具有优秀的层间隔音性的建筑物的地板施工结构的制作方法

本发明涉及一种具有优秀的层间隔音性的建筑物的地板施工结构，更加详细涉及具有优秀的层间隔音性，与此同时通过高的传热性能和隔热性等，提升供暖效率的建筑物的地板施工结构。
背景技术：
：通常，几乎大部分的建筑物设置有供暖管。这种供暖管至少设置在建筑物的地板。过去，在形成建筑物的地板施工结构时，在混凝土板(slab)上层叠用于隔热以及隔音的隔热材，在所述隔热材上形成轻量气泡混凝土层后，在所述轻量气泡混凝土层上设置供暖管。然后，在所述供暖管上浇筑、养护砂浆，形成砂浆层，在所述砂浆层上设置如地板革等饰面材料。此时，所述供暖管在大部分情况下通过固定件固定于地板，在这种供暖管中，循环从锅炉供给的热水，从而实现供暖。但是，上述的一般地板施工结构在取消供暖时，即，中止锅炉运行时，供暖管内的热水容易被冷却，导致室内温度迅速降低。因此，特别是冬季时，需要庞大的供暖费用(能源费用)。鉴于此，正在尝试设置加热电缆或者形成诸如沙子、砾石以及碎石等的陶瓷层以蓄热的方法。例如，韩国实用新型授权第20-0329926号以及韩国授权专利第10-1385538号等公开了与上述关联的技术。但是，当设置加热电缆时，需要消耗额外的电力，而当形成陶瓷层时，传热性能降低，很难实现高供暖效率(能源效率)。另一方面，在建筑物的地板施工中，阻隔层间(楼下和楼上)噪音和振动是非常重要。对地板施加的撞击，特别是在诸如公寓等的多层建筑物中，由于儿童的严重摇晃等撞击，对居住在楼下的入住者造成严重的伤害。由此，在建筑物的地板施工工程中，设置用于层间隔音的隔音材料必不可少。为此，在建筑物的混凝土板的地板中，一般设置有橡胶材料或者合成树脂泡沫等隔音材料。例如，韩国授权专利第10-0166993号中公开了设置聚乙烯(pe)发泡海绵的地板施工结构，韩国授权专利第10-2006-003886号公开了具有5至200倍的发泡倍率的隔音材料。但是，现有技术涉及的地板施工结构，即使设置上述的隔音材料，其效果不足，无法有效阻隔从楼上施加的噪音和振动。技术实现要素：技术问题鉴于此，本发明的目的在于，提供一种建筑物的经过改善的地板施工结构。具体地，本发明的目的在于，提供一种建筑物的地板施工结构，其有效地吸收并缓冲从楼上施加的撞击，具有优秀的层间隔音性。另外，本发明的目的在于，提供一种建筑物的地板施工结构，其具有优秀的层间隔音性，同时通过高传热性能和高隔热性等，具有优秀的供暖效率。技术方案为了达成上述目的，本发明提供一种建筑物的地板施工结构，其包括：地板结构体；缓冲单元，设置在所述地板结构体上；支撑单元，设置在所述缓冲单元上；供暖板，设置在所述支撑单元上；以及供暖管，配置于所述供暖板。此时，所述供暖板包括：隔热材，设置在支撑单元上；导热板，设置在所述隔热材上；热袋，形成在所述隔热材和导热板之间。根据优选实施方式，所述供暖管设置在隔热材和导热板之间，并且设置成通过所述热袋。另外，本发明提供一种建筑物的地板施工结构，其包括：地板结构体；以及缓冲单元，设置在所述地板结构体上。根据优选实施方式，所述缓冲单元包括螺旋弹簧。此时，所述螺旋弹簧具有由金属材料的扁平丝(flatwire)以线圈形状卷绕的形状，所述扁平丝的上部表面和下部表面形成为平坦的表面。发明效果本发明通过经过改善的地板施工结构(隔音结构以及供暖结构)，具有至少隔音性和供暖效率等优秀的效果。具体地，根据本发明，有效地吸收并缓冲(消耗)从楼上施加的噪音和振动，具有优秀的层间隔音性。另外，根据本发明，具有优秀的层间隔音性的同时，并通过高传热性能和高隔热性等，具有优秀的供暖效率，从而具有可以节省耗能量的效果。附图说明图1是示出本发明的第一实施方式涉及的建筑物的地板施工结构的重要部分分离立体图。图2是本发明的第一实施例涉及的缓冲单元的立体图。图3是本发明的第二实施例涉及的缓冲单元的立体图图4是示出本发明的第二实施例涉及的缓冲单元设置在地板结构体的形状的立体图。图5是示出本发明的第二实施方式涉及的建筑物的地板施工结构的重要部分分离立体图。图6是示出本发明的第三实施方式涉及的建筑物的地板施工结构的重要部分剖视结构图。图7是示出根据本发明的实施例而利用固定件紧固供暖板和安装板的形状的剖视图。图8是示出构成本发明涉及的供暖板的导热板的实施例的立体图以及重要部分放大图。图9是本发明的第一实施例涉及的供暖板的剖视图。图10是本发明的第一实施例涉及的供暖板的分离剖视图。图11是本发明的第二实施例涉及的供暖板的剖视图。图12是用于说明本发明的第一实施例涉及的供暖板的制作方法的制作工艺图。图13是用于说明本发明的第二实施例涉及的供暖板的制作方法的制作工艺图。图14是本发明的另一实施例涉及的隔热材的俯视立体图。图15是本发明的另一实施例涉及的隔热材的仰视立体图。图16是示出供暖管设置于隔热材的形状的立体图。图17是示出本发明的第四实施方式涉及的地板施工结构的重要部分剖面构成图。图18是能够使用于本发明的混凝土板的立体图。图19是示出本发明的第五实施方式涉及的地板施工结构的重要部分构成图。图20是示出本发明的第六实施方式涉及的地板施工结构的重要部分构成图。具体实施方式本发明中使用的术语“以及/或者”用于表示包括前后罗列的构成要素中的一个以上。本发明中使用的术语“一个以上”是指一个或者多个。本发明中使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“一侧”以及“另一侧”等术语用于区分某一构成要素与另一构成要素，各构成要素并非被所述术语限定。本发明中使用的术语“形成在～上”、“形成在～上部(上侧)”、“形成在～下部(下侧)”、“设置在～上”、“设置在～上部(上侧)”以及“设置在～下部(下侧)”等，不仅指该构成要素直接接触并层叠形成(设置)，还包括该构成要素之间进一步形成(设置)有其他构成要素。例如，“形成(设置)在～上”不仅指第二构成要素直接接触并形成(设置)在第一构成要素上，还包括所述第一构成要素和第二构成要素之间进一步形成(设置)有第三构成要素。另外，本发明中使用的术语‘连接’、‘设置’、‘结合’以及‘紧固’等，不仅指两个部件可拆装(结合和分离)地结合，还可以包括一体式结构。具体地，本说明书中使用的术语‘连接’、‘设置’、‘结合’以及‘紧固’等，不仅可以通过例如卡扣配合方式(过盈配合方式)；利用了槽和突起的配合方式；以及利用了螺钉、螺栓、零件、铆钉等的紧固部件的等紧固方式等，使两个部件可拆装地结合，还可以包括通过焊接或者粘合剂、水泥或者砂浆的浇筑、或者一体成型等，将两个部件结合后，无法分离地构成。另外，所述‘设置’、‘成型’等术语还包括在没有其他结合力的情况下，两个部件层叠(安装)的含义。本发明根据第一方式，提供一种具有优秀的层间隔音性的建筑物的地板施工结构。另外，本发明根据第二方式，提供由于高传热性能和高隔热性等而具有优秀的供暖效率的建筑物用供暖板。同时，本发明根据第三方式，提供包括所述本发明的第二方式涉及的建筑物用供暖板的建筑物的地板施工结构。此外，本发明根据第四方式，提供建筑物的地板施工结构，其包括设置在地板结构体上的缓冲单元，所述缓冲单元包括螺旋弹簧。此时，所述螺旋弹簧具有由金属材料的扁平丝(flatwire)以线圈形状卷绕的形状，所述扁平丝的上部表面和下部表面形成为平坦的表面。以下，参照附图对本发明进行详细说明。附图示出本发明的示例性实施方式，这只是为了帮助理解本发明而提供。附图中，为了明确表达各层以及区域，厚度可以是放大显示的，并且本发明的范围不是由附图中表示的厚度、尺寸以及比率等限制的。以下，对本发明的实施方式进行说明中，省略相关的公知的通用性的功能或者结构的详细说明。另外，以下，在说明本发明的实施方式的过程中，在说明本发明的第一方式涉及的建筑物的地板施工结构(以下简称“地板施工结构”)进行说明的同时，一同说明本发明的第二方式涉及的建筑物用供暖板(以下简称“供暖板”)、本发明的第三方式涉及的建筑物的地板施工结构、本发明的第四方式涉及的建筑物的地板施工结构。图1是示出根据本发明的第一实施方式的建筑物的地板施工结构的重要部分分离立体图。参照图1，本发明涉及的地板施工结构包括：地板结构体fl；以及缓冲单元(shockabsorbingunit)200，设置在所述地板结构体fl上。根据具体的实施方式，本发明涉及的地板施工结构包括：地板结构体fl；缓冲单元200，设置在所述地板结构体fl上；支撑单元(supportingunit)700，设置在所述缓冲单元200上；供暖板300，设置在所述支撑单元700上；以及供暖管400，设置于所述供暖板300。此时，所述供暖板300包括：隔热材320，设置在支撑单元700上；导热板310，设置在所述隔热材320上。如下对各个构成要素的示例性实施例进行说明。在本发明中，只要所述地板结构体fl是形成建筑物的地板基础的结构物，就不受特别限制。地板结构体fl可以包括例如混凝土结构物等，具体举例，其可以包括常规施工中的混凝土板(slab)s，装配式混凝土板(panel)以及/或者装配式混凝土块(block)等。图1中示出应用混凝土厚板s作为地板结构体fl的形状。另外，可以在所述地板结构体fl上形成有规定深度的插入孔250。此时，缓冲单元200的下部可以插入设置于所述插入孔250内。所述缓冲单元200设置在地板结构体fl和支撑单元700之间。具体地，多个缓冲单元200以规定间距排列、设置在地板结构体fl上。并且，在这种缓冲单元200的上部设置有支撑单元700，在所述支撑单元700的上部设置有供暖板300。在本发明中，只要所述缓冲单元200可以缓和从楼上施加的撞击，就不特别限制。这种缓冲单元200具有弹力，因此优选在支撑所述支撑单元700的同时，通过弹力来缓和(吸收)从楼上施加的撞击。另外，缓冲单元200使支撑单元700从地板结构体fl隔开规定高度。通过这种缓冲单元200以及支撑单元700，能够在所述地板结构体fl和供暖板300之间形成作为中空空间的隔离空间600(参照图6)。因此，缓冲单元200通过自身的弹性，可以缓和(吸收)撞击，与此同时形成所述隔离空间600，以改善层间隔音性等。所述缓冲单元200可以包括例如弹性的金属材料、橡胶材料、柔性的合成树脂弹性体以及/或者合成树脂发泡体等弹性部件。根据优选的实施方式，缓冲单元200可以包括金属材料的螺旋弹簧以及/或者金属材料的碟形弹簧等弹性部件。图2是示出本发明的第一实施例涉及的缓冲单元200的立体图。参照图2，所述缓冲单元200可以包括螺旋弹簧210。如图2所示，所述螺旋弹簧210具有由金属材料的弹性钢丝215以线圈形状卷绕的形状，所述弹性钢丝215的截面可以是圆形。图3示出本发明的第二实施例涉及的缓冲单元200的立体图。图3所示的缓冲单元200示出本发明的优选实施例。参照图3，所述缓冲单元200根据本发明的优选实施例包括螺旋弹簧210，并且优选所述螺旋弹簧210由上部表面211和下部表面212为平面的弹性扁平丝(flatwire)215形成。更加具体地，如图3所示，缓冲单元200具有由金属材料的扁平丝215以线圈形状卷绕的形状，并且优选所述扁平丝215的上部表面211和下部表面212形成为平坦的表面。由此，所述扁平丝215具有略微扁平的形状。并且，扁平丝215的两侧表面213可以形成为圆形(round)。所述缓冲单元200、220的尺寸不受限制。缓冲单元200、210的高度h210可以是例如8mm至80mm。另外，缓冲单元200、210的外径d210可以是例如5mm至60mm，但不限于此。所述缓冲单元200、210的下部可以插入于形成在地板结构体fl的插入孔250内。图4示出缓冲单元200、210插入设置于所述插入孔250的形状。此时，缓冲单元200、210的相当于整体高度h210的1/5～3/5部分可以插入于插入孔250内。优选地，相当于高度h210的2/5～1/2的部分可以插入于插入孔250内。为此，所述插入孔250可以具有相当于缓冲单元200、210的高度h210的1/5～3/5的深度h250，可以优选具有相当于高度h210的2/5～1/2的深度h250。如此，当插入于插入孔250时，缓冲单元200、210能够被稳定地设置，有效地吸收/缓和从楼上施加的撞击，并且通过所述插入孔250的自身，可以确保中空空间，能够提升层间隔音性。根据本发明的优选实施方式，在多个所述缓冲单元200中，图3以及图4所示的缓冲单元200、210可以稳定地支撑支撑单元700，同时有利于层间隔音性等，因此本发明为优选。具体地，图3以及图4所示的螺旋弹簧210通过平面形状的上部表面211和下部表面212来稳定地支撑支撑单元700，尤其是有效地吸收/缓和从楼上施加的撞击，从而提升层间隔音性。即，图3以及图4所示的螺旋弹簧210与例如图2所示的由圆形截面的钢丝215形成的螺旋弹簧210相比，吸收/缓和撞击的性能更加优秀，不仅是轻量撞击声，对重量撞击声也非常有效。所述支撑单元700设置在地板结构体fl上。支撑单元700的下部紧贴在缓冲单元200的上部末端。支撑单元700通过缓冲单元200，从地板结构体fl隔开规定高度。另外，在支撑单元700的上部排列设置有多个供暖板300，所述供暖板300被支撑单元700支撑。在本发明中，只要所述支撑单元700能够支撑供暖板300，就没有特别限定。例如，支撑单元700可以在地板结构体fl上以格子结构设置，或者以板体状设置。例如，图1中示出包括呈棒(bar)状的部件的支撑单元700以格子结构设置的形状。所述支撑单元700可以选自例如金属材料、塑料材料、混凝土材料、木材以及/或者陶瓷材料等。支撑单元700可以呈板体状。参照图1，支撑单元700根据一种实施方式可以包括棒(bar)状的支撑条710，并且具有形成有插入槽720的结构。支撑单元700可以包括具有例如字形的截面的支撑条710，并且所述支撑条710形成字形的插入槽720。更加具体地举例，支撑条710可以包括：支撑部711，紧贴设置有供暖板300；支撑壁712，在所述支撑部711的两侧一体地向下延伸形成。并且，可以通过所述两侧的支撑壁712来形成字形的插入槽720。所述插入槽720插入设置有缓冲单元200的上部。此时，相当于缓冲单元200的全体高度h210的约1/10～3/10可以插入于所述插入槽720内。缓冲单元200插入设置在插入槽720，从而更稳定地支撑支撑单元700。此时，缓冲单元200和支撑单元700可以具有其他的结合力。例如，缓冲单元200的上部末端和插入槽720的内侧可以通过粘合剂或者焊接等具有规定的结合力。所述插入槽720插入有缓冲单元200的上部，并且所述插入孔250内插入有缓冲单元200的下部，缓冲单元200的中央暴露并具有缓冲性。此时，支撑单元700通过缓冲单元200，从地板结构体fl隔开规定高度。即，在支撑壁712和地板结构体fl之间形成有规定高度的隔离部h(＝缓冲空间)。由此，当从楼上施加撞击时，通过所述隔离部h，形成中空空间，实现吸收/缓和。隔离部h可以具有例如0.5mm至20mm的高度，但是不限于此。所述支撑单元700可以由上述的多个支撑条710排列设置而成。如图1所示，支撑单元700可以由于多个支撑条710而具有格子结构。即，如图1所示，多个支撑条710可以沿着横向以及纵向设置，从而具有格子结构的排列。此时，多个支撑条710彼此之间可以通过焊接或者紧固件进行连接。图5是示出本发明的第二实施方式涉及的地板施工结构的重要部分分离立体图，其中示出应用了所述支撑单元700的其他实施例的形状。参照图5，所述支撑单元700可以进一步包括用于连接多个支撑条710的连接部件730。所述连接部件730可以具有例如“+”字形以及/或者字形的平面形状。此时，如图5所示，“+”字形的连接部件730可以设置在地板结构体fl上的中央区域，字形的连接部件730可以设置在地板结构体fl上的边缘区域。所述连接部件730可以形成有用于插入缓冲单元200的插入槽720。由此，连接部件730的下部也能够插入设置有缓冲单元200。连接部件730的截面形状与支撑条710相同，可以具有例如字形的截面。另外，支撑条710和连接部件730可以通过例如焊接或者紧固件彼此连接。图6是示出本发明的第三实施方式涉及的地板施工结构的重要部分剖视结构图。图6中示出地板施工结构，其应用了图3所示的作为缓冲单元200的螺旋弹簧210和作为支撑单元700的具有字形截面的支撑条710。参照图6，如前所述，由于缓冲单元200以及支撑单元700而在地板结构体fl和供暖板300之间形成有隔离空间600。即，所述隔离空间600以上下方向为基准形成在地板结构体fl与供暖板300之间、以水平方向为基准形成在多个支撑条710与螺旋弹簧210之间。此时，根据一个实现例，可以将所述隔离空间600作为空气层(中空空间)留下，从而起到隔音空间的功能。另外，根据另一实现例，可以在所述隔离空间600设置有用于层间隔音性的吸音材料(隔音材料)或者用于隔热性的的隔热材等。这种吸音材料(隔音材料)或者隔热材可以以例如粒子或者板材(片材)等形式填充/设置在隔离空间600内。另外，参照图6，可以在所述支撑单元700和供暖板300之间设置有安装板370。即，所述支撑单元700上设置有安装板370，在所述安装板370上可以安装、设置供暖板300。所述安装板370具有平坦的板(plate)形状，其稳定地支撑供暖板300。这种安装板370在例如所述支撑单元700具有格子结构时有用。即，在格子结构的支撑单元700上直接层叠设置供暖板300时，虽然供暖板300可能由于重量或者外力而变形，但是所述安装板370可以防止这些。所述安装板370在供暖板300包括泡沫塑料等隔热材320时，非常有用。所述安装板370优选能够支撑供暖板300即隔热材320。安装板370可以选自例如木材、塑料材料、金属材料以及/或者陶瓷材料等。具体举例，安装板370可以选自木材胶合板、木材板、塑料板、金属板以及陶瓷板等、此时，当安装板370由木材形成时，其可以由将木屑或者木纤维与粘合剂混合并以高温以及高压成型的板材形成，在一示例中，可以使用mdf(mediumdensityfiberboard，中密度纤维板)。安装板370和隔热材320可以通过例如粘合剂等而具有粘合力。根据本发明的另一实施方式，所述安装板370和隔热材320可以通过固定件375的紧固来结合。图7是示出利用固定件375紧固的形状。由于可以提供安装板370和隔热材320之间的结合力，当使用粘合剂时，施工作业(涂布粘合剂作业)中可能需要大量的时间，但是，利用固定件375时，与利用粘合剂的施工作业(固定件紧固作业)相比，可能略微简便，更为有利。参照图7，所述固定件375可以以贯穿供暖板300的导热板320和隔热材320后，贯穿所述安装板370的结构被紧固。通过这种固定件375的贯穿紧固，不仅是导热板310和隔热材320的彼此之间，隔热材320和安装板370之间也能够同时具有结合力。只要固定件375可以向导热板310、隔热材320以及安装板370提供结合力，就没有特别限定，其可以选自例如螺钉、零件以及/或者螺栓等。另外，在所述导热板310的第一凹陷部314紧固固定件375，所述导热板310、隔热材320以及安装板370可以通过固定件375结合。具体地，固定件375可以贯穿导热板310的第一凹陷部314后，贯穿隔热材320的第二凸出部324和安装板370，从而被紧固。此时，如图7所示，紧固固定件375后，可以在所述第一凹陷部314填充填料378进行饰面，并且将在下面对所述填料378进行说明。多个所述供暖板300排列设置在支撑单元700上。供暖板300具有导热性和隔热性。具体地，如前所述，供暖板300包括导热板310和设置于所述导热板310下部的隔热材。在一个示例中，隔热材320可以紧贴设置在支撑单元700上。此时，根据情况，隔热材320和支撑单元700可以通过例如粘合剂或者两面胶等具有规定的结合力。优选地，如前所述，可以在支撑单元700上设置安装板370后，在所述安装板370上安装设置隔热材320，在所述隔热材320上设置导热板310。根据优选实施方式，所述供暖板300优选够成为以下说明的本发明涉及的供暖板300。图8至图16是示出本发明涉及的供暖板300的实施例。首先，参照图8至图10，供暖板300包括：隔热材320；导热板310，设置在所述隔热材320上；多个热袋330(heatingpocket)，形成在所述隔热材320和导热板310之间。所述导热板310接收从供暖管400供给的热，向建筑物的地板供热，从而改善供暖效率。导热板310优选具有导热性。导热板310可以由金属材料、陶瓷材料、合成树脂材料以及它们的混合物形成。优选地，导热板310为金属材料，可以由选自例如铁(fe)、铝(al)以及铜(cu)等单一金属或者它们的合金等形成。在一个示例中，考虑到价格等，导热板310可以选择铁材，考虑到重量等，可以选自铝材或者铁-铝的合金材料等。另举一例，导热板310可以选自合成树脂中混合导热金属粒子(例如，铁以及/或者铝等的金属粒子)的导热组合物的成型体。根据本发明的优选实施方式，所述导热板310具有包括多个凸出部312和多个凹陷部314的凹凸结构。具体地，导热板310包括：向上突出的多个第一凸出部312；多个第一凹陷部314，形成在所述第一凸出部312之间；多个储热第一空间313，由所述第一凸出部312形成。即，第一凸出部312的背面(图中的下面)形成有储热第一空间313。所述第一凸出部312为多个，其从边缘311向上突出形成。这种第一凸出部312可以具有多种形状。第一凸出部312的平面形状可以例如为半圆形、圆形、新月形、三角形、矩形、正方形以及/或者它们的组合。如图8所示，第一凸出部312可以由半圆形、矩形以及正方形等的组合构成。所示第一凹陷部312为多个，其由于所述第一凸出部312的突出形成而形成在所述第一凸出部312之间。所述储热第一空间313与第一凸出部312的数量对应(相同)，这是由于第一凸出部312的突出形成而在导热板310的背面(图中的下表面)形成的中空空间。只要能够具有上述的第一凸出部312、第一凹陷部314以及储热第一空间313，就不限制所述导热板310的制造方法。导热板310通过例如向模具(mold)内注入金属熔融物而成型的注塑成型来制造，或者通过将金属板材置于模具上并挤压加工的挤压成型来制造。此时，所述模具具有与第一凸出部312以及第一凹陷部314对应的凹凸形状。本发明中，只要至少具有隔热性，就不特别限制所述隔热材320，其可以使用该领域的常规材料。并且，隔热材320可以同时具有隔热性和隔音性等。隔热材320可以选自例如合成树脂泡沫(聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫等)、isopink(作为压缩合成树脂泡沫，本发明中isopink不仅是压缩泡沫塑料，还包括压缩聚乙烯泡沫、压缩聚丙烯等)、石膏板、玻璃棉、矿棉、岩棉以及纤维聚合物(棉等)等，但是，不限于此。在一个示例中，隔热材320可以选择聚苯乙烯泡沫(通常为塑料泡沫)。根据本发明的优选实施方式，所述隔热材320具有包括多个凸出部324和多个凹陷部322的表面凹凸结构，并且与所述导热板310面对面的表面具有与导热热板310对应的表面凹凸形状。具体地，所述隔热材320包括：多个第二凹陷部322，与所述导热板310的第一凸出部312对应；多个第二凸出部324，形成在所述第二凹陷部322之间；多个储热第二空间323，由所述第二凹陷部322形成。此时，第一凹陷部314的背面和第二凸出部324的表面粘合，它们可以通过例如粘合剂进行结合(粘合)。优选地，如前所述，在第一凸出部314通过固定件375的紧固来结合。所述第二凸出部322为多个，其从隔热材320的上部表面321向下凹进，从而形成为多个。这种第二凹陷部322可以具有多种形状，其可以与所述第一凸出部312的形状相同。第二凹陷部322的平面形状可以为例如半圆形、圆形、新月形、矩形、正方形以及/或者它们的组合。所述第二凸出部324为多个，其形成在所述第二凹陷部322之间。另外，所述储热第二空间323与第二凹陷部322的数量对应(相同)，这是由于第二凹陷部322凹陷形成而在隔热材320的表面(上表面)形成的中空空间。如上所述，所述导热板310与隔热材320具有彼此对应的凹凸结构。本发明中对应除了指彼此面对面的含义以外，根据情况，还包括对称的含义。导热板310和隔热材320面对面的表面具有彼此对应并且对称的凹凸结构。根据具体的实现例，参照图9以及图10，以导热板310和隔热材320的粘合面为基准线a时，导热板310的背面和隔热材320的上表面以所述粘合面的基准线a为基准，具有彼此对称的凹凸结构。更加具体地，以所述粘合面的基准线a为基准，第一凸出部312和第二凹陷部314在彼此对应的位置面对面并且对称地形成，第一凹陷部314和第二凸出部324在彼此对应的位置面对面并且对称地形成。因此，以所述粘合面的基准线为基准，储热第一空间313和储热第二空间323也在彼此对应的位置上面对面并且对称地形成。另外，所述热袋330通过上述的对称，由所述储热第一空间313和储热第二空间323的组合而形成。即，热袋330为形成于导热板310的储热第一空间313和形成于隔热材320的储热第二空间323结合而形成中空空间，其中存储有供暖管400的热量。根据一个实现例，形成于所述隔热材320的储热第二空间323可以具有比形成于导热板310的储热第一空间313更大的体积(空间)。根据优选的实施方式，考虑到机械强度(弯曲强度等)、供暖效率、隔热性、隔音性以及/或者供暖管400的设置容易性等，所述供暖板300优选包括如下的结构。图8是示出构成本发明涉及的供暖板300的导热板310的实施例的立体图以及重要部分放大图。并且，图9以及图10作为本发明的第一实施例涉及的供暖板300，这是所述图8所示的导热板310上粘合有隔热材320的供暖板300的结合剖视图(图9)以及分离剖视图(图10)。首先，参照图8，所述导热板310可以具有例如矩形或者正方形等平面形状。图8中示出具有矩形的平面形状的导热板310。另外，导热板310可以具有例如60cm～240cm(横向以及纵向)的尺寸，具体举例，可以具有90cm～180cm(横向以及纵向)的尺寸，但不限于此。与此同时，参照图9以及图10，所述导热板310由例如0.2mm至5mm厚度t310的金属板材构成，所述第一凸出部312的高度t312可以例如为15mm～35mm。并且，由这些第一凸出部312形成的所述储热第一空间313的高度t313可以为例如15mm～35mm。另外，所述隔热材320的厚度t320可以为例如30mm～70mm。并且，所述第二凹陷部322的深度，即所述储热第二空间323的高度t323可以为例如15mm～35mm。因此，所述热袋330的高度(t313+t323)可以为例如30mm～70mm。当所述供暖板300具有上述范围的尺寸(厚度以及高度)时，弯曲强度等机械强度优秀，结构上牢固，同时具有优秀的供暖效率、隔热性以及/或者隔音性等特性。特别是，所述热袋330确保充分的空间(体积)，不仅是供暖效率，还具有优秀的隔音性。另外，所述导热板310包括多个第一凸出部312，并且形成于导热板310的边缘区域形成的第一凸出部312优选具有圆形部r1、r2。具体地，在所述多个第一凸出部312中，形成于边缘区域的第一凸出部312优选包括具有第一圆形部r1的内侧第一凸出部312a和具有第二圆形部r2的外侧第一凸出部312b。此时，如图8所示，所示内侧第一凸出部312a和外侧第一凸出部312b邻近。并且，所述第一圆形部r1和第二圆形部r2具有相同的曲率半径。由此，所述导热板310包括多个第一凹陷部314，并且在所述多个第一凹陷部314中，形成于边缘区域的第一凹陷部314形成为圆形r3。即，位于所述内侧第一凸出部312a的第一圆形部r1和外侧第一凸出部312b的第二圆形部r2之间的第一凹陷部314形成为圆形r3。形成于所述导热板310的中央区域的第一凸出部312，其平面形状被选择成矩形以及/或者正方形，形成于它们之间的中央区域的第一凹陷部314可以形成为直线形状。即，如图8所示，所述导热板310的中央区域以棋盘状排列形成有多个具有正方形形状的第一凸出部312，形成于它们之间的第一凹陷部314为直线形状，可以以格子形状(结构)排列形成。与此同时，优选地，在所述第一凸出部312形成有凹部。凹部315作为第一凸出部312的表面以规定深度凹陷(下陷)的部分，由于这种凹部315而至少增加导热板310的表面积。特别是，凹部315至少增加导热板310的机械强度(弯曲强度等)，因而本发明优选。凹部315可以具有例如“-”字形以及/或者“+”字形等的槽形状。附图(参照图8)示出在具有半圆形形状的第一凸出部312上形成有“-”字形的凹部315，在具有正方形形状的第一凸出部312上形成有“+”字形的凹部315的形状。另外，当所述第一凸出部312的高度t312为15mm～35mm时，所述凹部315的深度可以为例如例如0.5mm～15mm，更加具体地，可以为例如2mm～10mm。图11是本发明的第二实施例涉及的供暖板300的剖视图。参照图11，所述隔热材320的下部可以形成有缓冲槽325。此时，缓冲槽325为多个，其形成在与第二凸出部324对应的位置。缓冲槽325优选具有比第二凸出部324更小的宽度d325。具体例如，缓冲槽325可以具有相当于第二凸出部324的宽度d324的1/5至1/2(20％至50％)的宽度d325。缓冲槽325至少对隔热材320赋予缓冲性(弹性)，从而有效地缓和从楼上施加的撞击，与此同时，提供用于去除噪音(隔音)的空间，以改善层间隔音性。另外，虽然所述隔热材320可以具有与导热板310相同的尺寸(参照图9)，但是如图11所示，也可以具有小于导热板310的边缘311的尺寸。具体地，参照图11，所示隔热材320的一侧(图11的左侧)粘合至导热板310的边缘311末端，另一侧(图11的右侧)可以具有没有粘合于导热板310边缘311的尺寸。由此，当设置2个以上的多个供暖板300时，可以将彼此邻近的供暖板300设置成在边缘311层叠的状态。即，邻近的导热板310的边缘311之间可以设置成彼此重叠，隔热材320之间设置成面对面的表面紧贴。此时，所述重叠的边缘311可以通过螺钉或螺栓等的紧固部件来紧固，以使多个供暖板300彼此间牢固地进行施工。虽然所述供暖板300可以通过各种方法来制造，例如，可以通过如下方法来制造。此时，所述导热板310作为用于制造(成型)隔热材320的模具使用。参照图12以及图13，对此的说明如下。图12是示出图9所示的供暖板300的制造工艺图，图13是示出图11所示的供暖板300的制造工艺图。参照图12，首先准备(制造)导热板310。只要所述导热板310的准备(制造)包括制造成具有如上所述的凹凸结构，即第一凸出部312、第一凹陷部314以及储热第一空间313的工艺，则没有特别限制。在一个示例中，如前所述，所述导热板310是通过向具有与第一凸出部312以及第一凹陷部314对应的凹凸形状的模具内注入金属熔融物并成型的注塑成型来制造，或者通过将金属板材置于模具上并挤压加工的挤压成型来制造。其次，形成(制造)隔热材320。此时，所述导热板310可以根据本发明作为用于形成(制造)所述隔热材320的模具来使用。具体地，首先，如图12的(a)所示，在成型模具m内设置所述导热板310。此时，所述成型模具m可以包括底板ma和侧板mb。在这种成型模具m的地板上设置导热板310。然后，如图12的(b)所示，在所述成型模具m内，即所述成型模具m内的导热板310上注入并涂布隔热材形成用材料320a。只要所述隔热材形成用材料320a是用于形成(制造)隔热材320，就没有特别限制，其可以选自例如合成树脂发泡性组合物或者合成树脂发泡粒子等。在一个示例中，所述隔热材形成用材料320a可以选自由聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯以及/或者聚苯乙烯等的合成树脂与发泡剂混合而成的合成树脂发泡性组合物中。另举一例，所述隔热材形成用材料320a是具有矩形等粒子形状的合成树脂发泡粒子，作为一例，其可以选自聚苯乙烯发泡粒子等中。如上所述，将隔热材形成用材料320a注入并涂布于成型模具m内后，加热，使泡沫(foam)结构的隔热材320发泡并成型(制造)。此时，发泡可以在密封成型模具m后进行，这可以根据通常的隔热材320制造工艺。此时，为了隔热材320的分离容易性，导热板310的表面可以涂布有离型剂。其次，如图12的(c)所示，从所述导热板310分离(拆卸)隔热材320。此时，被分离的隔热材320作为与导热板310对应的凹凸结构，具有包括与所述导热板310的第一凸出部312对应的多个第二凹陷部322、与所述导热板310的第一凹陷部314对应的多个第二凸出部324以及与所述导热板310的储热第一空间313对应的多个储热第二空间323的表面凹凸结构。之后，如图12的(d)所示，翻转所述被分离的隔热材320，以使其设置在导热板310的下部，则可以容易地制造如图9所示的供暖板300。即，将隔热材320的表面凹凸结构翻转180度(angle)，使其朝向上部后，以各个凹凸结构与导热板310的凹凸结构对应的方式布置，从而在导热板310的下部设置隔热材320。因此，在隔热材320的成型(制造)中，将上述的导热板310用作用于所述隔热材320的表面凹凸结构的模具时，隔热材320的制造简单，同时可以容易地形成导热板310和隔热材320的对称结构。另外，参照图13，为了制造图11所示的供暖板300，所述成型模具m可以进一步包括顶板mc。此时，所述顶板mc具有用于实现图11所示的隔热材320的形状。具体地，所述顶板mc可以使邻近的导热板310的边缘311之间彼此重叠，其一侧形成有延伸部mc1。与此同时，顶板mc形成有用于形成所述缓冲槽325的多个凸出部mc2。利用具有这种顶板mc的成型模具m，以与上述的相同的方法进行，可以容易地制造如图11所示的供暖板300。图14以及图15示出所述隔热材320的另一实施例，图14是隔热材320的俯视立体图，图15是隔热材320的仰视立体图。如上所述，所述隔热材320包括多个第二凸出部324、多个第二凹陷部322以及由所述第二凹陷部322形成的多个储热第二空间323。此时，如图14所示，隔热材320可以进一步包括在多个第二凹陷部322之间形成的多个通道322a，以使第二凹陷部322与邻近的第二凹陷部322连通。即，多个第二凹陷部322之间形成通道322a，第二凹陷部322彼此间可以连通。由此，所述储热第二空间323通过通道322a与邻近的储热第二空间323连通，其结果多个所述热袋330通过通道322a来彼此连通。如此，当形成通道322a并通过这种通道322a使热袋330彼此连通时，增加用于去除噪音(隔音)的空间，不仅进一步改善层间隔音性，还可以通过热袋330彼此间的热移动，形成热平衡，使地板均匀地被加热。如图14所示，形成于所述隔热材320的边缘区域的第二凸出部324具有大致呈字形以及字形的平面形状，形成于中央区域的第二凸出部324可以具有大致呈“+”字形的平面形状。另外，参照图15，如上所述，隔热材320的下部(底面)可以在与第二凸出部324对应的位置上形成有多个缓冲槽325，并且该缓冲槽具有如图15所示的棋盘排列。附加地，所述多个缓冲槽325之间可以形成有通道(未图示)，以使缓冲槽325之间彼此连通。与此同时，隔热材320的第二凹陷部322，即储热第二空间323可以形成有热反射层(未图示)。热反射层优选阻断热量向下移动，并且向上部反射热量，其可以选择例如金属薄膜。另举一例，热反射层可以由包含金属粒子以及/或者陶瓷粒子等的热反射组合物涂布于所述第二凹陷部322/储热第二空间323的表面上而形成。可以通过热反射层来改善供暖效率。即，存储于第二凹陷部322/储热第二空间323的热量可以通过热反射层反射到上部(阻断向下移动)，以改善供暖效率。上述的供暖板300设置有供暖管400。此时，所述供暖管400可以设置在导热板310上。即，供暖管400可以插入设置于导热板310的第一凹陷部314。所述供暖管400可以从通常使用的供暖管中选择，其包括例如硬质以及/或者柔性的。供暖管400包括金属材料、合成树脂材料以及/或者橡胶材料等。另外，供暖管400内流动的供暖流体作为具有热量的热流体，其可以选自例如热水或者热空气等。一个示例中，所述供暖流体可以选择从锅炉供给的热水。根据本发明的优选实施方式，所述供暖管400可以设置在隔热材320和导热板310之间，并且设置成通过所述热袋330。即，如图6以及图7所示，隔热材320和导热板310之间形成有多个热袋330，供暖管400设置在热袋内，并且向热袋330传递热量。如上所述，将所述供暖管400设置成通过热袋330时，即，设置在热袋330内时，有利于提高供暖效率。具体地，与设置在导热板310上时相比，设置在热袋内时从供暖管400产生的热可以无需额外的介质就直接存储在热袋330内，对供提高热效率有效。此时，供暖管400可以设置在热袋330内，并且紧贴于导热板310或者隔热材320。附图中示出供暖管400紧贴设置于隔热材320的形状。图16是示出供暖管400设置于所述隔热材320的形状的立体图，图17是示出本发明的第四实施方式涉及的地板施工结构的重要部分剖视结构图。参照图16以及图17，设置供暖管400时，首先将多个隔热材320设置在安装板370上后，在隔热材320上设置供暖管400。如前所述，隔热材320在多个第二凹陷部322之间形成有通道322a，从而使第二凹陷部322彼此之间连通。即，储热第二空间323通过所述通道322a与邻近的储热第二空间323连通。此时，如图16所示，将供暖管400设置成通过形成于隔热材320的储热第二空间323和通道322a。之后，如图17所示，在所述隔热材320上设置导热板310，并且将所述导热板310的储热第一空间313和隔热材320的储热第二空间323结合设置，则形成热袋330。与此同时，供暖管400被设置成通过热袋330的结构。更加具体地，供暖管400被设置成在通过多个热袋330的同时，通过在热袋330之间形成的多个通道322a的结构。另外，如前所述，在所述导热板310的第一凹陷部314紧固固定件375，使导热板310、隔热材320以及安装板370结合。并且，在紧固有固定件375的第一凹陷部314内填充填料378，形成平坦饰面。此时，如图17所示，在没有紧固固定件375的第一凹陷部314内也填充所述填料378，使导热板310的表面整体形成平坦的饰面。可以优选所述填料378填充于第一凹陷部314以保持(平坦地保持水平)导热板310的平整度。另外，填料378可以防止固定件375的脱离。填料378可以包含例如粒子和粘合物质。具体举例，虽然填料378可以包括选自砂浆(沙子和水泥的混合物)、木屑和胶(bond)的混合物、砂浆和胶的混合物、导热粒子和水泥的混合物、隔热性粒子和胶的混合物、导热粒子和胶的混合物以及/或者隔音性粒子和胶的混合物等，但不限于此。另外，本发明涉及的地板施工结构，可以在设置上述的供暖板300后，如通常地进行饰面。具体地，本发明涉及的地板施工结构可以在具有地板结构体fl、缓冲单元200、210、支撑单元700、安装板370、隔热材320、供暖管400以及导热板310的层叠结构后，在导热板310的第一凹陷部314内填充填料378，以保持平整度后，所述导热板310的上部通过通常的方法进行饰面。参照图17，本发明涉及的地板施工结构可以包括形成在所述导热板310上的饰面层g和形成在所述饰面层g上的饰面材料f。所述饰面层g可以形成为一层或者二层以上，其可以选自例如砂浆层(抹灰层)、混凝土层、轻量气泡混凝土层、聚合物混凝土层、粘土层、除臭层、消毒层、远红外辐射层和隔音材料层等中。另外，所述饰面材料f可以选自通常使用的地板饰面材料，其可以选自例如印刷装饰片材、地板革、瓷砖、天然石板(大理石等)、人造大理石(大理石图案的合成树脂片材等)以及/或者黄土板等。另一方面，在本发明中，如前所述，所述地板结构体fl可以包括混凝土板。图18是示出构成地板结构体fl的混凝土板100的一例。混凝土板100形成作为建筑物的地板基础的地板结构体fl。混凝土板100代替例如现有的通用的混凝土厚板s。在本发明中，混凝土板100的尺寸(长、宽以及/或者厚等)不受限制。混凝土板100根据建筑物的尺寸(规模)以及/或者混凝土板100自身的尺寸，由一个形成建筑物的地板，或者由两个以上的多个紧固并装配而形成建筑物的地板。根据一个实现例，考虑到搬运以及设置作业等，混凝土板100可以通过紧固两个以上的多个而具有形成任意一层的地板的尺寸。混凝土板100例如呈正六面体，具有板状的形状。另外，所述混凝土板100可以包括：基础板10；隔离壁，突出形成在所述基础板10上部；多个填充单元(cell)30，通过所述隔离壁20形成。此时，所述基础板10为长方体形状的板状。隔离壁20在所述基础板10的上部以一体式延伸并突出形成。所述基础板10以及隔离壁20作为混凝土材料，这些可以通过基于模具(mold)的混凝土的浇筑、养护，以一体式同时成型。所述隔离壁20具有格子结构以及/或者蜂窝结构(蜂巢结构)。在本发明中，所述格子结构不仅包括隔离壁20沿着板100的长度方向(横向)和宽度方向(纵向)形成并且以矩形形状排列的网格(grid)结构，还包括隔离壁20沿着对角线方向形成并且以菱形(或者平行四边形)等排列的华夫饼(waffle)结构。另外，在本发明中，所述蜂窝结构(蜂巢结构)呈蜂窝形状，其包括五角形、六角形或者八角形等形状。附图中示出所述隔离壁20以格子结构形成的形状。具体地，所述隔离壁20包括沿着基础板10的长度方向(横向)突出形成的多个横向壁22和沿着基础板10的宽度方向(纵向)突出形成的多个纵向壁24，并且所述横向壁22和纵向壁24形成直角，从而可以具有矩形形状的格子结构。所述填充单元30具有在基础板10上形成的槽形状，其可以由所述隔离壁20形成。填充单元30为多个，这具体为被所述多个横向壁22和所述多个纵向壁24划分的空间。这种填充单元30内埋入设置有填料。所述填料可以选自具有多个气孔(pore)的填料中。填料可以选自例如具有气孔结构的气泡混凝土以及/或者合成树脂发泡泡沫等。通过这种气孔结构的填料，可以有效地吸收、阻隔从楼上施加的噪音和振动，同时向混凝土板100赋予轻质性。所述填充单元30的数量不受限制。例如，填充单元30可以沿着横向(长度方向)排列3列至20列，并且沿着纵向(宽度方向)排列2列至15列。图18中示出填充单元30沿着横向(长度方向)排列8列，并且沿着纵向(宽度方向)排列4列，从而形成共32个的形状。另外，所述混凝土板100优选包括贯穿孔40。所述贯穿孔40可以沿着选自混凝土板100的横向(长度方向)以及纵向(宽度方向)中的一个以上的方向形成为多个。所述贯穿孔40优选至少沿着混凝土板100的纵向(宽度方向)形成。附图中示出贯穿孔40沿着混凝土板100的纵向(宽度方向)形成并且形成于基础板10的形状。在建筑物的地板基础的施工中，当根据本发明紧固所述多个混凝土板100而进行施工时，可以有效地使用所述贯穿孔40。具体地，所述贯穿孔可以插入有用于与邻近的混凝土板100紧固的引张线以使混凝土板100之间的装配力牢固。所述混凝土板100可以包括加长芯材。所述加强芯材优选能够提升混凝土板100的强度，其埋入于混凝土板100的内部。所述加强芯材选自例如金属网(mesh)、金属多孔板、钢筋、桁架梁以及/或者纤维板等中。这种加强芯材可以埋入于混凝土板100的基础板10以及/或者隔离壁20的内部。另外，所述混凝土板100可以包括设置在侧面的插入件50。插入件50的一侧埋入于混凝土板100的侧面，另一侧暴露到外部。插入件50为了与内设在建筑物的壁体连接而使用，插入件50和钢筋通过例如焊接而牢固地连接。与此同时，混凝土板100可以进一步包括设置于侧面的环形部件60。环形部件60的一侧埋入于混凝土板100的侧面，另一侧暴露到外部。环形部件60使用于混凝土板100的搬运或者设置。具体地，搬运或者设置混凝土板100时，可以抓住环形部件60，或者在环形部件60上连接起重机等搬运装置。在混凝土板100的搬运或者设置作业完成后，可以从混凝土板100分离、去除环形部件60。上述的混凝土板100可以将建筑物的地板简便地施工成牢固的结构。具体地，所述混凝土板100在其结构方面牢固。即，所述混凝土板100包括基础板10，并且通过所述突出形成在基础板10上的格子结构以及/或者蜂窝结构的格子的隔离壁20而具有牢固的支撑力。另外，在隔离壁20之间形成多个填充单元30，以确保轻质性，并通过填充单元20而提升隔音性。通过填充单元30的中空空间而具有隔音性，或者能够将吸收、消耗(分散)噪音的气孔结构的填料填充到填充单元30的内部，以实现优秀的隔音性等。本发明涉及的地板施工结构可以包括多个如上所述的混凝土板100，以形成地板结构体fl。即，所述地板结构体fl可以选自图18所示的由多个混凝土板100紧固而成的板装配体，或者如前所述的现有的混凝土厚板s中。图19是示出本发明的第五实施方式涉及的地板施工结构，图20是示出本发明的第六实施方式涉及的地板施工结构。如图19以及图20所述，本发明涉及的地板施工结构可以包括：地板结构体fl；多个缓冲单元200，排列设置在所述地板结构体fl的上部；支撑单元700，设置在所述缓冲单元200上部；多个供暖板300，设置在所述支撑单元700上；多个供暖管400，设置于所述供暖板300的第一凹陷部314；缓冲部件800，设置在所述供暖板300的导热板310上；以及导热金属板500，设置在所述缓冲部件800上。此时，图19示出设置(应用)支撑条710作为支撑单元700，以在地板结构体fl和供暖板300之间形成隔离空间600(＝隔音空间)的形状，图20是示出设置(应用)板状的支撑板750作为支撑单元700的形状。图20中，支撑板750彼此间可以通过密封材料770具有结合力，密封材料770可以选自具有规定粘合力的硅酮、合成树脂熔融物以及/或者粘合剂等。所述导热金属板500接收供暖板300的热，向上部传递。导热金属板500可以具有板状或者凹凸结构。参照图19，导热金属板500作为凹凸结构，可以包括向上开口的第一凹槽531。根据一实现例，导热金属板500可以包括水平部521、522和垂直部511、512。具体地，导热金属板500可以包括：第一水平部521，紧贴设置在缓冲部件800上；第一垂直部，从所述第一水平部521一体地向上弯曲形成；第二水平部522，从所述第一垂直部511一体地弯曲形成；第二垂直部，从所述第二水平部522一体地向下弯曲形成。所述第一水平部521和第二水平部522在中间隔着垂直部511、512持续重复，所述第一水平部521紧贴于缓冲部件800。所述导热金属板500由于上述的凹凸结构而包括向上开口的第一凹槽531和向下开口的第二凹槽532。即，所述第一水平部521的上部形成向上开口的字形的第一凹槽531，所述第二水平部522的下部形成向下开口的字形的第二凹槽532。所述第一凹槽531以及第二凹槽532为多个。另外，另举一例，所述导热金属板500由于锯齿式的凹凸结构，可以包括向上开口的“∨”字形的第一凹槽531和向下开口的“∧”字形的第二凹槽532。另外，本发明涉及的地板施工结构可以由于上述的导热金属板500的凹凸结构而包括作为中空空间的第一中空部541和第二中空部542。即，可以在所述导热板310的第一凸出部312和所述导热金属板500的第二水平部之间形成作为中空空间的第一中空部541。更加具体地，可以在所述导热板310的凹部315的上部由所述第二凹槽532形成作为中空空间的第一中空部541。与此同时，可以在所述导热板310的第一凸出部314和所述导热金属板500的第二水平部522之间形成作为中空空间的第二中空部542。更加具体地，可以在用于设置供暖管400的第一凸出部314的上部由所述第二凹槽532形成作为中空空间第二中空部542。即，可以在供暖管400上形成第二中空部542。如图19所示，由于多个第二凹槽532，作为中空空间的所述第一中空部541以及第二中空部542为多个，它们至少分别改善层间隔音性。即，所述第一中空部541以及第二中空部542作为中空空间，它们吸收、消耗从楼上施加的噪音和振动，从而改善隔音性。另外，所述第一中空部541以及第二中空部542改善层间隔音性，同时提升供暖效率。具体地，所述第一中空部541以及第二中空部542还用作存储热的空间，提升供暖效率。特别是，所述第二中空部542可以形成在设置有供暖管400的第一凹陷部314的上部，可存储大量的热量(蓄热)。所述第二水平部522的宽度l522可以大于第一水平部521的宽度l521。即，在图19中l522>l521。由此，所述第二中空部542的空间体积大于第一空间部541的空间体积。这种情况下，由于设置供暖管400而能够存储大量热量(蓄热)的第二中空部542的空间变大，因此对提高供暖效率有利。根据本发明的实施方式，当所述导热金属板500具有上述的凹凸结构时，使表面积最大化，从而可以改善供暖效率。另外，由于通过上述的凹凸结构来形成第一中空部541以及第二中空部542，如上所述，改善层间隔音性，与此同时存储热量(蓄热)，从而可以使供暖效率最大化。另外，本发明涉及的地板施工结构可以包括形成在所述导热金属板500上的饰面层900。所述凹凸结构的导热金属板500上形成有向上开口的第一凹槽531。这种第一凹槽531上可以填充有所述饰面层900。根据另一实现例，可以在所述第一凹槽531内注入、填充填充粒子后，层叠形成所述饰面层900。所述填充粒子可以选自具有隔音功能(隔音性)的隔音粒子以及/或者具有储热功能(导热性)的储热粒子，其可以选自例如合成树脂发泡粒子、金属粒子、陶瓷粒子以及/或者天然矿物粒子(石粉、碎石、锗、云母、电气石等)等中。所述缓冲部件800设置在供暖板300和导热金属板500之间。具体地，缓冲部件800设置在导热板310和导热金属板500之间，这防止所述导热板310和导热金属板500直接接触。与此同时，缓冲单元800具有缓冲力(弹力)，以缓和撞击声。更加具体地，所述导热板310可以为了导热性而由金属材料构成，此时，当这种金属材料的导热板310和金属材料的导热金属板500直接接触时，可能由于金属材料之间的接触而产生撞击声。所述缓冲部件800可以防止上述的金属材料间的直接接触，并且这将缓和所述导热板310和导热金属板500，以使撞击声最小化。所述缓冲部件800优选作为导热板310和导热金属板500防接触部件发挥作用。缓冲部件800更有选具有缓冲性的功能。这种缓冲部件800可以选自例如纤维部件以及/或者弹性部件等。所述纤维部件可以列举纺布(wovenfabrics)以及/或者无纺布等，所述弹性部件可以列举橡胶材料、柔性的合成树脂弹性体以及/或者合成树脂发泡体等。缓冲部件800可以在导热板310和导热金属板500之间设置多个，并且通过粘合来固定。参照图20，本发明涉及的地板施工结构可以进一步包括中空部件550。参照图20，中空部件550可以插入设置于导热金属板500的第一凹槽531。中空部件550具有中空551，中空551沿着中空部件550的长度方向形成。中空部件550可以具有例如“□”、“○”以及/或者“∩”字形等的截面形状。并且，中空部件550优选在插入设置于第一凹槽531后，可以使所述导热金属板500的上部表面具有平整度。具体地，中空部件550具有“□”字形，向下开口的字形、侧面开口的字形以及/或者字形等的截面形状，在插入设置于第一凹槽531后，可以使所述导热金属板500的上部表面平整。中空部件550可以选自金属材料以及/或者合成树脂材料等，一示例中考虑到导热性，可以由选自铁(fe)、铝(al)以及铜(cu)等单一金属或者它们的合金等的金属材料形成。图20是示出具有向下开口的字形的截面形状的中空部件550。当这种中空部件550插入设置于第一凹槽531时，导热金属板500的上部表面维持平整度，同时形成作为中空空间的第三中空部。在本发明中，中空部件550更优选插入、设置于第一凹槽531，以形成作为中空空间的第三中空部543。如图20所示，由于多个第一凹槽531而作为中空空间的所述第三中空部543为多个，并且与第一中空部541以及第二中空部542的说明相同，改善层间隔音性，同时提升供暖效率。附加地，本发明涉及的地板施工结构由于上述的供暖板300以及导热金属板500的层叠结构，可以进一步包括作为中空空间的第四中空部544。具体地，所述供暖板300可以排列设置为多个，此时，在供暖板300之间的紧贴部位和导热金属板500之间，即，边缘311的上部形成作为中空空间的第四中空部544。这种第四中空部544也可以提升层间隔音性和供热效率。与此同时，如图20所示，导热金属板500中设置中空部件550后，其上可以形成饰面层900。即，可以在导热金属板500的第一凹槽531内插入设置有中空部件550，以保持平整度后，在导热金属板500以及中空部件550的上部表面上形成饰面层900。另外，根据本发明的示例性实现例，可以将填充粒子注入并填充于选自所述第一中空部541、第二中空部542、第三中空部543以及第四中空部544中一种以上内。这种填充粒子可以选自具有隔音功能(隔音性)的隔音粒子以及/或者具有储热功能(导热性)的储热粒子。根据以上说明的本发明，具有优秀的层间隔音性以及供暖效率。即，与现有技术相比，通过缓冲单元200的结构、供暖板300的结构以及它们的设置结构等，具有优秀的层间隔音性以及供暖效率。根据优选方式，所述缓冲单元200作为图3以及图4所示的螺旋弹簧210，扁平丝215的上部表面211和下部表面212形成为平坦的表面并且具有扁平的形状时，稳定地支撑支撑单元700，这尤其有效地改善层间隔音性。本发明涉及的地板施工结构包括如图3以及图4所示的螺旋弹簧210作为缓冲单元200，当评价轻量撞击声和重量撞击声时，可以具有轻量撞击声为43db以下、重量撞击声为40db以下的优秀的层间隔音性。另外，根据本发明，通过由所述缓冲单元200和支撑单元700形成的隔离空间600(＝隔音空间)，以及形成于所述供暖板300的隔音结构，即热袋330以及/或者缓冲槽325等，有效地吸收、消耗(分散)从楼上施加的噪音和振动，具有优秀的层间隔音性等。与此同时，所述供暖板300通过优秀的热传递性能、隔热性以及热能节减，改善建筑物的供暖效率。具体地，所述导热板310由于具有包括第一凸出部312和第一凹陷部314的凹凸结构，具有宽的表面积。由此，从供暖管400供给的供暖热量，通过表面积宽的导热板310均匀地传递到建筑物的地板，所述热量存储在形成于导热板310和隔热材320之间的热袋330内，即使在中止锅炉的运行时，也持续供热，实现优秀的供暖效率。另外，在所述导热板310以及热袋330的下部形成(放置)有隔热材320，从所述供暖管400供给的大部分供暖热量几乎仅传递到上部，改善热传递效率，由此可以节省相对于供暖热量的能量(供暖费用)。特别是，所述供暖管400设置在隔热材320和导热板310之间并且设置成通过热袋330时，即设置在热袋330内时，从供暖管400产生的热量，无需额外的介质，直接存储于热袋330内，从而有效地提升供暖效率。附加地，所述供暖板300不仅具有储热性以及隔热性，还具有隔音性。具体地，由于所述隔热材320而具有隔热性，并由于所述热袋330而具有储热性，并且所述热袋330还具有层间隔音性的功能。即，所述热袋330作为中空空间，阻隔(吸收，消耗)从楼上施加的撞击噪音，实现层间隔音性。另一方面，为了增大作为储热空间的热袋330，可以考虑增大形成于导热板310的储热第一空间313的体积(容积)的方法。但是，此时导热板310变厚，其结果导致建筑物的整体地板层变厚。鉴于此，根据本发明，在所述隔热材320上形成第二凹陷部322/储热第二空间323，并且不是将其设置成与导热板310的第一凸出部312/储热第一空间313错开，而是设置(＝面对面设置)在与第一凸出部312/储热第一空间313对应的位置时，通过所述储热第一空间313和第二空间323的组合(合体)，形成比导热板310厚度尺寸更大(约2倍)的热袋330。由此，根据本发明，形成作为储热空间的热袋330，其尺寸(容积)大于导热板310的厚度。实施例以下表1是根据韩国产业标准(ksf2810-1:2001、ksf2810-2:2012、ksf2863-1:2002、ksf2863-2:2007)对根据本发明的实施例施工的地板施工结构评价轻量撞击声和重量撞击声的结果。地板施工结构在混凝土板fl上排列形成多个缓冲单元200，在螺旋弹簧210上设置木材胶合板的安装板370后，在安装板370上设置供暖板300后，浇筑饰面砂浆，进行饰面，并将其作为样品使用。此时，所述供暖板300是层叠图14所示的隔热材320(塑料泡沫)和图8示出的导热板310进行施工。另外，根据各个实施例，改变所述缓冲单元200的种类。即，在实施例1中，是将如图2所示的截面为圆形的螺旋弹簧210用作缓冲单元200的地板样品。并且，在实施例2中，是将如图3所示的截面扁平的螺旋弹簧210，即扁平丝215的上部表面211和下部表面212扁平的螺旋弹簧210用作缓冲单元200的地板样品。表1地板撞击声评价如所述表1所示，根据各实施例地板样品(地板施工结构)全部为比建设交通部告知的阻隔性能标准更低的撞击声，可知充分满足阻隔性能标准。并且，可知相同的施工结构中，适用截面扁平的螺旋弹簧(图3的螺旋弹簧)时(实施例2)比适用截面为圆形的螺旋弹簧(图2的螺旋弹簧)时(实施例1)，撞击声阻隔效果(隔音性)更加优秀。特别是，实施例2(使用图3的螺旋弹簧)的情况，重量撞击声小于40db(38db)，因此这相当于本行业最高的水准。一般根据地板撞击声的级别值(db)定等级，评价重量撞击声的情况47db～50db为4级(大于50db为未达标建设交通部告知的阻隔性能标准因此为不良)，43db～47db为3级，40db～43db为2级，40db以下为一级。以下表2示出性能别登记。此时实施例2(适用图3的螺旋弹簧)的轻量撞击声的情况为32db，重量撞击声的情况为38db，因此这相当于最高等级。表2地板撞击声的性能等级备注4级3级2级1级实施例2轻量撞击声db58≥4级＞5353≥3级＞4848≥2级＞4343≥1级32重量撞击声db50≥4级＞4747≥3级＞4343≥2级＞4040≥1级38当前第1页12