本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用混凝土成型装置。
背景技术：
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土包括无机胶凝材料混凝土和有机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土（如硅酸盐混凝土）、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。钙铝水泥系混凝土（如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土（用金属代替水泥作胶结材料）等。有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。
混凝土砌块，以其优良的性能以及显著的节能作用，在建材领域得到广泛应用。混凝土砌块在生产时，需要采用具有振实功能的成型装置，使其夯实，混凝土多孔砖，以其优良的性能以及显著的节能作用，在建材领域得到广泛应用。现有的混凝土多孔砖成型装置结构较为简单，操作较为不便，成型效果较差，特别是进料较为不便，中国发明cn202922722u中提出了一种混凝土多孔砖成型装置，该发明无法提高进料效率，从而导致混凝土的加工效率低，为此，我们提出一种建筑用混凝土成型装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用混凝土成型装置，具备进料效率高，加工效率高的优点，解决了现有混凝土成型装置无法提高进料效率，从而导致混凝土加工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用混凝土成型装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有激振器，所述激振器的底部固定连接有压板，所述压板的底部安装有内模，所述底板的顶部且对应内模的位置固定连接有模腔，所述模腔内壁的表面固定连接有液位计；
所述底板顶部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有出料管，所述出料管的表面且对应模腔的位置连通有出料支管，所述出料支管的左侧连通有供料管，所述支柱的左侧通过螺栓连接有控制箱；
所述控制箱的输出端与第一电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与激振器的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与第二电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述控制箱的输入端与液位计的输出端单向电性连接，所述控制箱的输入端与电子尺的输出端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的左侧镶嵌有显示屏，所述显示屏的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的左侧固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的顶部固定连接有电源线，所述电源线远离控制箱的一端固定连接有电插头。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置了液位计，液位计可以检测模腔内的混凝土的高度，通过设置了第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩，调整出料管相对模腔的位置，通过设置了电子尺，可以检测第二电动伸缩杆相对底板移动的距离，通过设置了出料管，可以为模腔提供混凝土，通过设置了多个出料支管，可以同时对多个模腔供料，缩短了向模腔中注入混凝土的时间，从而提高了混凝土的供料效率，通过设置了供料管，通过供料管可以为出料管供料，出料管为出料支管供料，通过液位计、第二电动伸缩杆、支撑杆、电子尺、出料管、出料支管、供料管和控制箱的配合，解决了现有混凝土成型装置无法提高进料效率，从而导致混凝土加工效率低的问题。
2、本发明通过设置了显示屏，方便工作人员通过显示屏查看相关数据，通过设置了控制按钮，方便工作人员通过控制按钮设置了供料量和相关数据，通过设置了电源线，方便工作人员通过电插头和电源线为成型装置供电。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统原理图。
图中：1底板、2支柱、3顶板、4滑轨、5第一电动伸缩杆、6激振器、7压板、8内模、9模腔、10液位计、11第二电动伸缩杆、12支撑杆、13电子尺、14出料管、15出料支管、16供料管、17控制箱、18显示屏、19控制按钮、20电源线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种建筑用混凝土成型装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有支柱2，支柱2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部固定安装有滑轨4，滑轨4的底部滑动连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部固定安装有激振器6，激振器6的底部固定连接有压板7，压板7的底部安装有内模8，底板1的顶部且对应内模8的位置固定连接有模腔9，模腔9内壁的表面固定连接有液位计10；
底板1顶部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的正面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定安装有出料管14，出料管14的表面且对应模腔9的位置连通有出料支管15，出料支管15的左侧连通有供料管16，支柱2的左侧通过螺栓连接有控制箱17；
控制箱17的输出端与第一电动伸缩杆5的输入端单向电性连接，控制箱17的输出端与激振器6的输入端单向电性连接，控制箱17的输出端与第二电动伸缩杆11的输入端单向电性连接，控制箱17的输入端与液位计10的输出端单向电性连接，控制箱17的输入端与电子尺13的输出端单向电性连接，控制箱17的左侧镶嵌有显示屏18，显示屏18的输入端与控制箱17的输出端单向电性连接，通过设置了显示屏18，方便工作人员通过显示屏18查看相关数据，控制箱17的左侧固定连接有控制按钮19，控制按钮19的输出端与控制箱17的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮19，方便工作人员通过控制按钮19设置了供料量和相关数据，控制箱17的顶部固定连接有电源线20，电源线20远离控制箱17的一端固定连接有电插头，通过设置了电源线20，方便工作人员通过电插头和电源线20为成型装置供电，通过设置了液位计10，液位计10可以检测模腔9内的混凝土的高度，通过设置了第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11伸缩，调整出料管14相对模腔9的位置，通过设置了电子尺13，可以检测第二电动伸缩杆11相对底板1移动的距离，通过设置了出料管14，可以为模腔9提供混凝土，通过设置了多个出料支管15，可以同时对多个模腔9供料，缩短了向模腔9中注入混凝土的时间，从而提高了混凝土的供料效率，通过设置了供料管16，通过供料管16可以为出料管14供料，出料管14为出料支管15供料，通过液位计10、第二电动伸缩杆11、支撑杆12、电子尺13、出料管14、出料支管15、供料管16和控制箱17的配合，解决了现有混凝土成型装置无法提高进料效率，从而导致混凝土加工效率低的问题。
使用时，通过设置了液位计10，液位计10可以检测模腔9内的混凝土的高度，通过设置了第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11伸缩，调整出料管14相对模腔9的位置，通过设置了电子尺13，可以检测第二电动伸缩杆11相对底板1移动的距离，通过设置了出料管14，可以为模腔9提供混凝土，通过设置了多个出料支管15，可以同时对多个模腔9供料，缩短了向模腔9中注入混凝土的时间，从而提高了混凝土的供料效率，通过设置了供料管16，通过供料管16可以为出料管14供料，出料管14为出料支管15供料，通过液位计10、第二电动伸缩杆11、支撑杆12、电子尺13、出料管14、出料支管15、供料管16和控制箱17的配合，解决了现有混凝土成型装置无法提高进料效率，从而导致混凝土加工效率低的问题。
综上所述：该建筑用混凝土成型装置，通过底板1、支柱2、顶板3、滑轨4、第一电动伸缩杆5、激振器6、压板7、内模8、模腔9、液位计10、第二电动伸缩杆11、支撑杆12、电子尺13、出料管14、出料支管15、供料管16和控制箱17的配合，解决了现有混凝土成型装置无法提高进料效率，从而导致混凝土加工效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。