本实用新型涉及一种用于陶瓷模具的侧板组件。
背景技术：
陶瓷模具由上、下模及周边的侧板等部件组成。上模向下冲压，使陶瓷粉料在上、下模与周边的侧板的工作面形成的型腔内被冲压形成砖坯，现有技术中为了方便对侧板进行安装以形成型腔，通常采用独立的侧板进行拼接的操作，各独立的侧板与连接板进行混合组装，由于通常情况下采用的侧板与连接板的材料不同，连接件的强度通常小于侧板的强度，在对陶瓷粉料进行压制时，由于砖坯自身的膨胀作用，会对侧板和连接件产生很大的压力，而连接件会比侧板提前出现磨损的现象，当连接件出现磨损时，连接件与侧板之间的尺寸发生变化导致砖坯变大，改变砖坯的尺寸，影响砖坯的边直度，容易出现烂砖、掉边、掉角等现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷模具的侧板组件，该侧板组件能够在不磨边的前提下保证砖坯的边直度，对砖坯的尺寸进行准确的控制，保证砖坯的生产质量，避免出现掉角等缺陷，并提高侧板组件自身的耐磨性能。
基于此，本实用新型提出了一种用于陶瓷模具的侧板组件包括四块侧板和四块连接件，各所述侧板相互拼接形成用于放置砖坯的型腔，且每相邻的两块所述侧板通过所述连接件相连接，所述连接件包括连接件本体和加强件，所述加强件设置于所述连接件本体的内部。
可选的，各所述连接件分别位于所述型腔的顶角处。
可选的，所述连接件设有两个端部，所述连接件的两个端部分别与相邻的两块所述侧板的端部相连接。
可选的，所述连接件为L型板件。
进一步的，所述连接件的位于所述型腔内部的表面为圆弧面。
可选的，所述连接件为普通铬钢板件。
可选的，所述加强件为镶接于所述连接件内。
进一步的，所述加强件为硬质合金。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的用于陶瓷模具的侧板组件包括四块侧板和四块连接件，各所述侧板相互拼接形成用于放置砖坯的型腔，且每相邻的两块所述侧板通过所述连接件相连接，所述连接件包括连接件本体和加强件，所述加强件设置于所述连接件本体的内部，用于放置砖坯的型腔由所述四块连接件拼接而成，方便对其的生产和加工，所述四块侧板之间的连接通过所述连接件来实现，保证侧板之间的连接的可靠性；连接件的内部设置有加强件，能够有效的提高连接件自身的结构强度，当进行陶瓷粉末的压制时，在所述型腔内逐步形成的砖坯会根据自身的膨胀作用对侧板和连接件进行挤压，连接件和其内部的加强件共同承受砖坯的挤压作用，能够有效的避免连接件过早的出现磨损的现象，防止造成连接件与侧板的交接处的尺寸变大而造成整体砖坯变大，在一定程度上保证压制的砖坯的边缘的边直度，防止砖坯的与侧板和连接件的交接位置处出现烂砖、掉角或掉边的现象，提高砖坯生产的质量，保证整个砖坯的尺寸一致，实现在不磨边的前提下，砖坯的尺寸控制、边直度、耐磨度和维修都更加方便和可靠。
附图说明
图1是本实施例所述的用于陶瓷模具的侧板组件的整体结构示意图；
图2是本实施例所述的用于陶瓷模具的侧板组件的连接件的侧视结构示意图。
附图标记说明：
1、侧板，2、连接件，3、型腔，4、加强件，5、交接处。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2，本优选实施例所述的用于陶瓷模具的侧板1组件包括四块侧板1和四块连接件2，各所述侧板1相互拼接形成用于放置砖坯的型腔3，且每相邻的两块所述侧板1通过所述连接件2相连接，所述连接件2包括连接件2本体和加强件4，所述加强件4设置于所述连接件2本体的内部。
基于以上结构，在对该陶瓷模具的侧板1组件进行使用时，先通过连接件2将各侧板1依次连接起来，以形成用于进行砖坯压制的型腔3，工作过程中采用上模对型腔3内的陶瓷粉末进行压制，陶瓷粉末逐渐被冲压成砖坯，由于砖坯自身的膨胀作用，砖坯会对四周的侧板1和连接件2产生很大的压力，故而当砖坯被顶出型腔3时，会对侧板1和连接件2产生磨损，当各侧板1和连接件2被使用多次后就会使该侧板1组件磨损报废，在连接件2的内部设置的加强件4，能够克服连接件2的强度远小于侧板1的结构强度的缺陷，该加强件4的布置在很大程度上提高了连接件2自身的结构强度，避免实际工作过程中，由于连接件2的强度低于侧板1的强度而使得连接件2先出现磨损的现象，防止连接件2出现磨损时，连接件2与侧板1的交接处5的尺寸扩大，使得该侧板1组件所形成的型腔3内的砖坯的尺寸能够获得可靠的确定，故而采用该侧板1组件生产的砖坯的边直度获得有效的保证，进一步解决由于连接件2磨损而导致的生产出来的砖坯有掉角、掉边和烂砖的问题，提高瓷砖生产的质量，确保脱模后形成的砖坯的合格率。通常情况下，侧板1组件中的侧板1的使用寿命为230-250万次，而连接件2的使用寿命则为23-25万次，加强件4的安装能够有效的提高连接件2的耐磨性能，从而使得该侧板1组件能够在正常寿命的范围内保持整个砖坯的尺寸一致。
其中，各连接件2的位置处于型腔3的顶角处，方便连接件2的安装和对相邻侧板1之间的连接，所述连接件2设有两个端部，连接件2的两个端部分别与相邻的两块侧板1的端部相连接，端部与端部进行连接的方式更加简便，且更加便于侧板1和连接件2之间能够形成一定形状的用来压制砖坯的型腔3，确保砖坯的生产形状；所述连接件2为L型板件，L型板件两条边上的端部分别与相邻的侧板1相连接，而L型板件的顶点处能够刚好作为砖坯的各个顶角，保证方形瓷砖的结构；L型板上，位于所述型腔3内部的表面为圆弧面，圆弧面的两端分别与侧板1的端部采用平滑的连接形式，在最大程度上减小压制砖坯时砖坯与连接件2表面上的摩擦，提高连接件2的使用寿命；连接件2的圆弧面在生产时便已经加工完成，故而在安装和连接的过程中无需再另外进行磨边处理，有效的简化该侧板1组件的加工程序，使整个装置的生产和加工更加方便，成本较低。
另外，加强件4为镶接于连接件2内，即在连接件2上设置有用于插设加强件4的凹槽，加强件4设置于凹槽内并与连接件2固定连接，镶接能够保证加强件4和连接件2之间的可靠连接，避免压制过程中侧板1组件产生震动而导致加强件4滑出，影响加工质量；为确保加强件4和连接件2之间的连接关系，能够再将加强家插入连接件2内后，将二者进行固定连接，可以是粘接，也可以是其他固定连接形式，只要能够保证加强件4与连接的连接稳固性可靠即可。
需要说明的是，在本实施例中，连接件2的材料普遍采用为普通铬钢板件，成本低廉，使用方便，适于广泛应用；加强件4的材料为硬质合金，硬度较高，耐磨性、韧性较好；但在其他实施例中，连接件2和加强件4的材料选择并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的材料类型，只要能够保证二者连接后的寿命范围能够在侧板1的寿命范围左右即可。
本实用新型的用于陶瓷模具的侧板组件包括四块侧板和四块连接件，各所述侧板相互拼接形成用于放置砖坯的型腔，且每相邻的两块所述侧板通过所述连接件相连接，所述连接件包括连接件本体的加强件，所述加强件设置于所述连接件本体的内部，用于放置砖坯的型腔由所述四块连接件拼接而成，方便对其的生产和加工，所述四块侧板之间的连接通过所述连接件来实现，保证侧板之间的连接的可靠性，连接件的内部设置有加强件，能够有效的提高连接件自身的结构强度，当进行陶瓷粉末的压制时，在所述型腔内逐步形成的砖坯会根据自身的膨胀作用对侧板和连接件进行挤压，连接件和其内部的加强件共同承受砖坯的挤压作用，能够有效的避免连接件过早的出现磨损的现象，防止造成连接件与侧板的交接处的尺寸变大而造成整体砖坯变大，在一定程度上保证压制的砖坯的边缘的边直度，防止砖坯的与侧板和连接件的交接位置处出现烂砖、掉角或掉边的现象，提高砖坯生产的质量，保证整个砖坯的尺寸一致，实现在不磨边的前提下，砖坯的尺寸控制、边直度、耐磨度和维修都更加方便和可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。