本实用新型涉及卫生陶瓷的生产设备，尤其是涉及生产蹲坑的专用模具。
背景技术：
石膏模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，原来生产蹲坑的石膏模具采用左模、右模和芯模组合形成蹲坑的形状，浇注蹲坑后，因蹲坑外侧的深度比较深，脱模时不方便，增加了脱模工作时间。
中国专利公告号：CN203792478U公开了一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，包括一中模具和夹在中模具左右的左模具和右模具组合而成，其中左、右模具组合时形成有注浆口、排污管腔、盆体腔，中模具的中央为坐便器盆体模，盆体模顶部为平台模，所述左、右模具组合时盆体腔和排污管腔为一体连通，并在平台模的阻隔下而在盆体腔的中下部形成注浆盆体下档面，脱模后对档面进行搂空操作即可。模具组合方便，脱模简易，提高操作的加工精度，提升产品美观度，缩短工期，节省工时；可广泛适用于陶瓷坐便器行业的模具制造。
但因为生产是卧式的中模具脱模时不方便，不适用于大规模生产需要。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简单、组模、脱模方便、生产效率高的生产蹲坑的专用模具；有效的解决了蹲坑生产过程中蹲坑坯成型后石膏模具快速脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：
生产蹲坑的专用模具包括左模、芯模、右模、下模；
左模为长方体，长方体的高大于所生产蹲坑外观尺寸的长50-100mm，长方体的宽大于所生产蹲坑外观尺寸的宽50-100mm；长方体右侧上部设有上大下小的半圆锥槽，长方体右侧中部设有与蹲坑外侧曲面一致的凹形曲面，半圆锥槽与凹形曲面之间设有半圆槽，长方体右侧两边设有与所生产蹲坑侧边等高的凸台，凸台上设有定位孔，凸台内侧设有凸条；长方体右侧下部设有凹陷，凹陷上设有定位孔；凹形曲面与凹陷之间设有半圆孔和结构槽，半圆孔与进水管外侧曲面匹配；
芯模包括蹲坑腔基模、上蹲坑腔模、下蹲坑腔模、左蹲坑腔模、右蹲坑腔模，蹲坑腔基模一侧面设有连接凹孔，上蹲坑腔模、下蹲坑腔模、左蹲坑腔模、右蹲坑腔模上设有连接凸起，蹲坑腔基模与上蹲坑腔模、下蹲坑腔模、左蹲坑腔模、右蹲坑腔模通过连接凹孔和连接凸起连接组合成蹲坑的内曲面；
右模为长方体，上部设有与所生产蹲坑侧边等高的顶凸台，顶凸台上设有与左模半圆锥槽匹配的注浆凸起，注浆凸起中部设有注浆口，中部设有芯模定位孔，芯模定位孔与蹲坑腔基模匹配，芯模定位孔两侧设有防滑条凸起，长方体防滑条凸起一侧两边设有定位销，长方体下部设有定位孔；
下模为长方体，一侧端面设有排气管，上端设有进水管定位凸起和排气口，排气管和排气口连通，两侧边设有定位销；
左模、芯模、右模、下模组合后模腔为进水口向下立式放置的蹲坑。
所述左模、右模上下端设有分模凹槽。
所述左模、右模两侧边上设有推模斜面。
组模时，先将蹲坑腔基模、上蹲坑腔模、下蹲坑腔模、左蹲坑腔模、右蹲坑腔模通过连接凹孔和连接凸起连接组合成芯模，再将芯模放入右模的芯模定位孔中连接，再将左模、右模、下模通过定位孔和定位销定位，左模、右模外侧施加压力固定连接。组模完成后通过注浆口注浆，待蹲坑凝固成型后，脱模时先将右模拆除，这时芯模还在蹲坑内，再将蹲坑腔基模先拆除，再将左蹲坑腔模、右蹲坑腔模拆除，然后将上蹲坑腔模、下蹲坑腔模拆除，最后再拆除左模，这时下模上就是进水口向下立式放置的蹲坑，再将蹲坑从下模上取出，就完成了生产蹲坑的专用模具的使用。在实际生产中，可用若干个生产蹲坑的专用模具在滑轨上一起使用，满足大规模生产的需要。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型结构简单、操作简单、组模、脱模方便、生产效率高。
2.本实用新型所述左模、右模在蹲坑凝固成型后可以很方便的脱模，提高了生产效率。
3.本实用新型所述左模、右模、下模通过通过定位销和定位孔定位，可以保证蹲坑的外形尺寸一致。
4.本实用新型所述芯模为组合模，通过连接凸起和连接凹孔连接组合而成，蹲坑凝固成型后可以很方便的从蹲坑中分几部分拆除。
5.本实用新型所述通过左模凹形曲面与凹陷之间设有的半圆孔和结构槽，蹲坑凝固成型后可以立式放置在下模上，方便左模、右模的脱模。
6.本实用新型通过分模凹槽和推模斜面，可以很方便进行模具的分模和移动。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图。
图2为本实用新型组合时的立体示意图。
图3为本实用新型所述左模的立体示意图。
图4为本实用新型所述芯模组合时的立体示意图。
图5为本实用新型所述芯模的爆炸示意图。
图6为本实用新型所述右模的立体示意图。
图7为本实用新型所述下模的立体示意图。
1-左模、2-芯模、3-右模、4-下模、5-半圆锥槽、6-凹形曲面、7-半圆槽、8-凸台、9-定位孔、10-凸条、11-凹陷、12-半圆孔、13-结构槽、14-蹲坑腔基模、15-上蹲坑腔模、16-下蹲坑腔模、17-左蹲坑腔模、18-右蹲坑腔模、19-连接凹孔、20-连接凸起、21-顶凸台、22-注浆凸起、23-注浆口、24-芯模定位孔、25-防滑条凸起、26-定位销、27-排气管、28-进水管定位凸起、29-排气口、30-分模凹槽、31-推模斜面。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，生产蹲坑的专用模具包括左模1、芯模2、右模3、下模4；
左模1为长方体，长方体的高大于所生产蹲坑外观尺寸的长50-100mm，长方体的宽大于所生产蹲坑外观尺寸的宽50-100mm；长方体右侧上部设有上大下小的半圆锥槽5，长方体右侧中部设有与蹲坑外侧曲面一致的凹形曲面6，半圆锥槽5与凹形曲面6之间设有半圆槽7，长方体右侧两边设有与所生产蹲坑侧边等高的凸台8，凸台8上设有定位孔9，凸台8内侧设有凸条10；长方体右侧下部设有凹陷11，凹陷11上设有定位孔9；凹形曲面6与凹陷11之间设有半圆孔12和结构槽13，半圆孔12与进水管外侧曲面匹配；
芯模2包括蹲坑腔基模14、上蹲坑腔模15、下蹲坑腔模16、左蹲坑腔模17、右蹲坑腔模18，蹲坑腔基模14一侧面设有连接凹孔19，上蹲坑腔模15、下蹲坑腔模16、左蹲坑腔模17、右蹲坑腔模18上设有连接凸起20，蹲坑腔基模14与上蹲坑腔模15、下蹲坑腔模16、左蹲坑腔模17、右蹲坑腔模18通过连接凹孔19和连接凸起20连接组合成蹲坑的内曲面；
右模3为长方体，上部设有与所生产蹲坑侧边等高的顶凸台21，顶凸台21上设有与左模1半圆锥槽5匹配的注浆凸起22，注浆凸起22中部设有注浆口23，中部设有芯模定位孔24，芯模定位孔24与蹲坑腔基模14匹配，芯模定位孔24两侧设有防滑条凸起25，长方体防滑条凸起25一侧两边设有定位销26，长方体下部设有定位孔9；
下模4为长方体，一侧端面设有排气管27，上端设有进水管定位凸起28和排气口29，排气管27和排气口29连通，两侧边设有定位销26；
左模1、芯模2、右模3、下模4组合后模腔为进水口向下立式放置的蹲坑。
所述左模1、右模3上下端设有分模凹槽30。
所述左模1、右模3两侧边上设有推模斜面31。
组模时，先将蹲坑腔基模14、上蹲坑腔模15、下蹲坑腔模16、左蹲坑腔模17、右蹲坑腔模18通过连接凹孔19和连接凸起20连接组合成芯模2，再将芯模2放入右模3的芯模定位孔24中连接，再将左模1、右模3、下模4通过定位孔9和定位销26定位，左模1、右模3外侧施加压力固定连接。组模完成后通过注浆口23注浆，待蹲坑凝固成型后，脱模时先将右模3拆除，这时芯模2还在蹲坑内，再将蹲坑腔基模14先拆除，再将左蹲坑腔模17、右蹲坑腔模18拆除，然后将上蹲坑腔模15、下蹲坑腔模16拆除，最后再拆除左模1，这时下模4上就是进水口向下立式放置的蹲坑，再将蹲坑从下模4上取出，就完成了生产蹲坑的专用模具的使用。在实际生产中，可用若干个生产蹲坑的专用模具在滑轨上一起使用，满足大规模生产的需要。