本实用新型涉及墙面装饰技术领域，更具体地，涉及一种龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置。
背景技术：
墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。
墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、集成板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装集成板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用集成板装饰墙面存在很大的优势。在安装集成板或装饰板时，需要先在墙体上安装龙骨提供支撑作用，如竖龙骨，然后集成板或装饰板通过竖龙骨安装在墙体上；受墙体平滑度影响，竖龙骨可能无法提供平齐的支撑，造成集成板或装饰板不能平齐设置，影响安装精度以及呈现效果。
因此，需要一种龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置，龙骨组件可通过具有调节功能的龙骨总成构成，且可提供不同的支撑高度，为集成板或装饰板提供平齐的支撑，克服墙体平滑度带来的影响；龙骨支撑装置可实现集成板或装饰板简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
基于上述目的本实用新型提供的一种龙骨组件，包括：
若干个龙骨总成，所述龙骨总成包括龙骨本体和调平机构，所述龙骨本体沿厚度方向设置有贯穿的通孔；所述调平机构安装在所述龙骨本体上，且用于调节所述龙骨本体和墙体之间的距离；所述调平机构上设置有与所述通孔相对的安装孔；
第一连接件，所述第一连接件横跨若干个所述龙骨总成，且若干个所述龙骨总成的顶端通过所述第一连接件连接；
第二连接件，所述第二连接件横跨若干个所述龙骨总成，且若干个所述龙骨总成的底端通过所述第二连接件连接；
第一固定件，所述第一固定件可插入所述通孔和所述安装孔，所述第一固定件用于将所述龙骨总成固定在所述墙体上。
优选地，所述龙骨本体包括用于安装板块的安装板和从所述安装板相对两侧边沿延伸出且用于与墙体抵接的侧壁，两个所述侧壁与所述安装板围合形成槽体，所述通孔设置在所述安装板上，所述调平机构可拆卸连接在所述槽体内。
优选地，所述调平机构包括安装件和调节件，所述安装件包括用于与所述龙骨本体连接的安装部和设置在所述安装部上的第一调节部；所述调节件包括支撑部和设置在所述支撑部上的第二调节部，所述第一调节部与所述第二调节部沿所述安装板的厚度方向可移动连接，所述龙骨本体可通过所述支撑部抵接在所述墙体上，所述第二调节部上设置有用于安装所述第一固定件的安装孔，所述安装孔沿所述第二调节部移动方向贯穿所述第二调节部。
优选地，所述第一调节部为设置在所述安装部内的螺纹孔，所述第二调节部与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二调节部远离所述第一调节部的第一端面为所述支撑部，所述安装孔贯穿所述第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面。
优选地，所述安装部的相对两侧端面上均设置有弹性卡扣，所述龙骨本体的所述侧壁上设置有与所述弹性卡扣配合使用的卡槽。
优选地，所述龙骨总成还包括：弹性垫圈，所述弹性垫圈设置在所述槽体内，且设置在所述安装板和所述调平机构之间。
优选地，所述第一连接件和所述第二连接件均包括本体，所述本体上设置有沿长度方向延伸且用于插入龙骨总成的端部的凹槽，所述凹槽的至少一侧槽壁上设置有用于插入第二固定件的插孔。
优选地，所述本体包括连接板和从所述连接板相对两侧延伸出的第一槽壁和第二槽壁，所述连接板、所述第一槽壁和所述第二槽壁围合形成所述凹槽，所述第一槽壁的高度不小于所述第二槽壁的高度，所述插孔设置在所述第一槽壁上。
另外，优选地，所述连接板与所述第一槽壁两者的连接处设置有折弯槽，所述折弯槽沿着所述第一槽壁的长度方向延伸，且贯穿所述本体的相对两端端面。
本实用新型还提供一种龙骨支撑装置，包括：
至少两个间隔分布的如上述的龙骨组件；
第三连接件，所述第三连接件设置在相邻的所述龙骨组件之间，且用于与相邻的所述龙骨组件连接。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置，与现有技术相比，具有以下优点：首先，龙骨本体、调平机构和第一固定件形成龙骨总成，调平机构与龙骨本体配合使用，以便为板块提供平齐的支撑，来克服墙体平滑度的影响，而且可根据实际安装环境调整龙骨总成的支撑高度，使得龙骨本体可为装饰板或集成板提供平齐的支撑；多个龙骨总成通过第一连接件和第二连接件组装形成龙骨组件，简化龙骨总成安装和定位过程；其次，通过第三连接件将多个龙骨组件连接为龙骨支撑装置，装饰板或集成板可通过龙骨支撑装置与墙体固定，以便实现装饰板或集成板的简便、快捷组装以及精确定位；最后，龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型具体实施例中采用的龙骨组件的示意图。
图2为图1所示的龙骨组件的A1处局部放大图。
图3为图1所示的龙骨组件的调平机构的示意图。
图4为图1所示的龙骨组件的第一连接件的示意图。
图5为本实用新型具体实施例中采用的龙骨支撑装置的示意图。
图6为图5所示的龙骨支撑装置的A2处局部放大图。
图7为安装在墙体上的图5所示的龙骨支撑装置的使用状态局部示意图。
其中附图标记：
1：本体；11：第一槽壁；12：第二槽壁；13：连接板；
14：插孔；15：折弯槽；16：凹槽；2：龙骨本体；21：安装板；
22：侧壁；23：卡槽；24：槽体；3：第三连接件；
4：调平机构；41：安装件；411：安装部；412：第一调节部；
413：弹性卡扣；42：调节件；421：支撑部；422：第二调节部；
43：第一固定件；5：墙体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型具体实施例中采用的龙骨组件的示意图。图2为图1所示的龙骨组件的A1处局部放大图。如图1和图2所示，龙骨组件包括：龙骨总成、调平机构4、第一连接件、第二连接件和第一固定件 43。
龙骨组件包括：若干个龙骨总成，龙骨总成包括龙骨本体2和调平机构4，龙骨本体2沿厚度方向设置有贯穿的通孔(未标识)；调平机构 4安装在龙骨本体2上，且用于调节龙骨本体2和墙体5(如图7所示) 之间的距离；调平机构4上设置有与通孔相对的安装孔(未标识)。
第一连接件横跨若干个龙骨总成，且若干个龙骨总成的顶端通过第一连接件连接。
第二连接件横跨若干个龙骨总成，且若干个龙骨总成的底端通过第二连接件连接。
第一固定件43可插入通孔和安装孔，第一固定件43用于将龙骨本体2以及调平机构4固定在墙体5上。
调平机构4安装在龙骨本体2上形成龙骨总成，通过调平机构4来调节龙骨本体2的支撑高度，以便龙骨总成为板块提供平齐的支撑；通过第一连接件和第二连接件分别将若干个龙骨总成的顶端固定和底端固定，以便将多个龙骨总成组装成龙骨组件，实现龙骨总成的简单、便捷安装，同时方便调整龙骨组件的支撑高度，通过将装饰板或集成板安装在龙骨组件上，实现装饰板或集成板在墙体上的精准定位，待支撑高度确定后，将第一固定件43插入通孔和安装孔，将龙骨组件固定在墙体5 上。龙骨组件可提供不同的支撑高度，实现集成板或装饰板简便、快捷组装以及精准定位，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
为进一步简化龙骨组件的结构，降低调平机构与龙骨本体的安装及调节难度，优选地，龙骨本体2包括用于安装板块(如装饰板或集成板) 的安装板21和从安装板21相对两侧边沿延伸出用于与墙体5抵接的侧壁22，两个侧壁22与安装板21围合形成槽体24，通孔设置在安装板21 上，调平机构4可拆卸连接在槽体24内。使用时，龙骨本体2通过侧壁 22可抵接在墙体5上，通过安装板21与装饰板(未示出)或集成板(未示出)连接；调平机构4安装在槽体24内，通过调节调平机构4来调节龙骨本体2的支撑高度。
图3为图1所示的龙骨组件的调平机构的示意图。如图3所示，调平机构4包括：安装件41和调节件42。
安装件41包括用于与龙骨本体2连接的安装部411和设置在安装部411上的第一调节部412。
调节件42包括支撑部421和设置在支撑部421上的第二调节部422，第一调节部412与第二调节部422沿安装部21的厚度方向可移动连接，龙骨本体2可通过支撑部421抵接在墙体5上，第二调节部422上设置有用于安装第一固定件43的安装孔(未标识)，安装孔沿第二调节部422 移动方向贯穿第二调节部422。
安装件41通过安装部411与龙骨本体2连接，调节件42的第二调节部422与安装件41的第一调节部412可移动连接，来带动支撑部421 移动，使安装板21靠近或远离墙体5，以便使龙骨本体2可提供不同的支撑高度；然后，调整完龙骨本体2支撑高度，通过将第一固定件3插入通孔和安装孔，将龙骨本体2和调平机构4固定到墙体5或其他预设位置。集成板或装饰板可通过龙骨总成实现简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
在本实施例中，龙骨本体2可采用金属材料制成而成；第一固定件 43包括但不限于销钉、枪钉或螺钉。
为进一步简化调平机构的结构，降低调平机构安装及调节难度，优选地，第一调节部412为设置在安装部411内的螺纹孔，第二调节部422 与螺纹孔螺纹连接，第二调节部422远离第一调节部412的第一端面(未标识)为支撑部421，安装孔贯穿第一端面以及与第一端面相对设置的第二端面(未标识)。第二调节部422旋入或旋出螺纹孔，使得支撑部421 靠近或远离龙骨本体2的安装板21，以便安装板21为装饰板或集成板提供不同的支撑高度。
在本实施例中，安装部411与龙骨本体2可拆卸连接，螺纹孔设置在安装部411的中心，且沿安装部411的厚度方向贯穿安装部411；第二调节部422为螺杆，螺杆与螺纹孔相互配合，以便旋入或旋出螺纹孔；螺杆上开设有安装孔，安装孔沿螺杆长度方向贯穿螺杆。螺纹连接的调节精度高，以便实现精准定位。
第一调节部412和第二调节部422还可以通过其他形式实现可拆卸连接。例如，第二调节部422沿长度方向设置多个卡扣，第一调节部412 为与卡扣配合使用的卡合部，卡合部与不同的卡扣卡合连接，以便提供不同的支撑高度。
为进一步降低调平机构与龙骨本体之间的安装难度，方便安装和拆卸，通常，调平机构和龙骨本体之间采用可拆卸连接，优选地，安装部 411的相对两侧端面上均设置有弹性卡扣413，龙骨本体2的侧壁22上设置有与弹性卡扣413配合使用的卡槽23。使用时，安装部411通过弹性卡扣413可卡接在卡槽23内。
在本实施例中，安装部411的横截面呈方形，安装部411沿长度方向相对两端端面上设置有弹性卡扣413，弹性卡扣413形变后可卡合连接在卡槽23内，弹性卡扣413与卡槽23分离后可恢复原状。
为提高龙骨本体的支撑稳定性和一致性，在本实施例中，龙骨本体2 的安装板21沿长度方向设置有多个贯穿的通孔，多个通孔沿安装板21 的轴线方向间隔或等间隔分布。在每个通孔内安装调平机构4，多个调平机构4可同时为龙骨本体2提供调平作用，以便提高龙骨本体2的支撑稳定性和一致性。
为进一步降低固定件的安装难度，提高安装速度，在本实施例中，安装件42的螺纹孔、调节件42的安装孔以及龙骨本体2的通孔同心设置。
为提高调平机构与龙骨本体连接紧密性，避免松动，另外，优选地，龙骨总成还包括：弹性垫圈(未示出)，弹性垫圈设置在槽体24内，且设置在安装板21和调平机构4之间。
图4为图1所示的龙骨组件的第一连接件的示意图。如图6所示，为降低安装难度，第一连接件和第二连接件采用相同的结构，第一连接件和第二连接件均包括本体1。
为进一步降低龙骨支撑装置的安装难度，优选地，第一连接件和第二连接件均包括本体1，本体1上设置有沿长度方向延伸且用于插入龙骨总成的凹槽16，凹槽16的至少一侧槽壁上设置有用于插入第二固定件 (未标识)的插孔。
在本实施例中，多个龙骨总成间隔平行分布，取两个本体1分别设置在龙骨总成的上方和下方，将多个龙骨总成的顶端均插入到位于上方的本体1的凹槽16内，将第二固定件(如螺钉)插入插孔14内，通过第二固定件将本体1固定在各个龙骨总成的顶端上；然后，将多个龙骨总成的底端均插入到位于下方的本体1的凹槽16内，将第二固定件插入插孔14内，通过第二固定件将本体1固定在各个龙骨总成的底端上。通过本体1将多个龙骨总成组装成龙骨支撑装置，实现龙骨总成之间的简便、快捷组装，再将龙骨支撑装置与墙体5固定，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
在本实施例中，凹槽16和龙骨总成可间隙配合；通常，龙骨总成的横截面呈近U型。第二固定件包括但不限定为销钉、枪钉或螺钉。
为简化装置结构，降低安装难度，实现快速安装，优选地，本体1 包括连接板13和从连接板13相对两侧延伸出的第一槽壁11和第二槽壁 12，连接板13、第一槽壁11和第二槽壁12围合形成凹槽16，第一槽壁 11的高度不小于第二槽壁12的高度，插孔14设置在第一槽壁11上。龙骨总成可插入凹槽16内，且抵接在连接板13上，第一槽壁11和第二槽壁12可以对龙骨总成形成夹持，方便对龙骨总成进行定位；龙骨总成与墙体5抵接，在本体1的一侧槽壁上安装第二固定件即可实现本体和龙骨总成的稳定连接，为方便安装，通常，在朝向外部的第一槽壁11上设置安装孔14。
在本实施例中，本体1的长度为300～1000mm，本体1的宽度为19.5～20.5mm，本体1的高度为5.5～15.5mm。通常，每个本体1上连接 2～3个龙骨总成，本体1的槽壁上设置2～3个插孔14，相邻的插孔14之间的距离为300～450mm；第一槽壁11的高度为15mm，第二槽壁12的高度为6mm；插孔14的孔径为4mm。
为简化龙骨本体的安装过程，优选地，连接板13与第一槽壁11两者的连接处设置有折弯槽15，折弯槽15沿着第一槽壁11的长度方向延伸，且贯穿本体的相对两端端面。第一槽壁11可沿着折弯槽15折起(与连接板13垂直)或伸平(与连接板13向同一方向延伸)；在安装龙骨总成之前，将第一槽壁11伸平，将龙骨总成抵接在连接板13上，然后沿着折弯槽15将第一槽壁11折起，使得第一槽壁11和第二槽壁12共同夹持龙骨总成，然后将第二固定件插入插孔14，来实现本体与龙骨总成固定。
折弯槽的形状可包括多种，为方便第一槽壁11折起，在本实施例中，折弯槽15的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。
在本实施例中，连接板13与第一槽壁11两者的外表面连接处设置有第一导角(未标识)；连接板13与第二槽壁12两者的外表面连接处设置有第二导角(未标识)。第一导角和第二导角均可提高本体的美观性；另外，第一导角和第二导角可防止尖锐收边对安装人员的伤害。
为进一步实现龙骨总成的准确定位，在本实施例中，第一槽壁11和第二槽壁12之间设置有用于限位龙骨总成的限位板(未示出)。通过限位板对龙骨总成进行限位，避免龙骨总成在安装过程中来回窜动，以便实现龙骨总成在凹槽16内的准确定位。
在本实施例中，根据龙骨总成的宽度和安装位置，调整限位板的位置；如当龙骨总成安装在本体的端部时，根据龙骨总成的宽度，在第一槽壁11和第二槽壁12之间设置一块限位板，龙骨总成可插入限位板、第一槽壁11和第二槽壁12围合形成的限位槽内；如当龙骨总成设置在远离端部处，在第一槽壁11和第二槽壁12之间设置两块相对平行的限位板，龙骨总成可插入由两个限位板、第一槽壁11和第二槽壁12围合形成的限位槽内。
另外，限位板可与本体实现可拆卸连接，在辅助安装龙骨总成后，可从本体上拆卸下来。
为提供足够的支撑强度，满足耐用性要求，在本实施例中，本体由金属材料制作而成。
在本实施例中，可采用钢板制作本体，例如碳素钢Q235，钢板具有强度高、连接强度高等优点，本体的抗拉强度为375～500MPa，伸长率为 28％。
为延长本体的使用寿命，避免产生绣渍影响美观性，另外，在本实施例中，本体的表面喷涂有耐腐蚀层。耐腐蚀层包覆在本体的表面，避免水雾等侵蚀本体；而且，在本体上设置有耐腐蚀层，使本体表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高装饰板安装结构的美观性以及用户满意度。
在本实施例中，对本体进行镀锌处理，在本体的表面形成镀锌层，来提高耐腐蚀性。
图5为本实用新型具体实施例中采用的龙骨支撑装置的示意图。图6 为图5所示的龙骨支撑装置的A2处局部放大图。如图5和图6所示，本实用新型还提供一种龙骨支撑装置，包括：龙骨组件和第三连接件3。
至少两个间隔分布的如上述的龙骨组件；
第三连接件3设置在相邻的龙骨组件之间，且用于与相邻的龙骨组件连接。
通过第三连接件3将若干个龙骨组件连接形成龙骨支撑装置，实现龙骨组件的简单、便捷安装，同时方便调整龙骨组件的支撑高度，通过将装饰板或集成板安装在龙骨组件上，实现装饰板或集成板在墙体上的简单、便捷安装以及精准定位，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
在本实施例中，第三连接件包括：连接本体，连接本体包括沿长度方向相背设置且分别与相邻的龙骨本体连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有用于插入第三固定件的第一安装孔，第二连接部上设置有用于插入第四固定件的第二安装孔。连接本体通过第一连接部和第二连接部对相邻的龙骨本体2进行限位连接，通过与第三固定件和第四固定件配合，将连接本体固定到相邻的龙骨本体之间形成一体结构，然后安装在墙体5上，简化龙骨组件安装和定位过程；而且，装饰板或集成板可通过上述一体结构与墙体5固定，以便实现装饰板或集成板的简便、快捷组装以及精确定位，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
为简化装置结构，降低安装难度，实现快速安装，在本实施例中，连接本体包括连接基板和从连接基板相对两侧延伸出的连接侧壁，两个连接侧壁和连接基板围合形成连接槽；第一连接部和第二连接部分别设置在连接基板相对的第一端和第二端上，第一安装孔和第二安装孔分别设置在与第一连接部和第二连接部相对的连接侧壁上。采用凹槽状的连接本体可以降低重量，节省制作材料，降低生产成本。相邻的龙骨本体2 分别与第一连接部和第二连接部可拆卸连接，如插接，且龙骨本体2可抵接在连接基板上，两个连接侧壁可以对龙骨本体2形成夹持，方便对龙骨本体2进行定位。
在本实施例中，连接本体的长度为290mm，连接本体的宽度为 19.5～20.5mm，连接本体的高度为5.5～15.5mm。
为简化安装过程，缩短安装时间，在本实施例中，第一连接部为从第一端沿连接基板的长度方向延伸且用于插入龙骨本体2的第一插口。龙骨本体2插入第一插口，两个连接侧壁对龙骨本体2夹持固定，然后将第三固定件插入第一安装孔，将第三连接件3与龙骨本体2固定。
为进一步简化安装过程，缩短安装时间，同时简化装置结构，在本实施例中，第二连接部为从第二端沿连接基板的长度方向延伸且用于插入龙骨本体2的第二插口。龙骨本体2插入第二插口，两个连接侧壁对龙骨本体2夹持固定，然后将第四固定件插入第二安装孔，将第三连接件3与龙骨本体2固定。
第一插口和第二插口两者的形状可根据与其配合的龙骨本体的形状进行设定，在本实施例中，第一插口和第二插口均与龙骨本体2间隙配合。间隙配合使得本体1和龙骨2之间安装便捷且连接稳定。
为进一步降低安装难度，缩短安装时间，在本实施例中，第一插口和第二插口沿连接基板的中线呈镜像对称分布。相邻的龙骨本体2分别插入呈镜像分布的第一插口和第二插口内，使得相邻的龙骨本体2具有相同的支撑高度，以便为集成板或装饰板提供平齐的支撑。
为方便安装第一固定件和第二固定件，实现龙骨连接件与龙骨的快速组装，在本实施例中，两个连接侧壁分别为第一连接侧壁和第二连接侧壁，第一连接侧壁的高度不小于第二连接侧壁的高度，第一安装孔和第二安装孔均设置在第一连接侧壁上。通常，龙骨本体2与墙体5抵接，在连接本体的一侧连接侧壁上安装第三固定件和第四固定件即可实现连接本体和相邻的龙骨本体2的稳定连接，为方便安装，在朝向外部的第一连接侧壁上设置第一安装孔和第二安装孔。为提供更多的安装空间，同时避免造成第一连接侧壁破裂，第一连接侧壁的高度不小于第二连接侧壁的高度。
在本实施例中，第一连接侧壁的高度为15mm，第二连接侧壁的高度为6mm；第一安装孔和第二安装孔两者的孔径均为4mm。
另外，在本实施例中，连接基板与第一连接侧壁两者的外表面连接处设置有第一导角(未标识)；连接基板与第二连接侧壁两者的外表面连接处设置有第二导角(未标识)。第一导角和第二导角均可提高连接本体的美观性；另外，第一导角和第二导角可防止尖锐收边对安装人员的伤害。
为提供足够的支撑强度，满足耐用性要求，在本实施例中，连接本体由金属材料制作而成。可采用钢板制作连接本体，例如碳素钢Q235，钢板具有强度高、连接强度高等优点，连接本体的抗拉强度为 375～500MPa，伸长率为28％。
为延长本体的使用寿命，避免产生绣渍影响美观性，在本实施例中，连接本体的表面喷涂有耐腐蚀层(未示出)。耐腐蚀层包覆在连接本体的表面，避免水雾等侵蚀连接本体；而且，在连接本体上设置有耐腐蚀层，使连接本体表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高第三连接件美观性以及用户满意度。对第三连接件进行镀锌处理，在连接本体的表面形成镀锌层，来提高耐腐蚀性。
下面介绍上述的龙骨支撑装置的安装方法，包括：
(1)将若干个龙骨总成间隔且平行分布；其中，将龙骨总成的调平机构4安装在龙骨总成的龙骨本体2上，调平机构4的安装孔与龙骨本体2的通孔相对设置；
(2)将第一连接件和第二连接件分别设置在若干个龙骨总成的顶端和底端；
(3)将第一连接件横跨若干个龙骨总成，且若干个龙骨总成的顶端通过第一连接件连接；
(4)将第二连接件横跨若干个龙骨总成，且若干个龙骨总成的底端通过第二连接件连接；
(5)将第一固定件43插入通孔和安装孔内形成龙骨组件；
(6)重复步骤(1)～(5)形成若干个龙骨组件；
(7)将第三连接件3设置在相邻的龙骨组件之间，将第三连接件3 的相对两端分别与相邻的龙骨组件的龙骨本体2连接形成龙骨支撑装置；
(8)将龙骨支撑装置抵接在墙体5上，通过调平机构4调节龙骨本体2的支撑高度至预设高度；
(9)通过第一固定件43将龙骨支撑装置固定在墙体5上。
通过第一连接件和第二连接件将多个龙骨总成组装形成龙骨组件，将相邻的龙骨组件通过第三连接件连接组装形成龙骨支撑装置，然后，将龙骨支撑装置抵接在墙体5上，通过调平机构4调平，来克服墙体平滑度带来的影响，通过第一固定件43固定在墙体5上，实现龙骨的简单、便捷、快速定位安装；集成板或装饰板可通过龙骨支撑装置与墙体5固定，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。
下面进一步介绍调平机构、龙骨总成、龙骨组件及龙骨支撑装置的安装过程和使用过程。图7为安装在墙体上的图5所示的龙骨支撑装置的使用状态局部示意图。如图7所示，龙骨支撑装置包括：第一连接件、龙骨本体2、第二连接件、调平机构4和第三连接件3，调平机构4安装在龙骨本体2形成龙骨总成，多个龙骨总成通过第一连接件和第二连接件组装形成龙骨组件，多个龙骨组件通过第三连接件3组装形成龙骨支撑装置，再通过第一固定件43安装在墙体5上。
调平机构的安装过程包括：将调节件42的螺杆旋入安装件41的螺纹孔内，通过转动螺杆，来调节支撑部421对与安装部411连接的待调平件的支撑高度；待支撑高度调整完成后，将第一固定件43插接到安装孔内，实现待调平件与墙体5之间的固定。
调平机构的使用过程包括：当螺杆旋入螺纹孔，支撑高度减小；当螺杆旋出螺纹孔，支撑高度增加。
龙骨总成的安装过程包括：将安装部411通过弹性卡扣413安装到龙骨本体2上，螺纹孔、螺杆上的安装孔以及龙骨本体2上的通孔同心设置，将调节件42的螺杆旋入安装件41的螺纹孔内，通过转动螺杆，来调节支撑部421对龙骨本体2的支撑高度；待支撑高度调整完成后，将第一固定件43插接到安装孔内，实现龙骨本体2与墙体5之间的固定。将调平机构依次安装到龙骨本体2的通孔内。
龙骨总成的使用过程包括：当螺杆旋入螺纹孔，调平机构4对龙骨本体2的支撑高度减小；当螺杆旋出螺纹孔，调平机构4对龙骨本体2 的支撑高度增加。
龙骨组件的安装过程包括：首先，两个或多个龙骨总成间隔平行分布，第一连接件和第二连接件分别设置在龙骨总成的上方和下方；其次，将位于顶部的第一连接件的第一槽壁11伸平，将龙骨总成抵接在连接板 13上，然后沿着折弯槽15将第一槽壁11折起，使得第一槽壁11和第二槽壁12共同夹持龙骨总成；然后，将枪钉打入插孔14，来实现第一连接件与龙骨总成的顶端固定；然后，将位于底部的第二连接件的第一槽壁 11伸平，将龙骨总成抵接在连接板13上，然后沿着折弯槽15将第一槽壁11折起，使得第一槽壁11和第二槽壁12共同夹持龙骨总成；然后，将枪钉打入插孔14，来实现第二连接件与龙骨总成的底端固定。
龙骨组件的使用过程包括：先通过第一连接件和第二连接件将多个龙骨总成组装成龙骨组件，通过调平机构对龙骨组件进行调平，然后在通过第一固定件43安装在墙体上，实现龙骨本体2的简单、便捷、快速定位安装；第一连接件和第二支撑件可对龙骨总成从支撑高度和安装位置上进行定位，以便实现龙骨组件以及与其连接的装饰板或集成板在墙体5上的精准定位；而且，第一槽壁11可通过折弯槽15进行弯折，来增加或减小第一槽壁11与连接板13之间的夹角，降低龙骨总成的安装难度。
龙骨支撑装置的安装过程包括：将两个或多个龙骨组件间隔平行分布，取两个第三连接件3设置在相邻的龙骨组件的龙骨本体2之间，两个第三连接件3分别靠近龙骨本体2的顶端和底端设置；将相邻的龙骨组件的龙骨本体2同时插入到靠近顶端的第三连接件3的第一安装部和第二安装部内，分别向第一安装孔和第二安装孔插入第三固定件和第四固定件，以便将靠近顶端的第三连接件3固定在两个龙骨2上；然后，将相邻的两个龙骨本体2同时插入到靠近底端的第三连接件3的第一安装部和第二安装部内，分别向第一安装孔和第二安装孔插入第三固定件和第四固定件，以便将靠近底端的第三连接件3固定在两个龙骨2上。
龙骨支撑装置的使用过程包括：通过第三连接件3将相邻的龙骨组件连接为一体结构形成龙骨支撑装置，然后，将龙骨支撑装置通过固定件固定在墙体5上，实现龙骨本体及装饰板或集成板的简单、便捷、快速定位安装。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置，与现有技术相比，具有以下优点：首先，龙骨本体、调平机构和第一固定件形成龙骨总成，调平机构与龙骨本体配合使用，以便为板块提供平齐的支撑，来克服墙体平滑度的影响，而且可根据实际安装环境调整龙骨总成的支撑高度，使得龙骨本体可为装饰板或集成板提供平齐的支撑；多个龙骨总成通过第一连接件和第二连接件组装形成龙骨组件，简化龙骨总成安装和定位过程；其次，通过第三连接件将多个龙骨组件连接为龙骨支撑装置，装饰板或集成板可通过龙骨支撑装置与墙体固定，以便实现装饰板或集成板的简便、快捷组装以及精确定位；最后，龙骨组件及包括其的龙骨支撑装置可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。