脚手板的制作方法

本发明涉及一种脚手板。
背景技术：
在建造、拆除、翻新、维护及其他建筑任务期间使用脚手架是众所周知的并被广泛应用。脚手架通常包括立杆、水平横木和水平横梁的直线框架的临时构造。立杆、横木和横梁通常是通过夹具互连的钢管。脚手板铺设在横梁上，以便提供高架工作平台。脚手板通常由实木材或单板层积材(lvl)制成。实木材和lvl脚手板具有几个缺点，包括：它们相对昂贵；它们相对较重；它们易腐烂；它们不抗紫外线；它们易燃；它们不耐化学污染；它们不防霉菌孢子和细菌的繁殖；它们不可回收。美国专利公开号us2013/0192927(申请号13/754212)公开了一种由聚氯乙烯(pvc)制成的替代性脚手板。所公开的板克服了上述缺点中的一些缺点(例如，它们不易腐烂、抗紫外线且可回收)。然而，它们在负载下具有高挠度的显著缺点。因而，它们不符合各种国际和澳大利亚的标准，特别是脚手板的挠度测试，其(在澳大利亚和新西兰)要求在1m跨度下响应于中心施加的工作负荷极限(例如210kg)挠度小于10mm。因此，该产品不能用在澳大利亚，也不能用于美国、英国或加拿大(具有类似标准)以及许多其他重要的建筑市场中。另一种已知的替代性脚手板由纤维增强塑料(frp)制成。它还克服了木材/lvl板的几个类似的缺点。然而，它也是一种相对较重的产品，由高度易燃型的塑料材料制成，特别难以回收并且在中等高温下具有极高的挠度。因此，该产品仅适用于非常特殊的应用。另一种已知的替代性脚手板由聚丙烯制成。它也没有通过澳大利亚标准。该板是黑色的，并且在阳光下明显变得更为柔性。它还能够点燃并传递火焰。脚手板还由铝制成，其在相对较高的材料和生产成本以及相对较高的重量方面具有类似的缺点。技术实现要素：发明目的本发明的目的是基本上克服或至少改善上述缺点中的一个或多个。因此，在第一方案中，本发明提供了一种挤出式热塑性材料的脚手板，所述板包括：由顶壁、底壁和一对侧壁限定的大体矩形的外轮廓；以及多个加强件，每个加强件在顶壁的内表面和底壁的内表面之间延伸，其中，每个加强件具有：中间部，其与所述顶壁和所述底壁的平面正交地定向；一对顶部，每个顶部分别以基本相同的大小和相反的方向从所述中间部的顶部向外延伸至所述顶壁的内表面；以及一对底部，每个底部分别以基本相同的大小和相反的角度从所述中间部的底部向外延伸至所述底壁的内表面。优选地，所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述加强件沿着所述脚手板的长度纵向延伸。优选地，所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述加强件一体地形成。优选地，每个加强件的所述一对顶部与所述顶壁的相邻内表面一起限定三角形纵向凹部。优选地，每个加强件的所述一对底部与所述底壁的相邻内表面一起限定三角形纵向凹部。在一种形式中，在相邻的所述加强件之间限定了六边形纵向凹部。在另一种形式中，在相邻的所述加强件之间限定了八边形纵向凹部。优选地，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁比所述中间部、所述顶部和所述底部厚。优选地，所述顶壁和所述底壁包括纹理化的防滑外表面。所述板优选地由pcv挤出，更优选地由pcv型k62或k66挤出。在第二方案中，本发明提供了一种挤出式热塑性材料的脚手板，所述板包括：由顶壁、底壁和一对侧壁限定的大体矩形的外轮廓；纵向延伸通过所述板的多个顶部三角形中空凹部，每个顶部三角形中空凹部的一侧平行于所述顶壁的平面；纵向延伸通过所述板的多个底部中空三角形凹部，每个底部中空三角形凹部的一侧平行于所述底壁的平面；以及纵向延伸通过所述板的多个中空六边形或八边形凹部，每个中空六边形凹部或八边形凹部位于相邻的相对成对的顶部三角形凹部和底部三角形凹部之间。在一种形式中，在相邻的相对成对的顶部三角形凹部和底部三角形凹部之间纵向延伸通过所述板的多个中空凹部是六边形的。在另一种形式中，在相邻的相对成对的顶部三角形凹部和底部三角形凹部之间纵向延伸通过所述板的多个中空凹部是八边形的。优选地，所述顶壁、所述底壁、所述侧壁与所述顶部三角形凹部、所述底部三角形凹部和所述六边形/八边形凹部一体地形成。优选地，所述顶壁和所述底壁包括纹理化的或防滑的外表面。所述板优选地由pcv挤出，更优选地由pcv型k62或k66挤出。在第三方案中，本发明提供了一种挤出式热塑性材料的脚手板，所述板包括：由顶壁、底壁和一对侧壁限定的大体矩形的外轮廓；以及由一排纵向延伸的单元限定的在所述顶壁、所述底壁和所述一对侧壁内的内部蜂窝状加强结构，每个单元由六边的多边形或八边的多边形限定，其最长尺寸与所述顶壁和所述底壁的平面正交地定向。在一种形式中，所述多边形是六边形。在另一种形式中，所述多边形是八边形。优选地，所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述加强件沿着所述脚手板的长度纵向延伸。优选地，所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述蜂窝状加强结构一体地形成。优选地，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁比所述蜂窝状加强结构的壁厚。优选地，所述顶壁和所述底壁包括纹理化的防滑外表面。所述板优选地由pcv挤出，更优选地由pcv型k62或k66挤出。附图说明现将结合附图仅通过示例的方式来描述本发明的优选实施例，其中：图1是脚手板的一个实施例的透视图；图2是图1中所示的脚手板的放大的横截面端视图；图3是图2中所示的脚手板的局部放大细节图；图4是脚手板的第二实施例的放大的横截面端视图。具体实施方式图1至图3示出了通过从聚氯乙烯(pvc)热塑性材料挤出制成的脚手板10的第一实施例。例如，使用pvc型k62或k66，其中每百份pvc树脂具有下列配方：成分phr范围pvc100碳酸钙0.0-25.0滑石0.0-40.0抗冲击改性剂2.0-15.0有机稳定剂4.5-7.5润滑剂0.4-1.2加工助剂0.1-1.2阻燃剂0.1–15.0蜡0.1-1.2紫外稳定剂0.1-0.8二氧化钛1.0-7.0着色颜料取决于要求如本领域技术人员将理解的，可以增加或减少上述组分以调整配方从而适应特定应用、气候和温度范围。板10的尺寸被制造为与现有木板的尺寸相匹配，以便适应现有的脚手架设备。板10为230mm宽、39mm厚(包括下面讨论的热轧夹具)，并以2400mm和3600mm的长度制造。如图2中最佳所示，板具有由顶壁12、底壁14和一对侧壁16和18限定的基本上矩形的外轮廓。壁12、14、16和18均为约4mm厚。除了总体由附图标记20表示的多个加强件之外，板10的内部基本上是中空的，每个加强件在顶壁12的内表面和底壁14的内表面之间延伸。每个加强件20具有一对顶部20a和20b、中间部20c和一对底部20d和20e，它们均为约3mm厚。顶部20a和20b分别以基本相同的大小和相反的方向从中间部20c的顶部向外延伸至顶壁12的内表面。底部20d和20e分别以基本相同的大小和相反的方向从中间部20c的底部向外延伸至底壁14的内表面。一对顶部20a和20b各自与顶壁12的相邻内表面限定三角形纵向凹部22。类似地，一对底部20d和20e各自与底壁14的相邻内表面限定三角形纵向凹部24。在相邻的加强件之间限定了六边形纵向凹部26。当板10被挤压时，顶壁12、底部14、侧壁16和18以及加强件20均沿着板10的整个长度纵向延伸。顶壁12、底壁14、侧壁16和18以及加强件20也一体地形成。如图3中最佳所示，顶壁12和底壁14的外表面包括形成在其上的多个纵向(防滑)脊部28以增强夹持。通过使用纹理化热辊来形成脊部28。描述内部加强件20的另一种方式是它们一起形成由一排纵向延伸的单元30限定的内部蜂窝状加强结构。每个单元30由六边形限定，其最长尺寸与顶壁12和底壁14的平面正交地定向。图4示出了脚手板10'的第二实施例。板10'类似于先前描述的板，并且相同的附图标记用于表示相同的特征。然而，在板10'中，加强件20略微更宽地间隔开，从而在它们之间产生八边形凹部26'。板10/10'的构造，特别是加强件和蜂窝单元，为它们提供了优异的抗弯刚度以及满足前面提到的澳大利亚标准挠度测试的能力。而且，板10/10'比先前讨论的已知板材轻，分别为重10.8kg和16.2kg的2400mm和3600mm长度的板。这种重量减小提供了几个优点。首先，它减少了制造板所需的材料，从而节约了生产和制造成本。运输和人工处理成本也被降低。其次，板10足够轻，从而能够在架设或拆除脚手架结构期间在层与层之间用手传递，而不是在脚手架水平台阶和/或梯子之间搬运，这很大地减少了这些任务的时间。板10/10'还保持与木材/lvl板上的热塑性构造相关的其他优点，包括：不易腐烂；高度抗紫外线；火焰自熄；高抗冲击；高耐腐蚀；不允许放射性粒子的转移；不受包括石棉的多种化学品污染；不允许霉菌孢子和细菌的繁殖；不允许昆虫侵扰；可回收和环境可持续；以及可着色以便针对不同的用途可区分。尽管已经结合优选实施例对本发明进行了描述，但应该理解，本发明能够以许多其他形式实施。当前第1页12