本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种墙板固定结构。
背景技术：
在建筑施工过程中，相关技术普遍通过在钢梁上焊接钩头螺栓来固定墙板，例如轻质条板。固定前会事先在轻质条板上开设连接孔，并将钩头螺栓焊接在钢梁的翼板上，之后将轻质条板靠近钢梁，并使钩头螺栓直接穿过轻质条板上的连接孔，最后通过螺母进行固定。
相对于钩头螺栓而言，连接孔的孔径会大很多，这就使得轻质条板与钩头螺栓的接触面很小，而且成为了应力集中区。当应力较大时，钩头螺栓经常会造成连接孔周边损伤。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种墙板固定结构，以解决上述问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
本申请实施例提供了一种墙板固定结构，包括钢梁结构、螺柱结构、墙板以及缓冲件；
所述螺柱结构固定在所述钢梁结构上，所述墙板具有连接孔，所述螺柱结构穿过连接孔，并将所述墙板与所述钢梁结构相固定，所述缓冲件填充所述螺柱结构与所述连接孔的间隙。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述钢梁结构包括钢梁以及肋板，所述钢梁呈工字形，具有一块腹板以及两块翼板，
所述肋板平行于所述腹板，并固定在两块所述翼板之间，所述翼板的端面与所述肋板的主侧面平齐，所述螺柱结构固定在所述肋板的主侧面上。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述钢梁结构还包括缓冲层，所述缓冲层覆盖所述翼板的端面与所述肋板的主侧面，所述螺柱结构穿过所述缓冲层与所述肋板固定连接。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述缓冲层为橡胶垫或塑胶垫。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述螺柱结构包括螺栓以及螺母，所述螺栓的两端分别为钢梁连接端以及螺母连接端，所述钢梁连接端与所述钢梁结构固定连接，所述螺栓穿过所述连接孔，并使所述螺母连接端由所述连接孔背离所述钢梁结构的一端伸出，所述螺栓至少在所述螺母连接端设置螺纹，所述螺母与所述螺母连接端螺纹连接。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述墙板还具有避空区，所述避空区位于所述连接孔背离所述钢梁结构的一端，所述螺母以及所述螺母连接端均位于所述避空区内。
优选的，前述的墙板固定结构中，还包括密封件，所述密封件填满所述避空区。
优选的，前述的墙板固定结构中，还包括盖板，所述盖板覆盖所述墙板背离所述钢梁结构的一侧，且遮盖所述连接孔以及所述螺柱结构。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述缓冲件为聚氨酯缓冲件。
优选的，前述的墙板固定结构中，所述螺柱结构与所述钢梁结构通过储能焊接连接。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本申请实施例公开的墙板固定结构通过在连接孔与螺柱结构之间填充缓冲件，能够有效吸收应力，防止连接孔周边损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例公开的墙板固定结构的具体结构视图；
图2为本申请实施例公开的螺柱结构与填充件的具体结构视图；
图3为本申请实施例公开的墙板固定结构的整体结构视图。
附图标记说明：
1-钢梁结构、10-钢梁、100-腹板、102-翼板、102a-端面、12-肋板、12a-主侧面、14-缓冲层、2-螺柱结构、20-螺栓、200-钢梁连接端、202-螺母连接端、22-螺母、24-垫片、3-墙板、3a-表面、30-连接孔、32-避空区、4-缓冲件、5-密封件、6-盖板。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本申请实施例公开了一种墙板固定结构，如图1至图3所示，该墙板固定结构包括钢梁结构1、螺柱结构2、墙板3以及缓冲件4。钢梁结构1是主体支撑结构。螺柱结构2是连接结构，螺柱结构2通过焊接等方式固定在钢梁结构1上，并能够连接钢梁结构1与墙板3。具体地，在墙板3上开设连接孔30，螺柱结构2穿过连接孔30，并将墙板3固定在钢梁结构1上。在本实施例中，墙板3可以是重量较轻的装饰板或轻质条板。之后在连接孔30内部填充缓冲材料，使缓冲材料填充螺柱结构2与连接孔30之间的间隙，形成缓冲件4。
由于缓冲件4的存在，螺柱结构2与墙板3之间的应力可以通过缓冲件4吸收，从而有效防止应力对连接孔30的周边造成损伤。缓冲件4最好具有较佳的填充性能以及缓冲性能，聚氨酯缓冲件便是一个很好的选择。
如图1和图3所示，本实施例中的钢梁结构1包括钢梁10，钢梁10的结构与现有技术类似，呈工字形，也就是工字钢，具有一块腹板100以及两块翼板102。在现有技术中，通常是将螺柱结构2焊接在翼板102上，由于翼板102自身结构所限，螺柱结构2与翼板102的焊接面积较大，采用传统的焊接工艺会造成钢梁表面防腐层的大面积烧伤，导致钢梁防腐能力降低。
而在本申请中，钢梁结构1还包括肋板12，肋板12平行于腹板100，并固定在两块翼板102之间，翼板102的端面102a与肋板12的主侧面12a平齐，螺柱结构2则固定在肋板12的主侧面12a上。此时由于螺柱结构2与肋板12近乎垂直，因此二者之间的焊接面积较小，从而对防腐能力的影响有限。
在本实施例中，还可以采用储能焊接来连接螺柱结构2与钢梁结构1，储能焊接是利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间以每秒2-3次的高频率脉冲放电，从而使焊材与工件在瞬间接触点部位达到冶金结合的一种焊接技术。其特点是：结合强度为冶金结合，且焊后工件不变形，不退火，是一种修复模具等局部硬伤微量焊接的新技术。在广泛的机械修复中，储能焊的应用适合于那些无法动热的工件的局部硬伤，比如小的碰伤、单一拉痕、浅凹坑等比较适合。
采用储能焊接具有下列优点：
a、不会产生大面积高温：由于储能焊接施焊的形式是通过点焊形成面的施焊过程，所以最大的优点是对于一些不能采用高温焊接、怕热变形退火的工件的局部硬伤可以修补；
b、焊接点能达到冶金结合：储能焊施焊的焊炬通过焊材和工件之间瞬间温度可以达到1000多摄氏度，因此可以使焊接点达到冶金结合的效果；
c、焊材形状可以适应损伤面从而达到施工时基准面损伤小、补后加工余量小：由于储能焊的焊材可以是不锈钢片，弹簧钢片等导电材质，所以施焊之前可以根据要焊位置裁剪成相符合的形状，便可以达到不动基准面的修补，再由于施焊速度很慢，从而使补后加工余量小。
在本实施例中，如果墙板3与肋板12或钢梁10直接接触，则二者之间也会存在应力，该应力会造成肋板12或墙板3表面磨损甚至损坏。为了避免该问题，本实施例中的钢梁结构1中还可以包括缓冲层14，缓冲层14覆盖翼板102的端面102a与肋板12的主侧面12a，螺柱结构2穿过缓冲层14与肋板12固定连接。当然，实际生产时可以先将肋板12与螺柱结构2进行连接，之后再在翼板102的端面102a与肋板12的主侧面12a上形成一层缓冲层14。
缓冲层14采用橡胶垫或塑胶(例如EVA)垫等弹性较好的材质，因此可以吸收墙板3与肋板12或钢梁10之间的应力，保护墙板3、肋板12以及钢梁10。
参见图1和图2，在本实施例中，螺柱结构2一般包括螺栓20以及螺母22，必要时还可包括垫片24。螺栓20的两端分别为钢梁连接端200以及螺母连接端202，螺栓通过钢梁连接端200与钢梁结构1固定连接，在安装墙板3时，螺栓20穿过连接孔30，并使螺母连接端202由连接孔30背离钢梁结构1的一端伸出，螺栓20可以全部覆盖螺纹，也可以仅在螺母连接端202处覆盖螺纹，螺母22则与螺母连接端202通过螺纹连接。垫片24则处在连接孔30与螺母22之间，起到辅助连接的作用。
墙板3安装完毕后，背离钢梁结构1的一侧表面3a会朝向外侧，为了使该表面3a更为平整，最好在墙板3上设置避空区32，避空区32位于连接孔30背离钢梁结构1的一端，当墙板3安装完毕后，螺母22以及螺母连接端202均位于避空区32内，而不会露出表面3a。
此外，在墙板3安装完毕后，还可以在避空区32内填满密封材料，形成密封件5，密封材料可以沥青或者密封胶，填充后所形成的密封件5与表面3a齐平，从而隔绝外界的灰尘以及水气，保护螺柱结构2以及钢梁结构1。
为了丰富产品功能，还可以在表面3a之外再覆盖一层盖板6，盖板6一方面可以起到装饰、保温、防潮等作用，同时还可以遮盖连接孔30以及螺柱结构2，进一步保护螺柱结构2。
本申请实施例所提供的墙板固定结构能够有效吸收应力，防止连接孔周边损伤。
本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。