本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种旋转升降式光学玻璃切割机构。
背景技术：
光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的光学玻璃根据用途的不同，常常需要切割成不同的形状，而现有的圆形光学玻璃的切割通常是通过人工在待切割玻璃上画圆，然后再切割，效率低下，费时费力，自动化程度低，不适宜大规模生产，并且现有的切割装置还存在高度不可调节的缺陷，切割效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的圆形光学玻璃的切割装置高度不可调节的问题，本实用新型提供一种旋转升降式光学玻璃切割机构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种旋转升降式光学玻璃切割机构，包括移动支座和两组结构相同的切割组件，其特征在于：所述移动支座上固定设置有稳固安装柱，稳固安装柱顶部对称设置有左横板和右横板，左横板和右横板上分别垂直设有转动连接柱，两转动连接柱末端分别穿过左横板和右横板连接有切割组件安装框，左横板和右横板上分别设有旋转电机，旋转电机输出轴上套设有主动齿轮，转动连接柱上套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两切割组件安装框内均设有剪叉升降机构，两组切割组件分别设置于对应的剪叉升降机构上。
进一步的，所述剪叉升降机构包括剪叉支架和安装在剪叉支架上的多个液压缸，剪叉支架包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接，剪叉升降机构顶部设置有切割电机安装板，切割组件包括设置于切割电机安装板上的切割电机和与切割电机输出轴固定连接的圆盘状切割刀片。
进一步的，所述切割电机安装框内设置有竖直导向板，竖直导向板上挖设有T形导向槽，切割电机安装板远离切割圆刀的一端与T形导向槽滑动配合。
进一步的，所述转动连接柱包括竖直部和从上往下分别套设于竖直部上的上连接板和下连接板，竖直部末端穿过切割组件安装框顶部，上连接板和下连接板分别位于切割组件安装框顶部的上端和下端，与切割组件安装框顶部固定连接。
进一步的，所述左横板和右横板与切割组件安装框之间连接有至少三个稳固连接杆，每个稳固连接杆以转动连接柱为圆心，按圆周均布于转动连接柱外侧，稳固连接杆包括上横部、下横部和连接上横部与下横部的竖直连接部，左横板和右横板底部挖设有与上横部适配的上宽下窄的环形滑轨，下横部与切割组件安装框顶部下端面稳固连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单移动方便，通过旋转电机带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮转动，带动转动连接柱转动，使切割组件安装框转动，从而实现圆盘状切割刀片转动切割出圆形的光学玻璃，并且通过剪叉升降机构对圆盘状切割刀片的高度进行调节，可以切割任意厚度的光学玻璃，并且自动化程度高，提高了工作效率。
2、本实用新型通过切割电机安装板与T形导向槽的配合，使得切割电机能够稳固升降，确保了装置的稳定性。
3、本实用新型的竖直部上套设有上连接板和下连接板，且上连接板和下连接板分别位于切割组件安装框顶部的上端和下端，与切割组件安装框顶部固定连接，使得装置结构稳定。
4、本实用新型通过设置稳固连接杆使得切割组件安装框在转动时更加稳固，确保了切割效果，左横板和右横板底部挖设有与上横部适配的上宽下窄的环形滑轨，减少了转动摩擦，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型右横板、转动连接柱以及切割组件安装框的结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本实用新型转动连接柱的结构示意图。
图5是本实用新型稳固连接杆的结构示意图。
图6是本实用新型右横板的剖面图。
附图标记：1、旋转电机；2-1、主动齿轮；2-2、从动齿轮；3-1、左横板；3-2、右横板；3-3、环形滑轨；4、稳固安装柱；5、移动支座；6、转动连接柱；6-1、竖直部；6-2、上连接板；6-3、下连接板；7、稳固连接杆；7-1、上横部；7-2、竖直连接部；7-3、下横部；8、切割组件安装框；9、竖直导向板；9-1、T形导向槽；10、切割组件；10-1、切割电机；10-2、圆盘状切割刀片；11、切割电机安装板；12、剪叉升降机构；12-1、剪叉支架；12-2、液压缸。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例提供一种旋转升降式光学玻璃切割机构，包括移动支座5和两组结构相同的切割组件10，移动支座5上固定设置有稳固安装柱4，稳固安装柱4顶部对称设置有左横板3-1和右横板3-2，左横板3-1和右横板3-2上分别垂直设有转动连接柱6，两转动连接柱6末端分别穿过左横板3-1和右横板3-2连接有切割组件安装框8，左横板3-1和右横板3-2上分别设有旋转电机1，旋转电机1输出轴上套设有主动齿轮2-1，转动连接柱6上套设有与主动齿轮2-1啮合的从动齿轮2-2，两切割组件安装框8内均设有剪叉升降机构12，两组切割组件10分别设置于对应的剪叉升降机构12上。
所述剪叉升降机构12包括剪叉支架12-1和安装在剪叉支架12-1上的多个液压缸12-2，剪叉支架12-1包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接，剪叉升降机构12顶部设置有切割电机安装板11，切割组件10包括设置于切割电机安装板11上的切割电机10-1和与切割电机10-1输出轴固定连接的圆盘状切割刀片10-2。
所述切割电机安装框8内设置有竖直导向板9，竖直导向板9上挖设有T形导向槽9-1，切割电机安装板11远离圆盘状切割刀片10-2的一端与T形导向槽9-1滑动配合。
所述转动连接柱6包括竖直部6-1和从上往下分别套设于竖直部6-1上的上连接板6-2和下连接板6-3，竖直部6-1末端穿过切割组件安装框8顶部，上连接板6-2和下连接板6-3分别位于切割组件安装框8顶部的上端和下端，与切割组件安装框8顶部固定连接。
所述左横板3-1和右横板3-2与切割组件安装框8之间连接有至少三个稳固连接杆7，每个稳固连接杆7按圆周均布于转动连接柱6旁，稳固连接杆7包括上横部7-1、下横部7-3和连接上横部7-1与下横部7-3的竖直连接部7-2，左横板3-1和右横板3-2底部挖设有与上横部7-1适配的上宽下窄的环形滑轨3-3，下横部7-3与切割组件安装框8顶部下端面稳固连接。
本实用新型结构简单移动方便，通过旋转电机1带动主动齿轮2-1转动，从而使从动齿轮2-2转动，带动转动连接柱6转动，使切割组件安装框8转动，从而实现圆盘状切割刀片10-2转动切割出圆形的光学玻璃，并且通过剪叉升降机构12对圆盘状切割刀片10-2的高度进行调节，可以切割任意厚度的光学玻璃，并且自动化程度高，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。