混凝土结构及利用该混凝土结构的分段浇筑方法与流程

本发明涉及工程施工领域，更具体地说，它涉及一种混凝土结构及利用该混凝土结构的分段浇筑方法。

背景技术：

在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

分段浇筑与一次性现浇结构相比，施工缝对结构的整体性带来一定的危害，这是由于第一次表面已终凝第二次浇筑时在原截面上存在冷缝，新旧截面粘结力受到削弱，降低结构的承载能力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种混凝土结构，具有施工缝处新旧混凝土连接紧密的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土结构，该混凝土结构包括具有施工缝的第一混凝土模块，所述第一混凝土模块预埋有可拆卸的第一预埋件以及第二预埋件，所述第一预埋件一端伸出与施工缝相邻的表面，所述第二预埋件一端伸出施工缝，所述第一预埋件预埋在第一混凝土模块中的端部与第二预埋件预埋在第一混凝土模块中的端部可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过在第一混凝土模块上预埋可拆卸的第一预埋件以及第二预埋件，同时由于第一预埋件一端伸出与施工缝相邻的表面且第二预埋件一端伸出施工缝，同时第一预埋件埋在第一混凝土模块中的端部与第二预埋件预埋在第一混凝土模块中的端部可拆卸连接，以在拆卸第一预埋件以及第二预埋件后在第一混凝土模块上形成连通施工缝以及与施工缝相邻的表面的预留通道，使得浇筑与第一混凝土模块连接的第二混凝土模块时，水泥浆液进入预留通道，以使第二混凝土模块部分进入第一混凝土模块中，使得第二混凝土模块与第一混凝土模块的连接力大为提高，使得第一混凝土模块与第二混凝土模块连接紧密，提高混凝土结构的稳定性以及强度，同时由于预留通道连通与施工缝相邻的表面，第二混凝土模块的混凝土浆液注满预留通道后可溢出，以方便观察，保证混凝土浆液进入预留通道的量，保证提高连接力的效果。

优选的，所述第一预埋件与第二预埋件通过插接配合以连接。

采用上述技术方案，由于第一预埋件与第二预埋件通过插接配合以连接，使得第一预埋件与第二预埋件连接后，保证通过第一预埋件与第二预埋件形成的预留通道连通，同时方便拆卸，易于操作。

优选的，所述第一预埋件包括第一预埋杆，所述第一预埋杆为直杆且侧壁上设有第一螺旋凸起。

采用上述技术方案，由于第一预埋杆为直杆且侧壁设有第一螺旋凸起，使得第一预埋杆在第一混凝土模块中形成带有螺旋凹槽的预留通道，进一步提高第二混凝土模块的混凝土浆液进入第一混凝土模块中与第一混凝土模块的连接面积，进一步提高连接力。

优选的，所述第二预埋件包括第二预埋杆，所述第二预埋杆为直杆且侧壁上设有第二螺旋凸起。

采用上述技术方案，由于第二预埋杆为直杆且侧壁设有第二螺旋凸起，使得第二预埋杆在第一混凝土模块中形成带有螺旋凹槽的预留通道，进一步提高第二混凝土模块的混凝土浆液进入第一混凝土模块中与第一混凝土模块的连接面积，进一步提高连接力。

优选的，所述第一预埋杆与第二预埋杆相互垂直，所述第二预埋杆的侧壁上开有供第一预埋杆插接的安装孔。

采用上述技术方案，通过第一预埋杆与第二预埋杆相互垂直，以在第一混凝土模块中形成呈直角设置的预留通道，使得浇筑第二混凝土模块时混凝土浆液进入第一混凝土模块后呈直角分布，使得第一混凝土模块与第二混凝土模块从多个方向均有较强的连接力，进一步提高连接稳定性。

优选的，所述第二预埋杆与施工缝垂直设置。

采用上述技术方案，由于第二预埋杆与施工缝垂直设置，使得浇筑第二混凝土模块时，混凝土浆液进入第一混凝土模块后部分与施工缝平行设置，以提高沿垂直于施工缝的方向抵抗第一混凝土模块与第二混凝土模块分离的作用力，保证连接紧密，提高稳性。

优选的，还包括与第一混凝土模块的施工缝紧贴的模板，所述模板朝向施工缝的一面密布有凸起，所述第二预埋件贯穿模板。

采用上述技术方案，通过模板上密布凸起，使得施工缝为凹凸不平的表面，进而使得第二混凝土模块浇筑时与施工缝的连接面积增大，进而提高界面连接力，提高稳定性。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种分段浇筑方法，具有施工缝处新旧混凝土连接紧密的优点。

一种应用上述混凝土结构的分段浇筑方法，包括以下步骤：

（1）安装模板、浇筑第一混凝土模块、预埋第一预埋件以及第二预埋件；

（2）第一混凝土模块初凝后拆卸模板、第一预埋件以及第二预埋件；

（3）安装模板、浇筑与第一混凝土模块连接的第二混凝土模块、对混凝土浆液朝施工缝施压至混凝土浆液从第一混凝土模块的第一预埋件安装处溢出；

（4）将第一混凝土模块溢出的混凝土浆液抹平。

采用上述技术方案，通过浇筑第一混凝土模块时，在第一混凝土模块上预埋第一预埋件以及第二预埋件，同时由于第一预埋件一端伸出与施工缝相邻的表面且第二预埋件一端伸出施工缝，同时由于第一预埋件埋在第一混凝土模块中的端部与第二预埋件预埋在第一混凝土模块中的端部可拆卸连接，以在拆卸第一预埋件以及第二预埋件后在第一混凝土模块上形成连通施工缝以及与施工缝相邻的表面的预留通道；使得浇筑与第一混凝土模块连接的第二混凝土模块时，水泥浆液进入预留通道，以使第二混凝土模块部分进入第一混凝土模块中，使得第二混凝土模块与第一混凝土模块的连接力大为提高，使得第一混凝土模块与第二混凝土模块连接紧密，提高混凝土结构的稳定性以及强度；同时由于预留通道连通与施工缝相邻的表面，第二混凝土模块的混凝土浆液注满预留通道后可溢出，以方便观察，保证混凝土浆液进入预留通道的量，保证提高连接力的效果，通过将第一混凝土模块溢出的混凝土浆液抹平，避免混凝土浆液凝固后砸除的麻烦。

优选的，所述第一混凝土模块强度大于2.5MPa后再进行所述步骤3。

采用上述技术方案，在第一混凝土模块强度大于2.5MPa后在进行步骤3以避免将第二混凝土模块的混凝土浆液朝向第一混凝土模块施压时，第一混凝土模块因强度不足导致损坏，保证稳定性。

优选的，所述步骤2之后、步骤3之前加入冲洗施工缝处混凝土的连接面并保持湿润且不留积水。

采用上述技术方案，通过使施工缝处湿润，使得浇筑第二混凝土模块时，混凝土浆液与施工缝更好的联结，提高施工缝处的连接力，使得第一混凝土模块与第二混凝土模块更加地紧密贴合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在第一混凝土模块上预埋第一预埋件以及第二预埋件，以在拆卸第一预埋件以及第二预埋件后在第一混凝土模块上形成连通施工缝以及与施工缝相邻的表面的预留通道；使得浇筑第二混凝土模块时，第二混凝土模块部分进入第一混凝土模块中，提高连接力，使得第一混凝土模块与第二混凝土模块连接紧密，提高混凝土结构的稳定性以及强度；同时由于预留通道连通与施工缝相邻的表面，使得预留通道溢出混凝土浆液，保证混凝土浆液进入预留通道的量，保证提高连接力的效果；通过将第一混凝土模块溢出的混凝土浆液抹平，避免混凝土浆液凝固后砸除的麻烦；通过在第一混凝土模块强度大于2.5MPa后在进行步骤3以保证混凝土浆液朝向第一混凝土模块施压时，第一混凝土模块的稳定性；通过使施工缝处湿润，使得混凝土浆液与施工缝更好的联结，以更加地紧密贴合。

附图说明

图1为本发明中混凝土结构的整体结构示意图；

图2为本发明中混凝土结构的爆炸示意图；

图3为本发明中分段浇筑方法主要工艺流程图。

图中：1、第一混凝土模块；11、施工缝；12、预留通道；13、凹孔；2、第一预埋件；21、第一预埋杆；22、第一螺旋凸起；3、第二预埋件；31、第二预埋杆；32、第二螺旋凸起；33、安装孔；4、模板；41、凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1

一种混凝土结构，参照图1以及图2，包括具有施工缝11的第一混凝土模块1，第一混凝土模块1上预埋有可拆卸的第一预埋件2以及第二预埋件3，第一混凝土模块1还设有紧贴施工缝11的模板4。

参照图2，第一预埋件2包括第一预埋杆21，第一预埋杆21为直杆，第一预埋杆21的侧壁上一体连接有第一螺旋凸起22，第二预埋件3包括第二预埋杆31，第二预埋杆31上一体连接有第二螺旋凸起32，第二预埋杆31的直径小于第一预埋杆21的直径。

第一预埋杆21插入第一混凝土模块1中的端部与第二预埋杆31插入第一混凝土模块1中的端部可拆卸连接。

第二预埋杆31的侧壁设有安装孔33，安装孔33靠近第二预埋杆31插入第一混凝土模块1中的端部，第一预埋杆21插入第一混凝土模块1中的端部插接在第二预埋杆31的安装孔33内。

第一预埋杆21的一端伸出第一混凝土模块1与施工缝11相邻的表面，第二预埋杆31的一端伸出施工缝11，第一预埋杆21与第二预埋杆31相互垂直，且第二预埋杆31与施工缝11垂直。

通过拆卸第一预埋杆21与第二预埋杆31以在第一混凝土模块1中形成预留通道12，预留通道12连通施工缝11以及被第一预埋杆21穿出的与施工缝11相邻的表面。

第一预埋杆21与第二预埋杆31均有若干个且沿水平方向均布以形成若干沿水平方向均布的预留通道12。

模板4上密布有凸起41，模板4拆卸后在施工缝11处形成若干密布的凹孔13，第二预埋件3贯穿模板4与模板4滑动连接。

通过在第一混凝土模块1中形成预留通道12，以使浇筑与第一混凝土模块1紧贴的第二混凝土模块（图中未示出）时，混凝土浆液进入预留通道12，以使第二混凝土模块部分进入第一混凝土模块1中，提高第二混凝土模块与第一混凝土模块1的连接力。

由于第一预埋杆21与第二预埋杆31相互垂直，且第二预埋杆31与施工缝11垂直，使得预留通道12包括一段与施工缝11平行的部分，使得第二混凝土模块的混凝土浆液进入第一混凝土模块1中后形成一段与施工缝11平行的连接部分，极大的提高了第一混凝土模块1与第二混凝土模块抵抗相互分离的能力，使得第一混凝土模块1与第二混凝土模块连接紧密，减少因施工缝11存在导致的危害。

由于施工缝11处形成凹孔13，使得第一混凝土模块1与第二混凝土模块的连接作用面积增大，提高连接力。

实施例2

一种应用实施例1的混凝土结构的分段浇筑方法，包括：

具体施工步骤，参照图3。

S001安装模板、浇筑第一混凝土模块、预埋第一预埋件以及第二预埋件。

根据施工图纸要求，安装模板，将第一预埋件与第二预埋件端部插接配合以连接，然后将第二预埋件远离第一预埋件的端部贯穿模板以初步固定，然后浇筑第一混凝土模块，以预埋第一预埋件以及第二预埋件，浇筑的同时调整第二预埋件的的角度，保证第二预埋件与第一混凝土模块的施工缝垂直。

S002第一混凝土模块初凝后拆卸模板、第一预埋件以及第二预埋件。

在第一混凝土模块初凝后，拆除模板，然后旋转第一预埋杆，使得第一预埋杆沿着第一螺旋凸起的轨迹旋出，进而使得第一预埋杆与第二预埋杆分离，拆出第一预埋杆后，旋转第二预埋杆，使得第二预埋杆沿着第二螺旋凸起的轨迹旋出，通过拆卸第一预埋杆以及第二预埋杆以在第一混凝土模块上留有带有螺旋凹槽的预留通道，通过模板上设置凸起以在拆除模板后在第一混凝土模块中留有凹孔。

S003安装模板、浇筑与第一混凝土模块连接的第二混凝土模块、对混凝土浆液朝施工缝施压至混凝土浆液从第一混凝土模块的第一预埋件安装处溢出。

根据施工图纸要求，安装与第一混凝土模块紧贴的第二混凝土模块的模板，然后浇筑第二混凝土模块，在第二混凝土模块的混凝土浆液中插入螺旋输送设备，将混凝土浆液朝向第一混凝土模块施压，使得混凝土浆液进入第一混凝土模块的预留通道内，且一直施压直至与第一混凝土模块的施工缝相邻的表面溢出混凝土浆液后方可停止施压，然后对混凝土浆液进行捣实处理。

浇筑前还需清除第一混凝土模块的施工缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，避免杂物形成分离界面导致第一混凝土模块与第二混凝土模块连接力下降。

清理完毕后，用清水冲洗第一混凝土模块，以使第一混凝土模块的施工缝保持湿润，但在浇筑时需保证第一混凝土模块不留积水，以使第二混凝土模块的混凝土浆液与第一混凝土模块更好结合。

在浇筑前还需保证第一混凝土模块强度大于2.5MPa 方可施工，以保证将第二混凝土模块的混凝土浆液朝向第一混凝土模块施压时，第一混凝土模块具有足够的强度抵抗压力，避免损坏第一混凝土模块。

S004将第一混凝土模块溢出的混凝土浆液抹平。

由于第二混凝土模块的混凝土浆液被压至从第一混凝土模块中的预留通道远离施工缝的一端溢出，需及时将溢出部分的混凝土浆液抹平，以避免溢出的混凝土浆液凝固，导致后续砸除的麻烦。

当第二混凝土模块凝固后，通过第二混凝土模块连接在第一混凝土模块的预留通道内的部分，使得第一混凝土模块与第二混凝土模块紧密贴合，且具有较强的抵抗相互分离的能力，使得分段浇筑后，第一混凝土模块与第二混凝土模块之间的施工缝连接紧密，减少因施工缝存在导致的危害。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。