本实用新型属于加气生产设备技术领域，具体涉及一种加气砖切割装置。
背景技术：
加气砖是一种利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，不经高温煅烧制作而成的墙体材料。近几年来，加气砖制品生产规模快速发展，因其具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨等的优点而广泛地应用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙等墙体建筑中，加气砖的在制造过程中需要将加气砖切割成一块块，现有的加气砖切割机一般只安装有一个切割轮，每个行程内只能对加气砖切割一次，工作效率低；因此，提供一种结构设计合理、工作效率高且加气砖的加工尺寸调节方便的加气砖切割装置是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、工作效率高且加气砖的加工尺寸调节方便的加气砖切割装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种加气砖切割装置，它包括支撑架，所述的支撑架由四根矩形的边框组成，所述的支撑架的左右两边框的上表面设置有纵向导向槽，所述的纵向导向槽内滑动的设置有支撑板，所述的支撑架的前后两边框的上表面设置有横向导向槽，所述的横向导向槽内滑动的设置有底座，所述的底座通过螺纹连接有横向螺纹杆，所述的横向螺纹杆的两端旋转的设置在支撑架的上表面，所述的底座的内侧面上横向螺纹杆的上方旋转的设置有纵向螺纹杆，所述的纵向螺纹杆的侧面上设置有平行于其轴向方向的滑槽，所述的滑槽内滑动的设置有滑块，所述的滑块固定在套管的内侧面上，所述的套管的外侧面上固定有切割刀具，所述的纵向螺纹杆上套管的两端通过螺纹连接有锁紧螺母，所述的切割刀具位于支撑板的外侧，所述的支撑板的上表面靠近右端的位置设置有固定装置。
所述的支撑板与支撑架之间设置有锁紧装置A。
所述的锁紧螺母与纵向螺纹杆之间设置有锁紧装置B。
所述的横向导向槽的截面形状为等腰梯形结构。
所述的滑槽的数量不少于两个且在纵向螺纹杆的周向均匀对称分布。
所述的滑块的截面形状为等腰梯形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，首先根据所需加气砖的结构尺寸调节纵向螺纹杆上的相邻切割刀具之间的距离，并用锁紧螺母对套管及切割刀具在纵向螺纹杆上的轴向位置进行锁紧，然后根据切割刀具的位置调节支撑板在纵向导向槽内的位置，再将待加工加气砖固定在支撑板上表面的固定装置上，最后启动横向螺纹杆和纵向螺纹杆上连接的电机，使得在切割刀具逐渐向右移动的同时不断旋转，以对支撑板上的加气砖进行切割；总的，本实用新型具有结构设计合理、工作效率高且加气砖的加工尺寸调节方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种加气砖切割装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种加气砖切割装置的A-A向结构示意图。
图中：1、支撑架 2、纵向导向槽 3、支撑板 4、纵向螺纹杆 5、滑槽 6、套管 7、切割刀具 8、锁紧螺母 9、锁紧装置B 10、横向导向槽 11、底座 12、横向螺纹杆 13、固定装置 14、锁紧装置A 15、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种加气砖切割装置，它包括支撑架1，所述的支撑架1由四根矩形的边框组成，所述的支撑架1的左右两边框的上表面设置有纵向导向槽2，所述的纵向导向槽2内滑动的设置有支撑3板，所述的支撑架1的前后两边框的上表面设置有横向导向槽10，所述的横向导向槽10内滑动的设置有底座11，所述的底座11通过螺纹连接有横向螺纹杆12，所述的横向螺纹杆12的两端旋转的设置在支撑架1的上表面，所述的底座11的内侧面上横向螺纹杆12的上方旋转的设置有纵向螺纹杆4，所述的纵向螺纹杆4的侧面上设置有平行于其轴向方向的滑槽5，所述的滑槽5内滑动的设置有滑块15，所述的滑块15固定在套管6的内侧面上，所述的套管6的外侧面上固定有切割刀具7，所述的纵向螺纹杆2上套管6的两端通过螺纹连接有锁紧螺母8，所述的切割刀具7位于支撑板3的外侧，所述的支撑板3的上表面靠近右端的位置设置有固定装置13。
本实用新型在使用时，首先根据所需加气砖的结构尺寸调节纵向螺纹杆上的相邻切割刀具之间的距离，并用锁紧螺母对套管及切割刀具在纵向螺纹杆上的轴向位置进行锁紧，然后根据切割刀具的位置调节支撑板在纵向导向槽内的位置，再将待加工加气砖固定在支撑板上表面的固定装置上，最后启动横向螺纹杆和纵向螺纹杆上连接的电机，使得在切割刀具逐渐向右移动的同时不断旋转，以对支撑板上的加气砖进行切割；总的，本实用新型具有结构设计合理、工作效率高且加气砖的加工尺寸调节方便的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种加气砖切割装置，它包括支撑架1，所述的支撑架1由四根矩形的边框组成，所述的支撑架1的左右两边框的上表面设置有纵向导向槽2，所述的纵向导向槽2内滑动的设置有支撑3板，所述的支撑架1的前后两边框的上表面设置有横向导向槽10，所述的横向导向槽10内滑动的设置有底座11，所述的底座11通过螺纹连接有横向螺纹杆12，所述的横向螺纹杆12的两端旋转的设置在支撑架1的上表面，所述的底座11的内侧面上横向螺纹杆12的上方旋转的设置有纵向螺纹杆4，所述的纵向螺纹杆4的侧面上设置有平行于其轴向方向的滑槽5，所述的滑槽5内滑动的设置有滑块15，所述的滑块15固定在套管6的内侧面上，所述的套管6的外侧面上固定有切割刀具7，所述的纵向螺纹杆2上套管6的两端通过螺纹连接有锁紧螺母8，所述的切割刀具7位于支撑板3的外侧，所述的支撑板3的上表面靠近右端的位置设置有固定装置13，所述的支撑板3与支撑架1之间设置有锁紧装置A14，所述的锁紧螺母8与纵向螺纹杆2之间设置有锁紧装置B9，所述的横向导向槽10的截面形状为等腰梯形结构，所述的滑槽5的数量不少于两个且在纵向螺纹杆4的周向均匀对称分布，所述的滑块15的截面形状为等腰梯形结构。
本实用新型在使用时，首先根据所需加气砖的结构尺寸调节纵向螺纹杆上的相邻切割刀具之间的距离，并用锁紧螺母对套管及切割刀具在纵向螺纹杆上的轴向位置进行锁紧，然后根据切割刀具的位置调节支撑板在纵向导向槽内的位置，再将待加工加气砖固定在支撑板上表面的固定装置上，最后启动横向螺纹杆和纵向螺纹杆上连接的电机，使得在切割刀具逐渐向右移动的同时不断旋转，以对支撑板上的加气砖进行切割；支撑板与支撑架之间设置有锁紧装置A，以对支撑板进行固定，防止在切割过程中支撑板相对支撑架发生滑动；锁紧螺母与纵向螺纹杆之间设置有锁紧装置B，加强对切割刀具的锁紧效果；横向导向槽的截面形状为等腰梯形结构，保证切割刀具移动的稳定性；滑槽的数量不少于两个且在纵向螺纹杆的轴向均匀对称分布，滑块的截面形状为等腰梯形结构，保证套管与纵向螺纹杆旋转的一致性；总的，本实用新型具有结构设计合理、工作效率高且加气砖的加工尺寸调节方便的优点。