本实用涉及铝模板领域，尤其是涉及一种新型铝模板。
背景技术：
建筑工程使用的木制模板或钢模板，长期存在着一系列的问题，如木制模板的建筑垃圾太多，结构稳定性弱，拆卸费时、费力，钢模板的易生锈，重量大，拆卸不便，目前，铝模板以其自身独特的优势逐渐取代了木制模板和钢模板，但铝模板通过销子、螺栓固定，主要是相邻的两个模板之间的固定，在整体较大范围上则没有一个能从较大范围的紧固的器材，因而是工人在工作时效率低，工作量大。
针对上述现有技术的缺陷，本实用提供一种结构简单、使用方便，方便安装与拆卸的新型铝模板。
技术实现要素：
本实用为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型铝模板，包括面板、左连接板、圆球、圆柱、右连接板、圆孔、凹槽、挡块、左垫块、左连接杆、第一旋钮、第一上支撑杆、第一套筒、下支撑杆、弹力层、第二旋钮、第二上支撑杆、第二下支撑杆、第二套筒、右连接杆、右垫块、顶板、弹力箱、倾斜板和旋钮，所述面板和面板内侧设有上、下、左、右四个连接板，其中，左连接板外侧设有两个凸出的圆柱，圆柱上设有圆球，右连接板外侧设有凹槽，凹槽一端设有圆孔，所述挡块设置在右连接板内部左侧位置，挡块的右侧设有左垫块，左垫块的右侧连接左连接杆的一端，左连接杆的另一端通过第一旋钮与第一上支撑杆的顶端连接，第一上支撑杆的底部设有第一套筒，第一套筒的下方设有第一下支撑杆，第一套筒的右侧设有弹力层，弹力层的右侧设有第二套筒，第二套筒的上方设有第二上支撑杆，第二下支撑杆设置在第二套筒的下方，第二上支撑杆的上方通过第二旋钮与右连接杆的一端连接，右连接杆的另一端与右垫块连接且右垫块位于第二套筒的右侧，弹力箱通过焊接在右垫块右侧的右连接板上，弹力箱的内部设有压缩弹簧，弹力箱的上方通过螺纹连接顶板，顶板的右侧连接倾斜板的一端，倾斜板的另一端与旋钮连接，旋钮焊接在右连接板内部且位于圆孔的内侧。
作为本实用进一步的方案：所述凹槽大小与圆柱大小相对应，保证在铝模板装配对接时，圆柱能够在凹槽中滑动，便于两块铝模板的固定安装或者拆卸。
作为本实用进一步的方案：所述的圆孔大小与圆球大小相对应，保证在铝模板对接时，圆球能够穿过圆孔，实现装置两块铝模板的便捷固定或者拆卸。
作为本实用进一步的方案：所述的圆球与圆柱的连接方式为焊接，使圆球与圆柱连接更加紧固，提高使用寿命。
作为本实用进一步的方案：所述左垫块和右垫块都采用合成橡胶材料制成，保证对圆球施加弹力，使两块铝模板之间连接更加紧凑，结构更加牢固，满足使用要求。
作为本实用进一步的方案：所述第一套筒和第二套筒内部都设有压缩弹簧，在圆球经过左连接杆时，第一上支撑杆会压缩进入第一套筒内部，当圆球运动到左垫块上后，第一上支撑杆会受到压缩弹簧的弹力作用，使左连接杆的右端向上升起，卡住圆球，使铝模板之间连接的更加牢固。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：每块铝模板按照上述说明设计，安装时，将左侧带圆球的圆柱插入另一块铝模板右槽的凹槽一端的圆孔中，然后向另一侧滑动固定，摆脱了两块模板安装时需要另外增加的紧固器材的麻烦，使铝模板的安装和拆卸都简单化，既能减少安装成本，也能减少拆卸的麻烦，同时连接处内部设有紧固装置，使铝模板之间的连接更加紧凑，实用且美观，提高工人的工作效率，降低工人的劳动强度。
本实用的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用一种新型铝模板图。
图2是右连接板结构示意图。
图3是右连接板结构示意图。
图4是右连接板内部结构示意图。
图5是局部放大图A。
图中：面板1、左连接板2、圆球3、圆柱4、右连接板5、圆孔6、凹槽7、挡块8、左垫块9、左连接杆10、第一旋钮11、第一上支撑杆12、第一套筒13、下支撑杆14、弹力层15、第二旋钮16、第二上支撑杆17、第二下支撑杆18、第二套筒19、右连接杆20、右垫块21、顶板22、弹力箱23、倾斜板24、旋钮25。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1～5，本实用实施例中，一种新型铝模板，包括面板1、左连接板2、圆球3、圆柱4、右连接板5、圆孔6、凹槽7、挡块8、左垫块9、左连接杆10、第一旋钮11、第一上支撑杆12、第一套筒13、下支撑杆14、弹力层15、第二旋钮16、第二上支撑杆17、第二下支撑杆18、第二套筒19、右连接杆20、右垫块21、顶板22、弹力箱23、倾斜板24和旋钮25，所述面板1和面板1内侧设有上、下、左、右四个连接板，其中，左连接板2外侧设有两个凸出的圆柱4，圆柱4上设有圆球3，右连接板5外侧设有凹槽7，凹槽7一端设有圆孔6，工作时，安装时，将左连接板2左侧带圆球3的圆柱4插入另一块铝模板右连接板5上凹槽7一端的圆孔6中，然后向另一侧推动，推动到一定程度时，将左连接板2右侧圆球3插入7中再向内推动，然后固定，摆脱了两块模板安装时需要另外增加的紧固器材的麻烦。
所述挡块8设置在右连接板5内部左侧位置，挡块8的右侧设有左垫块9，左垫块9的右侧连接左连接杆10的一端，左连接杆10的另一端通过第一旋钮11与第一上支撑杆12的顶端连接，第一上支撑杆12的底部设有第一套筒13，第一套筒13的下方设有第一下支撑杆14，第一套筒13的右侧设有弹力层15，弹力层15的右侧设有第二套筒19，第二套筒19的上方设有第二上支撑杆17，第二下支撑杆17设置在第二套筒19的下方，第二上支撑杆17的上方通过第二旋钮17与右连接杆20的一端连接，右连接杆20的另一端与右垫块21连接且右垫块21位于第二套筒19的右侧，弹力箱23通过焊接在右垫块21右侧的右连接板5上，弹力箱的内部设有压缩弹簧，弹力箱23的上方通过螺纹连接顶板22，顶板22的右侧连接倾斜板24的一端，倾斜板24的另一端与旋钮25连接，旋钮25焊接在右连接板5内部且位于圆孔6的内侧，安装工作时，当左侧圆球3插入圆孔6内部时，经过倾斜板24和顶板23后进，继续向内侧推动，当右侧圆球3插入圆孔6后，继续向内侧推动，在左侧圆球3达到左垫块9上后，第一上支撑杆11会受到第一套筒13内部压缩弹簧的弹力作用，使左连接杆10的右端向上升起，卡住左侧圆球3，而此时右侧圆球3会运动到右垫块21上，同时第二上支撑杆11也会受到第二套筒19内压缩弹簧的弹力作用，使右连接杆20的左侧升起，弹力箱23则会向上顶起顶板22，配合右连接杆20卡着右侧圆球3，实现装置的紧密固定，拆卸时，只需向反方向推动铝模板，使两个圆球3依次从圆孔6中移出，便能完成工作。
所述凹槽7大小与圆柱4大小相对应，保证在铝模板装配对接时，圆柱4能够在凹槽7中滑动，便于两块铝模板的固定安装或者拆卸。
所述的圆孔6大小与圆球3大小相对应，保证在铝模板对接时，圆球3能够穿过圆孔6，实现装置两块铝模板的便捷固定或者拆卸。
所述的圆球3与圆柱4的连接方式为焊接，使圆球3与圆柱4连接更加紧固，提高使用寿命。
所述左垫块9和右垫块21都采用合成橡胶材料制成，保证对圆球3施加弹力，使两块铝模板之间连接更加紧凑，结构更加牢固，满足使用要求。
所述第一套筒13和第二套筒19内部都设有压缩弹簧，在圆球3经过左连接杆10时，第一上支撑杆12会压缩进入第一套筒13内部，当圆球3运动到左垫块9上后，第一上支撑杆11会受到压缩弹簧的弹力作用，使左连接杆10的右端向上升起，卡住圆球3，使铝模板之间连接的更加牢固。
本实用的工作原理是：使用时，将左连接板2左侧带圆球3的圆柱4插入另一块铝模板右连接板5上凹槽7一端的圆孔6中，然后向另一侧推动，推动到一定程度时，将左连接板2右侧圆球3插入7中再向内推动，实现固定，当左侧圆球3插入圆孔6内部时，经过倾斜板24和顶板23后进，继续向内侧推动，当右侧圆球3插入圆孔6后，继续向内侧推动，在左侧圆球3达到左垫块9上后，第一上支撑杆11会受到第一套筒13内部压缩弹簧的弹力作用，使左连接杆10的右端向上升起，卡住左侧圆球3，而此时右侧圆球3会运动到右垫块21上，同时第二上支撑杆11也会受到第二套筒19内压缩弹簧的弹力作用，使右连接杆20的左侧升起，弹力箱23则会向上顶起顶板22，配合右连接杆20卡着右侧圆球3，实现装置的紧密固定，拆卸时，只需向反方向推动铝模板，使两个圆球3依次从圆孔6中移出，便能完成工作，摆脱了两块模板安装时需要另外增加的紧固器材的麻烦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。