电连接伺服电机14和液体泵20的输入端。
作为优选实施例，箱体1的下侧设有四组以上万向轮22，四组以上万向轮22呈等角度对称分布。
为了便于向箱体1添加原料，箱盖11的内部中间位置通过铰链设有进料转板5，进料转板5的上侧设有把手4。
为了对将原料和水进行充分搅拌得到均匀的涂料，主轴15的中间位置设有等距等角度分布的搅拌杆17，搅拌杆17的中间位置均设有流体通槽16。
为了保护液体泵20，防止脱落，箱体1靠近液体泵20的一侧通过六角螺栓连接有弧形盖板13。
为了对输送涂料进行调控，伸缩管12的中间位置设有电磁阀19，控制开关2的输出端电连接电磁阀19的输入端。
为了便于移动，箱体1的两侧通过转动轴连接有对称分布的两组连杆3，两组连杆3远离箱体1的一端之间设有拉杆18。
采用上述结构，首先通过把手4将进料转板5打开，然后将涂料或者涂料原料送入箱体1的内部，此时通过控制开关2控制打开伺服电机14，伺服电机14的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的主轴15转动，主轴15转动带动连接的搅拌杆17转动，搅拌杆17转动可以对涂料进行充分搅拌，使分布均匀，然后通过控制开关2控制打开液体泵20，液体泵20依次通过进液管21、伸缩管12和涂料喷头7将涂料喷出，然后手握握柄8移动带动粉刷滚筒6进行滚动粉刷即可。
本实用新型的有益效果在于：通过搅拌杆17和其内部中间位置设有的流体通槽16可以对涂料或者涂料原料进行充分搅拌，使涂料分布均匀，便于粉料的效果，液体泵20配合涂料喷头7使用可以实现自动给料，不需要使用者弯腰从料桶一次次刷料，还方便移动，降低了劳动强度，提高了粉料效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。