本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种涂胶装置。
背景技术：
在建筑装饰工程中，特别是在建筑内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所铺贴瓷砖过程中，常常碰见瓷砖空鼓脱落的情况。很多瓷砖出现空鼓和脱落都是在贴砖的过程中没有做好导致的。目前市面上主要用瓷砖胶和水泥两种材料来铺贴瓷砖，由于瓷砖胶相对于水泥而言，具有较好的粘接强度、耐水、防裂、抗老化、耐高温、耐低温、无毒环保且施工更方便快速，而被广泛用于各个区域的内外墙体。
而传统的瓷砖铺贴作业一般由工人师傅手持抹灰刀凭经验在瓷砖基层上涂刷瓷砖胶，但是这种方法的缺点在于：首先，工人师傅的铺贴经验水平不一，各瓷砖胶的涂刷的胶层厚薄不一致，导致瓷砖铺贴后，相邻瓷砖具有高度差，平整度较差，很容易造成返工、浪费材料及施工效率低等问题；其次，工人师傅在铺贴过程出现瓷砖胶涂刷不均匀，甚至是漏抹，导致瓷砖存在空鼓脱落隐患。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能够使瓷砖铺贴得较为平整度且能够降低瓷砖的空鼓脱落隐患的涂胶装置。
一种涂胶装置，用于给待涂胶件的涂胶面抹胶，包括：
支撑组件，包括操作台，所述操作台上设有用于承放所述待涂胶件的承放区域；
定位架，包括两个导向件，两个所述导向件间隔设置，以在两个所述导向件之间形成能够容纳所述待涂胶件的所述涂胶面的作业区域，所述作业区域的位置能够与所述承放区域的位置相对应，而使所述作业区域和所述承放区域能够共同收容所述待涂胶件，每个所述导向件上设有导向面，两个所述导向件的所述导向面共面，所述导向面能够与所述承放区域的所述待涂胶件的所述涂胶面平行，两个所述导向件远离所述导向面的一侧能够与所述操作台抵接；且所述导向件远离所述导向面的一侧与所述操作台抵接时，所述作业区域的位置与所述承放区域的位置相对应，且所述导向面与所述承放区域的所述待涂胶件的所述涂胶面平行；及
抹胶组件，具有条形的抹胶部，所述抹胶部能够同时抵在两个所述导向件的所述导向面上滑动。
由于上述涂胶装置的定位架的两个间隔的导向件之间形成能够容纳待涂胶件的涂胶面的作业区域，作业区域的位置能够与用于承放待涂胶件的承放区域的位置相对应，而使作业区域和承放区域能够共同收容待涂胶件，两个导向件的导向面共面，导向面能够与承放在承放区域的待涂胶件的涂胶面平行，且导向件远离导向面的一侧与操作台抵接时，作业区域的位置与承放区域的位置相对应，导向面与承放区域的待涂胶件的涂胶面平行，而抹胶组件的抹胶部能够同时抵在两个导向件的导向面上滑动，那么，在使用上述涂胶装置进行涂胶工作时，只需将待涂胶件放置在承放区域，并使待涂胶件的涂胶面朝上，再将导向件远离导向面的一侧与操作台抵接，此时，由于待涂胶件被作业区域和承放区域共同收容，且作业区域容纳了涂胶面，此时，只需将胶填满工作区域后，再使用抹胶组件的抹胶部抵在两个导向件的导向面上滑动，就能够实现涂胶工作，能够有效地避免涂刷不均匀及漏抹问题，且由于此时，导向面与承放区域的待涂胶件的涂胶面平行，而抹胶部又是同时抵在两个导向件的导向面上滑动的，从而保证了每个待涂胶件上的胶层的厚度较为一致，使得待涂胶件铺贴后，相邻待涂胶件的装饰面的高度保持一致，而使待涂胶件能够铺贴得较为平整。
在其中一个实施例中，所述导向件为条形，所述导向面沿所述导向件的长度方向延伸，所述定位架还包括两个连接件，一个所述连接件与两个所述导向件的一端固定连接，另一个所述连接件与两个所述导向件的另一端固定连接，以围设成一环状结构，所述环状结构的内孔为所述作业区域。
在其中一个实施例中，所述环状结构具有内表面，所述内表面包括直面部及与所述直面部连接的斜面部，所述直面部与所述导向面所在的平面垂直，所述斜面部与所述直面部的夹角为110°～165°，从所述斜面部靠近所述直面部的一侧到所述斜面部远离所述直面部的一侧，所述环状结构的内径逐渐减小，所述斜面部远离所述直面部的一侧与所述导向面连接，所述斜面部和所述直面部的连接处的位置能够与所述承放区域的所述待涂胶件的所述涂胶面的位置相对应，所述导向件远离所述导向面的一侧与所述操作台抵接时，所述直面部远离所述斜面部的一侧靠近所述操作台。
在其中一个实施例中，还包括分隔组件，所述分隔组件包括能够安装在所述环状结构上的第一分隔条，所述第一分隔条能够收容于所述环状结构中，并且能够将所述作业区域分隔成多个第一作业部。
在其中一个实施例中，所述第一分隔条包括第一三棱柱本体和板状的第一分隔部，所述第一三棱柱本体的两端能够与所述环状结构固定连接，所述第一分隔部的一侧与所述第一三棱柱本体的一条棱固定连接，且所述第一分隔部与所述第一三棱柱本体体的延伸方向相同，所述第一分隔部与所述第一三棱柱本体的所述棱连接的两个面的夹角均为110°～165°，所述第一分隔条收容在所述环状结构上时，所述第一三棱柱本体远离所述第一分隔部的面与所述导向面共面。
在其中一个实施例中，所述分隔组件还包括能够安装在所述环状结构上的第二分隔条，所述第二分隔条能够收容于所述环状结构中，所述第二分隔条和所述第一分隔条中的一个的两端能够分别与两个所述导向件固定连接，另一个的两端能够分别与所述连接件固定连接，所述第二分隔条和所述第一分隔条能够将多个所述第一作业部分隔成多个第二作业部。
在其中一个实施例中，所述第一分隔条包括第一三棱柱本体和板状的第一分隔部，所述第一三棱柱本体的两端能够与所述环状结构固定连接，所述第一分隔部的一侧与所述第一三棱柱本体的一条棱固定连接，且所述第一分隔部与所述第一三棱柱本体体的延伸方向相同，所述第一分隔部与所述第一三棱柱本体的所述棱连接的两个面的夹角均为110°～165°，所述第一分隔部上设有卡合槽，所述卡合槽从所述第一分隔部远离所述第一三棱柱本体的一侧延伸至所述第一分隔部靠近所述第一三棱柱本体的一侧；所述第二分隔条包括第二三棱柱本体和板状的第二分隔部，所述第二三棱柱本体的两端能够与所述环状结构固定连接，所述第二三棱柱本体上开设有与所述卡合槽能够卡合的配合槽，所述第二分隔部的一侧与所述第二三棱柱本体的一条棱固定连接，且所述第二分隔部与所述第二三棱柱本体体的延伸方向相同，所述第二分隔部与所述第二三棱柱本体的所述棱连接的两个面的夹角均为110°～165°，其中，所述第一分隔条和所述第二分隔条安装在所述环状结构上时，所述第一三棱柱本体远离所述第一分隔部的面与所述导向面共面，所述第二三棱柱本体远离所述第二分隔部的面与所述导向面共面。
在其中一个实施例中，所述抹胶组件包括抹胶板和两个间隔固定在所述抹胶板上、且位于所述抹胶板的同一侧的弯折板，所述抹胶板靠近所述弯折板的一侧为所述抹胶部，两个所述弯折板的间距大于两个所述导向件相互远离的一侧的间距，以使所述抹胶部抵在两个所述导向件的所述导向面上滑动时，两个所述导向件能够始终位于两个所述弯折板之间。
在其中一个实施例中，所述操作台能够升降，所述支撑组件还包括底座和伸缩件，所述底座与所述操作台间隔设置，所述伸缩件固定连接所述底座和所述操作台，所述伸缩件能够伸缩，以带动所述操作台升降，所述涂胶装置还包括能够阻止所述伸缩件伸缩的固定组件。
在其中一个实施例中，所述伸缩件包括条形的第一支撑件和条形的第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述操作台转动连接，另一端能够在所述底座上滑动，所述第二支撑件的中部与所述第一支撑件的中部铰接，所述第二支撑件的一端与所述底座转动连接，另一端能够在所述操作台上滑动；所述固定组件为多个，每个所述固定组件包括卡合条和固定勾，所述卡合条上开设有多个卡持槽，多个所述卡持槽沿所述卡合条的延伸方向间隔排列，所述固定勾能够与多个所述卡持槽中的一个相卡持，部分所述固定组件的所述卡合条的一端与所述底座转动连接，所述固定勾与所述第一支撑件转动连接，另一部分所述固定组件的所述卡合条的一端与所述操作台转动连接，所述固定勾与所述第二支撑件转动连接，其中，多个所述固定组件的所述固定勾与所述卡持槽相卡持而阻止所述操作台升降。
附图说明
图1为一实施方式的涂胶装置省略了分隔组件的结构示意图；
图2为安装有待涂胶件的图1所示的涂胶装置的沿导向件的垂直方向的剖面图；
图3为图2的I部的放大图；
图4为图1所示的涂胶装置的分隔组件的第一分隔条的结构示意图；
图5为图4的II部的放大图；
图6为图1所示的涂胶装置的分隔组件的第二分隔条的结构示意图；
图7为图6的III部的放大图；
图8为图1所示的涂胶装置的抹胶组件的另一角度的结构示意图；
图9为图6的IV部的放大图；
图10为图1所示的涂胶装置的垫片的结构示意图；
图11为图1所示的涂胶装置在起始状态时沿导向件的垂直方向的剖面图；
图12为图1所示的涂胶装置在工作状态时沿导向件的垂直方向的剖面图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2及图3所示，一实施方式的涂胶装置10，用于给待涂胶件20的涂胶面22抹胶。具体地，待涂胶件20例如为瓷砖，待涂胶件20通常具有两个相对且平行的表面，涂胶面22为其中一个表面，另一个表面为装饰面(图未标)。其中，涂胶装置10包括支撑组件100、定位架200和抹胶组件300。
支撑组件100设有用于承放待涂胶件20的承放区域110。支撑组件100包括操作台120，承放区域110位于操作台120上。具体地，操作台120具有能够与水平方向平行的工作面122，承放区域110位于工作面122的中部。更具体地，承放区域110为开设于操作台120上的凹槽。操作台120大致为方形板状结构，工作面122为操作台120的一个表面。
进一步地，操作台120能够升降，支撑组件100还包括底座130和伸缩件140，底座130与操作台120间隔设置，伸缩件140固定连接底座130和操作台120，伸缩件140能够伸缩，以带动操作台120升降。涂胶装置10还包括能够阻止伸缩件140伸缩的固定组件400。
具体地，操作台120能够在距离地面高260毫米～700毫米的范围内升降。
具体在图示的实施例中，底座130大致为矩形的框状结构。
具体在图示的实施例中，伸缩件140为两个，两个伸缩件140间隔且相对设置。其中，每个伸缩件140包括条形的第一支撑件142和条形的第二支撑件144。第一支撑件142的一端与操作台120转动连接，另一端能够在底座130上滑动。第二支撑件144的中部与第一支撑件142的中部铰接，第二支撑件144的一端与底座130转动连接，另一端能够在操作台120上滑动。
具体在图示的实施例中，固定组件400为多个，每个伸缩件140对应两个固定组件400。其中，每个固定组件400包括卡合条410和固定勾420，卡合条410上开设有多个卡持槽412，多个卡持槽412沿卡合条410的延伸方向间隔排列，固定勾420能够与多个卡持槽412中的一个相卡持，部分固定组件400的卡合条410的一端与底座130转动连接，固定勾420与第一支撑件142转动连接，另一部分固定组件400的卡合条410的一端与操作台120转动连接，固定勾420与第二支撑件144转动连接，其中，多个固定组件400的固定勾420与卡持槽412相卡持而阻止操作台120升降。
需要说明的是，伸缩件140不限于为两个，也可以为一个，当伸缩件140为一个时，伸缩件140与底座130和操作台120的中部连接；伸缩件140也不限于为上述结构，例如，伸缩件140还可以为伸缩套，此时，可以通过设置插销等的方式实现伸缩件140长度的定位来阻止操作台120继续升降，而无需采用上述结构的固定组件400。
进一步地，底座130上开设有滑槽132，每个伸缩件140还包括滑轮146，滑轮146安装在第一支撑件142远离操作台120的一端，滑轮146能够沿滑槽132滑动。
需要说明的是，实现第一支撑件142在底座130上滑动不限于采用滑轮146，也可以第一支撑件142远离操作台120的一端直接在底座130上滑动。其中，实现第二支撑件144远离底座130的一端在操作台120上滑动也可以采用第一支撑件142的方式实现。
进一步地，操作台120上开设有与承放区域110相通的取物缺口150。具体在图示的实施例中，取物缺口150为多个，多个取物缺口150间隔设置在操作台120上。设置取物缺口150以便于取放待涂胶件20。
定位架200与操作台120转动连接。其中，定位架200包括两个导向件210。
两个导向件210间隔设置，以在两个导向件210之间形成能够容纳待涂胶件20的涂胶面22的作业区域220。作业区域220的位置能够与承放区域110的位置相对应，而使作业区域220和承放区域110能够共同收容待涂胶件20。每个导向件210上设有导向面212，两个导向件210的导向面212共面，导向面212能够与承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22平行，两个导向件210远离导向面212的一侧能够与操作台120抵接；且导向件210远离导向面212的一侧与操作台120抵接时，作业区域220的位置与承放区域110的位置相对应，且导向面212与承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22平行。具体在图示的实施例中，两个导向件210远离导向面212的一侧能够与工作面122相抵接，导向件210远离导向面212的一侧与工作面122抵接时，作业区域220的位置与承放区域110的位置相对应，且导向面212与承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22平行；导向件210与工作面122相抵接时，导向面212与水平方向平行。导向件210远离导向面212的一侧与导向面212平行。
具体地，导向件210为条形，导向面212沿导向件210的长度方向延伸。两个导向件210的延伸方向平行。
进一步地，定位架200还包括两个连接件230，一个连接件230与两个导向件210的一端固定连接，另一个连接件230与两个导向件210的另一端固定连接，以围设成一环状结构，环状结构的内孔为作业区域220。其中，导向件210远离导向面212的一侧与操作台120的作业面122抵接时，两个连接件230与操作台120的作业面122也抵接。具体地，连接件230为条形；环状结构大致为方形环状。
具体地，两个导向件210中的一个与操作台120转动连接，例如，通过液压铰链160转动连接，例如135°液压铰链；两个连接件230中的一个能够通过卡扣170与操作台120卡合固定，从而将定位架200固定在操作台120上。
需要说明的是，定位架200和操作台120不限于采用上述连接方式，例如，定位架200和操作台120可以全部直接通过卡扣的方式卡持固定。
具体地，环状结构具有内表面，内表面包括直面部242及与直面部242连接的斜面部244，直面部242与导向面212所在的平面垂直，斜面部244与直面部242的夹角为110°～165°，从斜面部244靠近直面部242的一侧到斜面部244远离直面部242的一侧，环状结构的内径逐渐减小，斜面部244远离直面部242的一侧与导向面212连接，斜面部244和直面部242的连接处的位置能够与承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22的位置相对应，导向件210远离导向面212的一侧与支撑组件100抵接时，直面部242远离斜面部244的一侧靠近支撑组件100。具体地，直面部242远离斜面部244的一侧靠近操作台120的作业面122。即环状结构的内表面由两个导向件210的相对的一侧和两个连接件230相对的一侧共同组成。
进一步地，支撑组件100还包括用于支承待涂胶件20的多个垫条180，多个垫条180能够收容在承放区域110内，并且垫条180能够与待涂胶件20远离涂胶面22的一侧抵接，垫条180能够使待涂胶件20的涂胶面22位于斜面部244与直面部242的连接处。即垫条180能够调整待涂胶件20的高度，以使待涂胶件20的涂胶面22能够位于直面部242与斜面部244的连接处。另外，承放区域110内放置的垫条180的数量可以根据待涂胶件20的数量和规格进行调整。且垫条180设置在承放区域110中时，垫条180和取物缺口150间隔，以便于从取物缺口150取放待涂胶件20。具体地，垫条180大致为长方体形，垫条180的长度大致等于承放区域110的宽度。
需要说明的是，承放区域110不限于为凹槽，承放区域110还可以为操作台120的工作面122的一部分。
请一并参阅图4，进一步地，涂胶装置10还包括分隔组件(图未标)，分隔组件包括能够安装在环状结构上的第一分隔条510，第一分隔条510能够收容于环状结构中，并且能够将作业区域220分隔成多个第一作业部(图未示)，此时以便于对与第一作业部的尺寸相接近的待涂胶件20进行涂胶，以便于实现对多个较小的待涂胶件20同时涂胶，提高工作效率。
具体地，第一分隔条510为多个，多个第一分隔条510能够间隔且平行地安装在环状结构上，操作者可以根据待涂胶件20的尺寸和数量调整第一分隔条510的数量。
请一并参阅图5，具体地，第一分隔条510包括第一三棱柱本体512和板状的第一分隔部514，第一三棱柱本体512的两端能够与环状结构固定连接，第一分隔部514的一侧与第一三棱柱本体512的一条棱固定连接，且第一分隔部514与第一三棱柱本体体本体512的延伸方向相同，第一分隔部514与第一三棱柱本体512连接第一分隔部514的棱连接的两个面的夹角均为110°～165°，即第一分隔部514与第一三棱柱本体512的靠近第一分隔部514的两个面的夹角均为110°～165°。其中，第一分隔条510收容在环状结构上时，第一三棱柱本体512远离第一分隔部514的面与导向面212共面。具体地，第一分隔部514为钢板，第一分隔部514的厚度为3毫米～5毫米。
具体地，第一分隔部514与第一三棱柱本体512的靠近第一分隔部514的两个面的夹角等于斜面部244与直面部242的夹角。第一三棱柱本体512靠近第一分隔部514的两个面的宽度等于斜面部244的宽度。需要说明的是，第一三棱柱本体512靠近第一分隔部514的面的宽度指的是该面靠近第一分隔部514的一侧到远离第一分隔部514的一侧的距离；斜面部244的宽度指的是从斜面部244靠近直面部242的一侧到远离直面部242的一侧的距离。
具体地，第一分隔部514宽度等于直面部242的宽度。即第一分隔部514远离第一三棱柱本体512的一侧到靠近第一三棱柱本体512的一侧的距离等于直面部242远离斜面部244的一侧到靠近斜面部244的一侧的距离。
请一并参阅图6，进一步地，分隔组件还包括能够安装在环状结构上的第二分隔条520，第二分隔条520能够收容于环状结构中，第二分隔条520和第一分隔条510中的一个的两端能够分别与两个导向件210固定连接，另一个的两端能够分别与连接件230固定连接，第二分隔条520和第一分隔条510能够将多个第一作业部分隔成多个第二作业部(图未示)，此时以便于对与第二作业部的尺寸相接近的待涂胶件20进行涂胶，以便于实现对更多更小尺寸的待涂胶件20同时涂胶，提高工作效率。其中，第一分隔条510和第二分隔条520均安装在环状结构上时，第一分隔条510和第二分隔条520垂直。
具体地，第二分隔条520为多个，多个第二分隔条520能够间隔且平行地安装在环状结构上，操作者可以根据待涂胶件20的尺寸和数量调整第一分隔条510和第二分隔条520的数量。
具体地，第一分隔部514上设有卡合槽516，卡合槽516从第一分隔部514远离第一三棱柱本体512的一侧延伸至第一分隔部514靠近第一三棱柱本体512的一侧；请一并参阅图7，第二分隔条520包括第二三棱柱本体522和板状的第二分隔部524，第二三棱柱本体522的两端能够与环状结构固定连接，第二三棱柱本体522上开设有与卡合槽516能够卡合的配合槽526，第二分隔部524的一侧与第二三棱柱本体的一条棱固定连接，且第二分隔部524与第二三棱柱本体522的延伸方向相同，第二分隔部524与第二三棱柱本体522连接第二分隔部524的棱连接的两个面的夹角均为110°～165°，即第二分隔部524与第二三棱柱本体522的靠近第二分隔部524的两个面的夹角均为110°～165°。其中，第一分隔条510和第二分隔条520安装在环状结构上时，第二三棱柱本体522远离第二分隔部524的面与导向面212共面。
具体地，第二分隔部524与第二三棱柱本体522的靠近第二分隔部524的两个面的夹角等于斜面部244与直面部242的夹角。第二三棱柱本体522靠近第二分隔部524的两个面的宽度等于斜面部244的宽度。需要说明的是，第二三棱柱本体522靠近第二分隔部524的面的宽度指的是该面靠近第二分隔部524的一侧到远离第二分隔部524的一侧的距离。
具体地，第二分隔部524宽度等于直面部242的宽度。即第二分隔部524远离第二三棱柱本体522的一侧到靠近第二三棱柱本体522的一侧的距离等于直面部242远离斜面部244的一侧到靠近斜面部244的一侧的距离。
具体在图示的实施例中，第一分隔部514上的卡合槽516为多个，多个卡合槽516沿第一分隔部514的长度方向间隔且均匀排列，第二三棱柱本体522上的配合槽526为多个沿第二三棱柱本体522的长度方向间隔且均匀排列。具体地，相邻两个卡合槽516之间的间距为100毫米；相邻两个配合槽526之间的间距为100毫米。
进一步地，卡合槽516和配合槽526的宽度均为3mm～5mm。由于市场上瓷砖规格存在一定误差，国家标准是10块同型号瓷砖中最大误差为±5％，10块同型号砖误差的平均值±3％，将卡合槽516和配合槽526的宽度设置为3mm～5mm，能够适用不同尺寸瓷砖，且不影响瓷砖抹胶质量。
具体地，第二分隔部524为钢板，第二分隔部524的厚度为3毫米～5毫米。
需要说明的是，为了实现同时安装第一分隔条510和第二分隔条520时能够实现第二三棱柱本体522远离第二分隔部524的面、第一三棱柱本体512远离第一分隔部514的面能够与导向面212共面，第一分隔条510和第二分隔条520的重合部分不限于采用上述方式，号可以采用其它方式，例如，第一分隔条510和第二分隔条520中的一个开设凹槽，另一个穿设该凹槽。第一分隔条510和第二分隔条520也不限于为上述结构，第一分隔条510和第二分隔条520也可以均为条形的平板状结构，此时，安装第一分隔条510和第二分隔条520时，可以使第一分隔条510和第二分隔条520的侧面与导向面212共面，第一分隔条510和第二分隔条520的宽度等于导向件210的厚度，即导向件210的导向面212到远离导向面212的一侧的距离。
进一步地，导向件210和连接件230上均开设有卡槽250，第一分隔条510上和第二分隔条520中的一个的两端能够分别与两个导向件210上的卡槽250相卡合，另一个的两端能够分别与两个连接件230上的卡槽250相卡合。具体地，每个导向件210和每个连接件230上均开设有多个卡槽250，导向件210上的多个卡槽250沿导向件210的延伸方向间隔排列，连接件230上的多个卡槽250沿连接件230的延伸方向间隔排列。其中，导向件210上的卡槽250从导向面212向导向件210的中部延伸。更具体地，第一分隔条510和第二分隔条520为金属件，卡槽250中安装有磁性件，当第一分隔条510和第二分隔条520与卡槽250相卡合时，第一分隔条510和第二分隔条520分别与对应的卡槽250中的磁性件吸附固定。
更具体地，第一分隔条510的两端均开设有能够与导向件210和连接件230中的一个上的卡槽250卡合的第一固定槽518；第二分隔条520的两端均开设有能够与导向件210和连接件230中的另一个上的卡槽250卡合的第二固定槽528。
请一并参阅图8及图9，抹胶组件300能够架设在两个导向件210的导向面212上，并且能够在两个导向件210的导向面212上滑动。其中，抹胶组件300具有条形的抹胶部310，抹胶部310能够同时抵在两个导向件210的导向面212上滑动。具体地，抹胶部310的长度大于两个导向件210的导向面212的间距。
具体地，抹胶组件300包括抹胶板320和两个间隔固定在抹胶板320上、且位于抹胶板320的同一侧的弯折板330，抹胶板320靠近弯折板330的一侧为抹胶部310，两个弯折板330的间距大于两个导向件210相互远离的一侧的间距，以使抹胶部310抵在两个导向件210的导向面212上滑动时，两个导向件210能够始终位于两个弯折板330之间。
具体地，抹胶板320为条形板，抹胶板320具有两个相对的表面，其中一个表面为抹胶部310，抹胶部310的宽度大于卡槽250的宽度，以使抹胶板320能够在导向面212上顺利地滑动。两个弯折板330分别固定在抹胶板320的两端。
进一步地，抹胶组件300还包括U型架340，U型架340具有两个支臂(图未标)及固定连接两个支臂的一端的连接臂(图未标)，两个支臂远离连接臂的一端分别与抹胶板320远离弯折板330的一侧固定连接。通过设置U型架340以便于操作者推动抹胶组件300。具体地，两个支臂的间距不小于两个导向件210的间距，以在U型架340和抹胶板320之间形成胶的暂存区域。
需要说明的是，抹胶部310不限于为抹胶板320的一个表面；抹胶部310还可以为抹胶板320的侧面，或者是，抹胶部310还可以为抹胶板320的一条棱边。
进一步地，涂胶装置10还包括能够安装在支撑组件100上的收集件600，收集件600开设有收集槽610及与收集槽610相通的收集口(图未标)，收集件600安装在支撑组件100上时，收集件600能够靠近两个导向件210的一端设置，抹胶部310能够从导向件210远离收集件600的一端向靠近收集件600的方向滑动，以使抹胶部310能够将多余的胶从收集口推入收集槽610中，从而以对多于的胶进行回收，减少资源浪费，且也能够避免多余的胶掉落至地面上而增加清理的步骤，从而提高了施工效率。具体地，收集件600安装在支撑组件100上时，收集口朝上；收集件600能够安装在操作台120上。
具体地，收集件600为条形，收集件600的一端开设有与收集槽610相通的出料口620，收集槽610从收集件600的一端延伸至另一端，从收集件600靠近出料口620的一端到远离出料口620的一端，收集槽610的深度逐渐减小。当收集件600安装在支撑组件100上时，收集件600的收集口所在的平面与水平方向平行。更具体地，收集件600能够安装在操作台120上；当收集件600安装在操作台120上时，收集件600的收集口所在的平面与水平方向平行。收集槽610具有与收集口相对底壁，底壁与水平方向的夹角为120°，以便于收集槽610中的取出。
进一步地，收集件600上开设有与收集槽610相通的出料口620，收集槽610中的胶能够从出料口620排出，涂胶装置10还包括能够承放灰桶的灰桶架700，收集件600安装在支撑组件100上时，灰桶架700的位置与出料口620的位置相对应，以使从出料口620排出的胶能够落入灰桶内。具体地，灰桶架700的离地面的高度大致为300毫米，以使灰桶放置在灰桶架700上时，灰桶的高度不超过导向面212，从而有利于减少操作者在涂抹工作时的弯腰工作的次数，降低操作者的劳动强度，有利于提高工作效率。
进一步地，涂胶装置10还包括推杆750和滑动轮770，推杆750与支撑组件100固定连接，滑动轮770安装在支撑组件100上，滑动轮770能够带动支撑组件100滑动。具体地，滑动轮770安装在底座130上。滑动轮770为四个，四个滑动轮770两两相对地安装在底座130上。具体地，滑动轮770为带有刹车机构的万向轮，以便于涂胶装置10的运输和停放。
具体地，推杆750大致为U型结构，推杆750具有两个伸缩臂(图未标)和与两个伸缩臂的一端固定连接的连接杆部(图未标)；支撑组件100还包括两个L型件(图未标)，每个L型件具有两个连接的弯折臂(图未标)，其中一个弯折臂与底座130固定连接，两个L型件远离底座的一个弯折臂分别与推杆750的两个伸缩臂远离连接杆部的一端转动连接，以实现推杆750的长度可调节和推杆750的可折叠。
进一步地，灰桶架700包括多个拼接板710，多个拼接板710依次连接，且相邻的两个拼接板710转动连接，位于一端的拼接板710的一侧与两个L型件远离底座的一个弯折臂固定连接，位于另一端的拼接板710能够能够通过拉杆780与推杆750连接，从而实现灰桶架700的可折叠。
进一步地，涂胶装置10还包括水平仪800，水平仪800安装在操作台120上，水平仪800能够检测工作面122是否与水平方向平行。
请一并参阅图10，进一步地，涂胶装置10还包括多个垫片850，垫片850能够置于滑动轮770的下方，以使操作台120的工作面122能够与水平方向平行，从而使得上述涂胶装置10在施工场地的地面不平整或倾斜的情况下也能够保证操作台120的作业面122与水平方向平行。
进一步地，支撑组件100上还设有工具收纳箱900，抹胶组件300能够收容于工具收纳箱900中。其中，垫片850、第一分隔条510和第二分隔条520也能够收容于工具收纳箱900中。具体地，工具收纳箱900固定在两个L型件之间。工具收纳箱900大致为方形壳体，工具收纳箱900的高大致为130毫米，宽为40毫米。
使用上述涂胶装置10涂胶的步骤如下：
如图11所示，初始状态：两个导向件210远离导向面212的一侧、两个连接件230均与操作台120的工作面122相抵接，并通过卡扣170固定，作业区域220的位置与承放区域110的位置相对应，伸缩件140处于收缩状态，灰桶架700和推杆750均为折叠状态。
需要使用时，打开推杆750，推动推杆750，以使涂胶装置10至施工场地，使推杆750缩短，将伸缩件140伸长，操作台120升高至所需高度，将固定组件400的固定勾420与卡合条410上的一个卡持槽412相卡合，以使伸缩件140不能伸缩，通过水平仪800观测操作台120的作业面122是否水平，若倾斜，使用垫片850置于相应的滑动轮770的下方，直至水平仪800显示水平。打开卡扣，转动定位架200，以使两个导向件210、两个连接件230均朝远离操作台120的工作面122的方向运动，根据待涂胶件20的规格调整放置在承放区域110中的垫条180的数量，此时的状态如图12所示。
然后将待涂胶件20放置在承放区域110，并位于垫条180上，且待涂胶件20的装饰面与垫条180抵接，涂胶面22朝上，转动定位架200，以使两个导向件210、两个连接件230均朝靠近操作台120的工作面122的方向运动，直至两个导向件210远离导向面212的一侧、两个连接件230均与操作台120的工作面122抵接，卡扣固定，此时，待涂胶件20靠近涂胶面22的一侧收容于作业区域220，且待涂胶件20的涂胶面22位于直面部242和斜面部244的连接处，根据待涂胶件20的规格选择是否需要安装第一分隔条510和第二分隔条520；
然后在作业区域220内填满盖胶，将抹胶组件300架设在两个导向件210上，抹胶部310同时抵在两个导向件210的导向面212上，推动U型架340，抹胶组件300从导向件210的一端滑动至另一端，高出导向面212的胶推入收集件600的收集槽610中，再推动收集槽610中的胶以使胶从出料口620进入灰桶中。
上述涂胶装置10至少有以下优点：
(1)由于上述涂胶装置10的定位架200的两个间隔的导向件210之间形成能够容纳待涂胶件20的涂胶面22的作业区域220，作业区域220的位置能够与用于承放待涂胶件20的承放区域110的位置相对应，而使作业区域220和承放区域110能够共同收容待涂胶件20，两个导向件210的导向面212共面，导向面212能够与承放在承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22平行，且导向件210远离导向面212的一侧与操作台120抵接时，作业区域220的位置与承放区域110的位置相对应，导向面212与承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22平行，而抹胶组件300的抹胶部310能够同时抵在两个导向件210的导向面212上滑动，那么，在使用上述涂胶装置10进行涂胶工作时，只需将待涂胶件20放置在承放区域110，并使待涂胶件20的涂胶面22朝上，再将导向件210远离导向面212的一侧与操作台120抵接，此时，由于待涂胶件20被作业区域220和承放区域110共同收容，且作业区域220容纳了涂胶面22，此时，只需将胶填满工作区域后，再使用抹胶组件300的抹胶部310抵在两个导向件210的导向面212上滑动，就能够实现涂胶工作，能够有效地避免涂刷不均匀及漏抹问题，提高施工效率；且由于此时，导向面212与承放区域110的待涂胶件20的涂胶面22平行，而抹胶部310又是同时抵在两个导向件210的导向面212上滑动的，从而保证了每个待涂胶件20上的胶层的厚度较为一致，使得待涂胶件20铺贴后，相邻待涂胶件20的装饰面的高度保持一致，而使待涂胶件20能够铺贴得较为平整。同时，通过上述涂胶装置10涂胶，相对于人工涂胶，更有利于提高施工效率。
(2)将操作台120设置成能够升降的，操作者可以根据需要调整操作台120的高度，有利于减少操作者的弯腰工作，降低劳动强度。
(3)通过设置第一分隔条510和第二分隔条520，以便于操作者可以根据待涂胶件20的规格选择是否安装第一分隔条510和第二分隔条520、以及安装第一分隔条510和第二分隔条520的数量，例如，不安装第一分隔条510和第二分隔条520，或者，只安装第一分隔条510，或者同时安装第一分隔条510和第二分隔条520，上述涂胶装置10能够适用于不同规格的待涂胶件20的涂胶工作。
(4)由于待涂胶件20在涂胶后，在铺贴时需要再经压制后与目标建筑贴合，在压制的过程中容易导致胶溢出，而通过使环形结构的直面部242与导向面212所在的平面垂直，将与导向面212连接的斜面部244与直面部242的夹角设置为110°～165°，第一分隔部514与第一三棱柱本体512的靠近第一分隔部514的两个面的夹角均设置为110°～165°，第二分隔部524与第二三棱柱本体522靠近第二分隔部524的两个面的夹角均设置为110°～165°，以使待涂胶件20的边缘上的胶具有向内倾斜15°～70°，能够有效地避免涂满胶的待涂胶件20在铺贴胶的溢出问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。