本发明涉及缝隙填充领域，特别是一种用于地砖缝隙自动填充装置。
背景技术：
缝隙填充就是将两件物品之间的空隙进行填充，使得连接效果良好的操作。
随着社会不断的发展，人们的生活水平也在逐步的提高，居住环境也在不断的改善，在居住之前，为了使得环境更加良好，需要在地面上铺设地砖之类的，由于地面的面积不同，因此为了便于铺设，地砖都是有规格的，每块地砖铺设之间都会留有空隙，为了使得安装的可靠，需要在安装完毕之后对缝隙进行填充，传统的填充都是人工填充，人工填充放置填充物的量是不均匀的，这样容易弄到地砖表面到处都是，还需要在填充完毕之后进行人工清洁比较麻烦，而且来回的与地砖表面进行摩擦容易造成地砖表面有划痕，而且人工填充挤压效果不均匀，也容易偏移，因此为了解决这些问题，设计一种自动填充地砖缝隙的装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于地砖缝隙自动填充装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于地砖缝隙自动填充装置，包括条形水平支撑架，所述条形水平支撑架下表面设有自动填充机构，所述条形水平支撑架外侧表面设有支撑移动机构，所述自动填充机构由固定连接在条形水平支撑架下表面两端处的一组条形固定板、设置在每个条形固定板下表面两端处且与条形水平支撑架下表面之间的一组固定螺钉、固定连接在每个条形固定板下表面上一组伸缩端向下的微型伸缩气缸、套装在每个微型伸缩气缸伸缩端上的l形支撑架、嵌装在每个l形支撑架内侧表面上的水平电控推动杆、设置在每组水平电控推动杆外侧的竖直限制板、固定连接在每个竖直限制板侧表面且与所对应一组水平电控推动杆相连接的一组固定基座、套装在每个竖直限制板下端面上的防护层、固定连接在每个竖直限制板外侧表面一端的竖直滑道、设置在每个竖直滑道上的电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车侧表面且一端位于一组竖直限制板之间的水平折形架、套装在每个水平折形架端面上的条形支撑块、加工在每个条形支撑块侧表面上的固定凹槽、设置在每个固定凹槽内的水平抹平块共同构成的，所述条形水平支撑架上表面固定连接一组折形支撑架，一组所述折形支撑架上表面固定连接填充料承载桶，所述填充料承载桶下表面固定连接多个下料管，每个所述下料管上均套装手动阀门，所述条形水平支撑架上表面空闲处嵌装控制器，所述控制器与自动填充机构中微型伸缩气缸、水平电控推动杆和电控移动小车通过导线分别电性连接。
所述支撑移动机构由固定连接在条形水平支撑架左右两相对侧表面上的一组固定套壳、固定连接在每个固定套壳下表面的两组支撑基座、嵌装在每个支撑基座下表面的支撑立柱、套装在每个支撑立柱下端面上的承载框架、设置在每个承载框架内的水平圆杆、套装在每个水平圆杆上的橡胶滚动轮共同构成的。
所述填充料承载桶上表面自带进料密封塞。
多个所述手动阀门上套装水平拉动杆。
所述条形水平支撑架后表面固定连接折形推动把手，所述折形推动把手上套装防滑层。
所述条形水平支撑架上表面空闲处固定连接水平抹平块承载盒，所述水平抹平块承载盒上表面铰链连接遮挡盖。
多个所述下料管的数量为3-5个，多个所述下料管等距离位于同一水平线上。
所述条形水平支撑架侧表面空心处嵌装市电接口，所述控制器与市电接口通过导线电性连接。
所述折形推动把手下表面铰链连接摆动刮动板，所述摆动刮动板端面上套装硬质塑料刮动块。
所述填充料承载桶下端侧表面加工竖直观察开口，所述竖直观察开口内嵌装透明密封壳。
利用本发明的技术方案制作的用于地砖缝隙自动填充装置，一种使用比较方便，便于根据不同的填充距离控制填充量，自动进行升降挤压，使得缝隙填充效果良好，防止填充偏移的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于地砖缝隙自动填充装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于地砖缝隙自动填充装置的侧视剖面图；
图3是本发明所述一种用于地砖缝隙自动填充装置的侧视图；
图4是本发明所述一种用于地砖缝隙自动填充装置的局部俯视图；
图5是本发明所述一种用于地砖缝隙自动填充装置中支撑立柱支撑立柱、水平圆杆和橡胶滚动轮相配合的局部放大图；
图中，1、条形水平支撑架；2、条形固定板；3、固定螺钉；4、微型伸缩气缸；5、l形支撑架；6、水平电控推动杆；7、竖直限制板；8、固定基座；9、防护层；10、竖直滑道；11、电控移动小车；12、水平折形架；13、条形支撑块；14、水平抹平块；15、折形支撑架；16、填充料承载桶；17、下料管；18、手动阀门；19、控制器；20、固定套壳；21、支撑基座；22、支撑立柱；23、承载框架；24、水平圆杆；25、橡胶滚动轮；26、水平拉动杆；27、折形推动把手；28、防滑层；29、水平抹平块承载盒；30、遮挡盖；31、市电接口；32、摆动刮动板；33、硬质塑料刮动块；34、透明密封壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于地砖缝隙自动填充装置，包括条形水平支撑架1，所述条形水平支撑架1下表面设有自动填充机构，所述条形水平支撑架1外侧表面设有支撑移动机构，所述自动填充机构由固定连接在条形水平支撑架1下表面两端处的一组条形固定板2、设置在每个条形固定板2下表面两端处且与条形水平支撑架1下表面之间的一组固定螺钉3、固定连接在每个条形固定板2下表面上一组伸缩端向下的微型伸缩气缸4、套装在每个微型伸缩气缸4伸缩端上的l形支撑架5、嵌装在每个l形支撑架5内侧表面上的水平电控推动杆6、设置在每组水平电控推动杆6外侧的竖直限制板7、固定连接在每个竖直限制板7侧表面且与所对应一组水平电控推动杆6相连接的一组固定基座8、套装在每个竖直限制板7下端面上的防护层9、固定连接在每个竖直限制板7外侧表面一端的竖直滑道10、设置在每个竖直滑道10上的电控移动小车11、固定连接在每个电控移动小车11侧表面且一端位于一组竖直限制板7之间的水平折形架12、套装在每个水平折形架12端面上的条形支撑块13、加工在每个条形支撑块13侧表面上的固定凹槽、设置在每个固定凹槽内的水平抹平块14共同构成的，所述条形水平支撑架1上表面固定连接一组折形支撑架15，一组所述折形支撑架15上表面固定连接填充料承载桶16，所述填充料承载桶16下表面固定连接多个下料管17，每个所述下料管17上均套装手动阀门18，所述条形水平支撑架1上表面空闲处嵌装控制器19，所述控制器19与自动填充机构中微型伸缩气缸4、水平电控推动杆6和电控移动小车11通过导线分别电性连接；所述支撑移动机构由固定连接在条形水平支撑架1左右两相对侧表面上的一组固定套壳20、固定连接在每个固定套壳20下表面的两组支撑基座21、嵌装在每个支撑基座21下表面的支撑立柱22、套装在每个支撑立柱22下端面上的承载框架23、设置在每个承载框架23内的水平圆杆24、套装在每个水平圆杆24上的橡胶滚动轮25共同构成的；所述填充料承载桶16上表面自带进料密封塞；多个所述手动阀门18上套装水平拉动杆26；所述条形水平支撑架1后表面固定连接折形推动把手27，所述折形推动把手27上套装防滑层28；所述条形水平支撑架1上表面空闲处固定连接水平抹平块承载盒29，所述水平抹平块承载盒29上表面铰链连接遮挡盖30；多个所述下料管17的数量为3-5个，多个所述下料管17等距离位于同一水平线上；所述条形水平支撑架1侧表面空心处嵌装市电接口31，所述控制器19与市电接口31通过导线电性连接；所述折形推动把手27下表面铰链连接摆动刮动板32，所述摆动刮动板32端面上套装硬质塑料刮动块33；所述填充料承载桶16下端侧表面加工竖直观察开口，所述竖直观察开口内嵌装透明密封壳34。
本实施方案的特点为，使用此装置时，将此装置放置在室内已经铺设好的地砖上面，将此装置内的一组竖直限制板7分别放置在缝隙的两侧，其中每个竖直限制板7均通过一组固定基座8与所对应的一组水平电控推动杆6进行连接，其中通过位于条形水平支撑架1上表面空闲处的控制器19进行控制，使得每个水平电控推动杆6进行适当的伸缩，使得一组竖直限制板7之间的距离与地砖之间的缝隙相匹配，每个水平电控推动杆6均通过l形支撑架5与所对应的微型伸缩气缸4的伸缩端进行连接，其中通过控制，使得每个微型伸缩气缸4均可以进行适当的伸缩，调整每个竖直限制板7与地砖上表面之间的接触距离，其中位于每个竖直限制板7下表面的防护层9便于与地砖接触时，对地砖进行保护，其中每组微型伸缩气缸4均通过条形固定板2与条形水平支撑架1下表面进行连接，其中每个条形固定板2的下表面两端均通过一组固定螺钉3与条形水平支撑架1下表面进行连接，也便于进行拆卸，其中在对准位置之后，人工将位于每个下料管17上手动阀门18进行打开，使得位于条形水平支撑架1上方的填充料承载桶16内的填充料从每个下料管17内出来，进入到一组竖直限制板7之间，便于进入到地砖的缝隙之间，掉落填充料之后，人工推动位于条形水平支撑架1后表面上的折形推动把手27，使得此装置进行移动，在进行移动时，位于条形水平支撑架1两侧的橡胶滚动轮25在所对应的水平圆杆24上进行滚动，便于使用此装置进行移动，由于每个滚动轮均是橡胶的，因此便于紧贴地砖，放置左右晃动，便于直线推动，其中每个水平圆杆24均通过承载框架23与所对应的支撑立柱22进行连接，其中每个支撑立柱22均通过支撑基座21与位于条形水平支撑架1侧上的固定套壳20的下表面进行连接，其中位于多个手动阀门18上的水平拉动杆26便于整体进行拉动打开，其中位于折形推动把手27上的防滑层28便于推动舒服，其中填充料承载桶16通过一组折形支撑架15与条形水平支撑架1上表面进行连接，其中在进行移动时，通过控制，使得每个电控移动小车11均在所对应的竖直滑道10上进行上下的来回移动，使得位于每个电控移动小车11上的水平折形架12带动所对应的条形支撑块13进行不断的升降，使得位于每个条形支撑块13内的水平抹平块14进行不断的升降，由于已经调整好之间的距离，因此便于在指定的距离之间进行来回的升降，对填充料不断的进行挤压，使得填充效果良好，其中根据不同缝隙之间的距离，来更换每个水平抹平块14的大小，其中每个竖直滑道10均固定连接在所对应的竖直限制板7外侧表面上，一种使用比较方便，便于根据不同的填充距离控制填充量，自动进行升降挤压，使得缝隙填充效果良好，防止填充偏移的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装两台微型电机驱动器，控制器19的型号为klo2，将该型号控制器19的三个输出端子通过导线分别与两台微型电机驱动器和电控移动小车11的输入端连接，本领域人员在将两台微型电机驱动器通过导线与微型伸缩气缸4自带的微型驱动电机和水平电控推动杆6自带的微型驱动电机的接线端连接，将市电接口31处的输出端通过导线与控制器19的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将此装置放置在室内已经铺设好的地砖上面，将此装置内的一组竖直限制板7分别放置在缝隙的两侧，其中每个竖直限制板7均通过一组固定基座8与所对应的一组水平电控推动杆6进行连接，其中通过位于条形水平支撑架1上表面空闲处的控制器19进行控制，使得每个水平电控推动杆6进行适当的伸缩，使得一组竖直限制板7之间的距离与地砖之间的缝隙相匹配，每个水平电控推动杆6均通过l形支撑架5与所对应的微型伸缩气缸4的伸缩端进行连接，其中通过控制，使得每个微型伸缩气缸4均可以进行适当的伸缩，调整每个竖直限制板7与地砖上表面之间的接触距离，其中位于每个竖直限制板7下表面的防护层9便于与地砖接触时，对地砖进行保护，其中每组微型伸缩气缸4均通过条形固定板2与条形水平支撑架1下表面进行连接，其中每个条形固定板2的下表面两端均通过一组固定螺钉3与条形水平支撑架1下表面进行连接，也便于进行拆卸，其中在对准位置之后，人工将位于每个下料管17上手动阀门18进行打开，使得位于条形水平支撑架1上方的填充料承载桶16内的填充料从每个下料管17内出来，进入到一组竖直限制板7之间，便于进入到地砖的缝隙之间，掉落填充料之后，人工推动位于条形水平支撑架1后表面上的折形推动把手27，使得此装置进行移动，在进行移动时，位于条形水平支撑架1两侧的橡胶滚动轮25在所对应的水平圆杆24上进行滚动，便于使用此装置进行移动，由于每个滚动轮均是橡胶的，因此便于紧贴地砖，放置左右晃动，便于直线推动，其中每个水平圆杆24均通过承载框架23与所对应的支撑立柱22进行连接，其中每个支撑立柱22均通过支撑基座21与位于条形水平支撑架1侧上的固定套壳20的下表面进行连接，其中位于多个手动阀门18上的水平拉动杆26便于整体进行拉动打开，其中位于折形推动把手27上的防滑层28便于推动舒服，其中填充料承载桶16通过一组折形支撑架15与条形水平支撑架1上表面进行连接，其中在进行移动时，通过控制，使得每个电控移动小车11均在所对应的竖直滑道10上进行上下的来回移动，使得位于每个电控移动小车11上的水平折形架12带动所对应的条形支撑块13进行不断的升降，使得位于每个条形支撑块13内的水平抹平块14进行不断的升降，由于已经调整好之间的距离，因此便于在指定的距离之间进行来回的升降，对填充料不断的进行挤压，使得填充效果良好，其中根据不同缝隙之间的距离，来更换每个水平抹平块14的大小，其中每个竖直滑道10均固定连接在所对应的竖直限制板7外侧表面上，其中位于折形推动把手27上的摆动刮动板32便于搭接的地砖上表面，位于摆动刮动板32前表面上的硬质塑料刮动板33便于将弄好的缝隙处的多余地砖表面的填充料在移动中，对其进行刮动平整，便于对填充表面进行清理，其中位于填充料承载桶16下端侧表面上的透明密封壳34便于观察内部的填充料的剩余情况，其中所述电控移动小车11内部采用一块八位at89s52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。