本实用新型涉及建筑用具结构领域，具体涉及一种防滑平台板。
背景技术：
平台板又成钢格板钢板平台，应用范围极其广泛，一般工厂、车间、矿业、港口、仓库建设的各类平台都可选用、安装方便，作为行道平台、或置物平台等使用，铺设安装和拆卸方便，是一种更新换代的建筑产品。还可在需经常移动或打开的钢格板上安装把手和铰链。一般地，该平台均搭建于与地板具有一定高度距离的地方，以充分利用空间，以及维修需要，而作为行道平台，在工作区间，防滑性能显得尤其重要。而传统的平台钢板抗腐蚀性差，花纹容易被腐蚀而防滑性能不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防滑平台板，该防滑平台板在基板上设置防滑层，该防滑层能够增强平台板的抗腐蚀性能，并且具有良好的防滑性能。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种防滑平台板，包括基板；所述平台板还包括防滑层；所述防滑层叠合于基板上，其包括防滑基层和从防滑基层下表面向下突出的凸件；所述防滑基层中设有防滑颗粒，所述防滑颗粒的部分体积嵌设于防滑基层中，部分体积突出于防滑基层之上；所述基板上表面设有凹槽；所述凸件与凹槽对应嵌合。
进一步地，所述防滑层的上表面两相对的边沿处设有沿平台板的延伸方向延伸的防护条。
进一步地，所述防护条的高度为0.5-1.5cm。
进一步地，所述基板为玻璃钢基板。
进一步地，所述基板的厚度为4-6mm。
进一步地，所述防滑层为树脂防滑层。
进一步地，所述防滑基层的厚度为0.3-0.8mm。
进一步地，所述防滑颗粒为棕刚玉砂粒。
进一步地，所述防滑颗粒的目数为10-20目。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在基板的基础上增加了防滑层，防滑层附着于基板上，并通过凸件与凹槽的配合加大了防滑层与基板的附着力，防滑层不易脱落，加强了对基板的保护，抵抗腐蚀；
2、本实用新型的防滑基层上设有防滑颗粒，改善了传统的平台钢板上面积较大的十字防滑花纹，采用防滑颗粒更加细腻，分布更加均匀，使用者踩踏时使用体验更加舒适，防滑效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图中，1、基板；11、凹槽；2、防滑层；21、防滑基层；22、凸件；3、防滑颗粒；4、防护条。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
实施例1
参照图1，一种防滑平台板，包括基板1和防滑层2；防滑层2叠合于基板1上，其包括防滑基层21和从防滑基层21下表面向下突出的凸件22；防滑基层21中设有防滑颗粒3，防滑颗粒3的部分体积嵌设于防滑基层21中，部分体积突出于防滑基层21之上；基板1上表面设有凹槽11；凸件22与凹槽11对应嵌合。
其中，基板1为玻璃钢基板1，基板1的厚度为5mm。
其中，防滑层2为树脂防滑层2，防滑层2的厚度为0.5mm。
其中，防滑颗粒3为棕刚玉砂粒，目数为10目。棕刚玉砂粒为通过矾土、碳素、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，具有流动性强、线膨胀系数低、耐磨、耐腐蚀等特点。
树脂防滑层和玻璃钢基板以玻璃钢与树脂本体搭配，两者相互附着力强，长期使用不脱落，安全系数极高。
防滑平台板可在手脚架、仓库、建筑场地、冷却塔台等临时或长期搭建的场合中，作为行道、货物摆放等平面使用。
实施例得到的防滑平台板表面与塑胶鞋底之间有＞6.5的摩擦系数，使用寿命达15年以上。
实施例2
参照图2，本实施例的结构特征在于：防滑平台板还设有防护条4，防护条4设置在防滑层2的上表面两相对的边沿处，并沿平台板的延伸方向延伸，防护条4的高度为1cm。防护条4的作用为对平台板的边沿进行了加强防护，辅助提醒使用者在平台上作业时，踩踏至防护条上，便可以留意自身位置处于平台板边沿，防止使用者越过平台板翻落发生危险。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。