本实用新型涉及建筑工程剪力墙施工技术领域，具体的说，是一种新型防屈曲组合钢板剪力墙。
背景技术：
常见的组合剪力墙主要有两种组合剪力墙按照组合形式，可分为单一组合剪力墙和双重组合剪力墙。单一组合剪力墙是指只采用一种组合形式的剪力墙，应用和研究最多的是钢板-混凝土材料组合剪力墙，主要包括：型钢和钢筋混凝土组合剪力墙,即型钢混凝土剪力墙、带钢管混凝土边框的剪力墙、钢板和钢筋混凝土组合的剪力墙。双重组合剪力墙是指采用两种组合形式的剪力墙。型钢混凝土组合剪力墙钢骨的存在使得墙体抗剪承载力大大提高，也使得墙体刚度退化趋于平缓，同时墙体的延性也有所提高。钢管混凝土边框剪力墙具有良好的延性和耗能能力，目前这种类型并不常用。钢板混凝土组合剪力墙有单侧钢板混凝土组合剪力墙、两片钢板内嵌混凝土组合剪力墙。单侧钢板混凝土组合剪力墙有较好的抗震性能，但是混凝土易受力脱落；
现有的防屈曲组合钢板剪力墙的保温性能较差，同时现有的防屈曲组合钢板剪力墙中的钢板容易腐蚀氧化，钢板的使用寿命短，同时现有的防屈曲组合钢板剪力墙中混凝土和钢板的连接性较差，不能实现钢板和混凝土的协同受力，同时现有的防屈曲组合钢板剪力墙仍然存在混凝土容易脱落的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型防屈曲组合钢板剪力墙，保温性能好，能够有效的抗腐蚀抗氧化；能够有效的实现钢板和混凝土的协同受力；能够有效的避免剪力墙中的混凝土脱落。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型防屈曲组合钢板剪力墙，包括剪力墙本体、左右设置两根框架柱以及设置在两根框架柱端部的横架梁；所述横架梁与两根框架柱的端部连接形成用于安装剪力墙本体的空腔；所述剪力墙本体包括两块相对设置且用于封闭空腔的钢板以及安装在两块钢板相对一侧的栓钉；两块钢板、横架梁以及两根框架柱形成用于填充混凝土的内腔。
工作原理：施工时首先将框架柱安装好，在将栓钉固定安装在两块钢板上，栓钉的长度小于内腔内混凝土填充层的宽度；然后将两块钢板的端部与两根框架柱进行固定连接；框架柱与两块钢板、横架梁形成用于填充混凝土的内腔，通过设置栓钉使钢板和混凝土紧紧连接在一起，确保剪力墙在受力时钢板和混凝土能协同受力。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述内腔内设置有加劲钢板，所述加劲钢板与两块钢板中的一块固定连接，另外一块钢板上设置有用于放置加劲钢板自由端的凹槽。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加劲钢板的数量为多个且均匀安装在钢板上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述钢板上设置有通孔；所述通孔的数量为多个且均匀的布置在钢板上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述钢板远离内腔的一侧设置有抗氧化防腐层。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述钢板相对的一侧设置有保温层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型保温性能好，能够有效的抗腐蚀抗氧化；
（2）本实用新型能够有效的实现钢板和混凝土的协同受力；
（3）本实用新型能够有效的避免剪力墙中的混凝土脱落；
（4）本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立面图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A-A的剖面结构示意图；
图4为图2填充混凝土后的结构示意图；
其中：1-横架梁，2-钢板，3-通孔，4-框架柱，6-保温层，7-抗氧化防腐层，8-栓钉，9-加劲钢板，10-混凝土，11-内腔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现，如图1、图2、图3、图4所示，一种新型防屈曲组合钢板剪力墙，包括剪力墙本体、左右设置两根框架柱4以及设置在两根框架柱4端部的横架梁1；所述横架梁1与两根框架柱4的端部连接形成用于安装剪力墙本体的空腔；所述剪力墙本体包括两块相对设置且用于封闭空腔的钢板2以及安装在两块钢板2相对一侧的栓钉8；所述两块钢板2、横架梁1以及两根框架柱5形成用于填充混凝土10的内腔11。
需要说明的是，通过上述改进，施工时首先将框架柱4安装好，在将栓钉8固定安装在两块钢板2上，栓钉8的长度小于内腔11内混凝土10填充层的宽度；然后将两块钢板2的端部与框架柱4进行固定连接；两根框架柱4与钢板2、横架梁1形成用于填充混凝土10的内腔，通过设置栓钉8使钢板2和混凝土10紧紧连接在一起，确保剪力墙在受力时钢板2和混凝土10能协同受力。
两根框架柱4形成框架主体，所述两根框架柱4通过钢板2进行连接，所述框架柱4与钢板2形成用于填充混凝土10的内腔11。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述内腔11内设置有加劲钢板9，所述加劲钢板9与其中一块钢板2固定连接，另外一块钢板2上设置有用于放置加劲钢板9自由端的凹槽。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加劲钢板9的数量为多个且均匀安装在钢板2上。
需要说明的是，通过上述改进，通过设置加劲钢板9用于在剪力墙两侧钢板2之间形成相对独立的腔体，对混凝土10进一步起到了约束作用，极大地改善了混凝土10的脆性并进一步有效避免混凝土10在受力时发生脱落的现象，从而进一步提高剪力墙的承载能力和变形能力，提高了设备的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述两块钢板2上设置有通孔3；所述通孔3的数量为多个且均匀的布置在两块钢板2上。所述两块钢板2远离内腔11的一侧设置有抗氧化防腐层7。所述两块钢板2相对的一侧设置有保温层6。
需要说明的是，通过上述改进，所述钢板2上开设有多个通孔3，所述通孔3为圆形，所述通孔3在钢板2上为均匀分布，通过设置通孔3使剪力墙具有较高的侧向承载力和良好的侧向刚度，通孔3在钢板2上采用均匀分布保证了钢板2内部刚度的分布均匀，避免钢板2产生应力集中的情况，提高了设备的实用性。
通过设置抗氧化防腐蚀层用于增加钢板2的抗氧化防腐蚀性能，避免钢板2被氧化和腐蚀，延长了钢板2的使用寿命，提高了设备的实用性；
通过设置保温层6提高了剪力墙本身的保温性能，提高了设备的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例为本实用新型的较佳实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种新型防屈曲组合钢板剪力墙，包括剪力墙本体、左右设置两根框架柱4以及设置在两根框架柱4端部的横架梁1；所述横架梁1与两根框架柱4的端部连接形成用于安装剪力墙本体的空腔；所述剪力墙本体包括两块相对设置且用于封闭空腔的钢板2以及安装在两块钢板2相对一侧的栓钉8；所述两块钢板2、横架梁1以及两根框架柱5形成用于填充混凝土10的内腔11。
所述内腔11内设置有加劲钢板9，所述加劲钢板9与其中一块钢板2固定连接，另外一块钢板2上设置有用于放置加劲钢板9自由端的凹槽。
所述加劲钢板9的数量为多个且均匀安装在钢板2上。
所述两块钢板2上设置有通孔3；所述通孔3的数量为多个且均匀的布置在两块钢板2上。
所述两块钢板2远离内腔11的一侧设置有抗氧化防腐层7。
所述两块钢板2相对的一侧设置有保温层6。
需要说明的是，通过上述改进，一种新型防屈曲组合钢板剪力墙，包括钢板2、通孔3、两根框架柱4、保温层6、抗氧化防腐蚀层、栓钉8、加劲钢板9、混凝土10和内腔11，两根框架柱4两侧分别固定设置有一个钢板2，所述两根框架柱4和钢板2、横架梁1共同围成内腔11，所述内腔11内填充有混凝土10，所述钢板2内侧上固定设置有多个栓钉8，所述栓钉8和钢板2为一体成型，所述内腔11内设置有多个加劲钢板9，所述加劲钢板9固定安装在其中一块钢板2的内侧上，另外一块安装在凹槽内，所述钢板2内壁上固定设置有保温层6，通过设置保温层6提高了剪力墙本身的保温性能，提高了设备的实用性，所述钢板2外侧固定设置有抗氧化防腐蚀层，通过设置抗氧化防腐蚀层用于增加钢板2的抗氧化防腐蚀性能，避免钢板2被氧化和腐蚀，延长了钢板2的使用寿命，提高了设备的实用性；
所述钢板2上开设有多个通孔3，所述通孔3为圆形，所述通孔3在钢板2上为均匀分布，通过设置通孔3使剪力墙具有较高的侧向承载力和良好的侧向刚度，通孔3在钢板2上采用均匀分布保证了钢板2内部刚度的分布均匀，避免钢板2产生应力集中的情况，提高了设备的实用性，通过设置钢板2对内腔11内的混凝土10起到了约束的作用，避免剪力墙在发生震动的情况下混凝土10发生脱落的现象，进而提高了混凝土10的延性，从而进一步提高了剪力墙的抗震性能，通过设置栓钉8使钢板2和混凝土10紧紧连接在一起，确保剪力墙在受力时钢板2和混凝土10能协同受力，从而进一步提高了剪力墙的强度，提高了设备的实用性，通过设置加劲钢板9用于在剪力墙两侧钢板2之间形成相对独立的腔体，对混凝土10进一步起到了约束作用，极大地改善了混凝土10的脆性并进一步有效避免混凝土10在受力时发生脱落的现象，从而进一步提高剪力墙的承载能力和变形能力，提高了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：通过设置保温层6提高了剪力墙本身的保温性能，提高了设备的实用性，通过设置抗氧化防腐蚀层用于增加钢板2的抗氧化防腐蚀性能，避免钢板2被氧化和腐蚀，延长了钢板2的使用寿命，提高了设备的实用性，通过设置通孔3使剪力墙具有较高的侧向承载力和良好的侧向刚度，通孔3在钢板2上采用均匀分布保证了钢板2内部刚度的分布均匀，避免钢板2产生应力集中的情况，提高了设备的实用性，通过设置钢板2对内腔11内的混凝土10起到了约束的作用，避免剪力墙在发生震动的情况下混凝土10发生脱落的现象，进而提高了混凝土10的延性，从而进一步提高了剪力墙的抗震性能，通过设置栓钉8使钢板2和混凝土10紧紧连接在一起，确保剪力墙在受力时钢板2和混凝土10能协同受力，从而进一步提高了剪力墙的强度，提高了设备的实用性，通过设置加劲钢板9用于在剪力墙本体的两侧钢板2之间形成相对独立的腔体，对混凝土10进一步起到了约束作用，极大地改善了混凝土10的脆性并进一步有效避免混凝土10在受力时发生脱落的现象，从而进一步提高剪力墙的承载能力和变形能力，提高了设备的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。