本发明涉及建筑构件加工方法技术领域，具体地说是一种叠合板的加工方法。
背景技术：
现有桁架钢筋混凝土叠合板浇筑成型后需要送至蒸养室进行养护成型。现有蒸养室一般位于地面以上，特别是在冬天，蒸养室的保温效果差，通暖气后散热速度也快。另一方便，原来利用搬运小车进行养护成型后叠合板的运送，搬运成本高。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种叠合板的加工方法，该方法可以更快的完成叠合板的养护成型，还可以降低搬运成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种叠合板的加工方法，该方法的实现步骤包括：
1）在地面挖一个池子；
2）将侧面开设有入室门的蒸养室放入上述池子；
3）水平布置桁架钢筋，并在桁架钢筋上方浇筑混凝土，压实后形成叠合板；
4）将叠合板通过桁车吊装送入蒸养室内进行养护；
5）养护完成后，通过桁车将蒸养室内的叠合板吊装出来，放置在蒸养室顶部。
具体的，所涉及蒸养室的高度不超过池子的高度，这样的话，基于土壤的保温作用，蒸养室的散热速度明显降低，保温效果明显提升。
当然，蒸养室也可以露出地面，但是，蒸养室向上超出地面的高度不超过其本身高度的30%。
具体的，所涉及蒸养室为一个顶板、四个侧板、一个底板围成的长方体空间，且蒸养室的其中一个侧板上开设入室门，以将需要养护的叠合板送入蒸养室内部。
进一步的，所涉及顶板、侧板、底板分别包括保温层、以及一体浇筑连接于所述保温层相对两个侧面的混凝土层，以便于提高蒸养室的隔热、保温效果。
具体的，所涉及蒸养室内部竖直布置有n个隔热板，n为自然数，n个隔热板将蒸养室分割成互不连通且独立工作的n+1个养护空间，由此可以根据实际需要开启不同数量的蒸养室，实现节能；隔热板表面开设有连通相邻两个养护空间的隔热门，以方便将需要养护的叠合板运送至不同的养护空间。
优选，隔热门为上下升降的折叠门或推拉门。
具体的，所涉及养护空间内部布置有水平隔热板，隔热板的侧面与该养护空间的侧壁一一相对并密封滑动接触；养护空间顶部设置有气缸，气缸的伸缩杆竖直向下穿过养护空间顶部并垂直连接隔热板顶面。在养护空间内部需要养护的叠合板数量过少时，可以通过气缸推动水平隔热板来改变养护空间的体积，进一步实现节能。
所涉及步骤3）在地面或池子内部完成，以便于将步骤3）的叠合板快速送入蒸养室，省时省力省工。
优选，蒸养室顶面水平，养护成型后的叠合板可以通过桁车吊装至蒸养室顶面，节省搬运费用，还便于后期进行叠合板的运输。
本发明的一种叠合板的加工方法与现有技术相比所产生的有益效果是：
本方法简便可行，通过将蒸养室设置在地面以下，实现了蒸养室的良好保温，还通过使用桁车进行叠合板的吊装，减少了搬运费用和存放费用，搬运费每立方米叠合板可以节省50元以上；另外，将蒸养室通过隔热板划分成独立的养护空间，以便于根据实际情况进行养护空间的占用，实现节能。
附图说明
附图1是本发明实施例一的结构示意图；
附图2是本发明实施例二的结构示意图；
附图3是本发明中蒸养室的主视结构剖面图；
附图4是本发明中蒸养室顶板的局部结构放大图。
图中各标号表示：
100、池子，200、蒸养室，300、桁架钢筋，400、桁车吊装；
210、顶板，220、侧板，230、底板，240、入室门，250、隔热板；
211、保温层，212、混凝土层；
251、隔热门，252、养护空间，253、水平隔热板，254、气缸；
a表示步骤3）、4）的叠合板，b表示步骤5）的叠合板。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本发明，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
实施例一：
如附图1所示，本发明的一种叠合板的加工方法，该方法的实现步骤包括：
1）在地面挖一个池子100；
2）将侧面开设有入室门240的蒸养室200放入上述池子100；
3）水平布置桁架钢筋300，并在桁架钢筋300上方浇筑混凝土，压实后形成叠合板a；
4）将叠合板a通过桁车吊装400送入蒸养室200内进行养护；
5）养护完成后，通过桁车吊装400将蒸养室200内的叠合板b移出，并放置在蒸养室200顶部。
所涉及蒸养室200的高度平齐于池子100顶面，这样的话，基于土壤的保温作用，蒸养室200的散热速度明显降低，保温效果明显提升。
如附图3所示，所涉及蒸养室200为一个顶板210、四个侧板220、一个底板230围成的长方体空间，且蒸养室200的其中一个侧板220上开设入室门240，以将需要养护的叠合板a送入蒸养室200内部。
如附图4所示，所涉及顶板210、侧板220、底板230分别包括保温层211、以及一体浇筑连接于保温层211相对两个侧面的混凝土层212，以便于提高蒸养室200的隔热、保温效果。
所涉及蒸养室200内部竖直布置有n个隔热板250，本实施例以n为4为例，4个隔热板250将蒸养室200分割成互不连通且独立工作的5个养护空间252，由此可以根据实际需要开启不同数量的蒸养室200，实现节能；隔热板250表面开设有连通相邻两个养护空间252的隔热门251，以方便将需要养护的叠合板a运送至不同的养护空间252。
优选，隔热门251为上下升降的推拉门，通过上下升降推拉门即可实现相邻养护空间252的连通，便于将叠合板a送入养护空间252或将叠合板b从养护空间252移出至蒸养室200顶部。
所涉及养护空间252内部布置有水平隔热板253，隔热板250的侧面与该养护空间252的侧壁一一相对并密封滑动接触；养护空间252顶部设置有气缸254，气缸254的伸缩杆竖直向下穿过养护空间252顶部并垂直连接隔热板250顶面。在养护空间252内部需要养护的叠合板b数量过少时，可以通过气缸254推动水平隔热板253来改变养护空间252的体积，进一步实现节能。
所涉及步骤3）在地面或池子100内部完成，以便于将步骤3）的叠合板a快速送入蒸养室200，省时省力省工。
蒸养室200顶面水平，养护成型后的叠合板b可以通过桁车吊装400至蒸养室200顶面，节省搬运费用，还便于后期进行叠合板b的运输。
实施例二：
如附图2所示，本发明的一种叠合板的加工方法，该方法的实现步骤包括：
1）在地面挖一个池子100；
2）将侧面开设有入室门240的蒸养室200放入上述池子100；
3）水平布置桁架钢筋300，并在桁架钢筋300上方浇筑混凝土，压实后形成叠合板a；
4）将叠合板a通过桁车吊装400送入蒸养室200内进行养护；
5）养护完成后，通过桁车吊装400将蒸养室200内的叠合板b移出，并放置在蒸养室200顶部。
所涉及蒸养室200也可以露出地面，但是，蒸养室200向上超出地面的高度不超过其本身高度的30%，这样的话，基于土壤的保温作用，蒸养室200的散热速度明显降低，保温效果明显提升。
如附图3所示，所涉及蒸养室200为一个顶板210、四个侧板220、一个底板230围成的长方体空间，且蒸养室200的其中一个侧板220上开设入室门240，以将需要养护的叠合板a送入蒸养室200内部。
如附图4所示，所涉及顶板210、侧板220、底板230分别包括保温层211、以及一体浇筑连接于所述保温层211相对两个侧面的混凝土层212，以便于提高蒸养室200的隔热、保温效果。
所涉及蒸养室200内部竖直布置有n个隔热板250，本实施例以n为4为例，4个隔热板250将蒸养室200分割成互不连通的5个养护空间252，由此可以根据实际需要开启不同数量的蒸养室200，实现节能；隔热板250表面开设有连通相邻两个养护空间252的隔热门251，以方便将需要养护的叠合板a运送至不同的养护空间252。
优选，隔热门251为上下升降的推拉门，通过上下升降推拉门即可实现相邻养护空间252的连通，便于将叠合板a送入养护空间252或将叠合板b从养护空间252移出至蒸养室200顶部。
所涉及养护空间252内部布置有水平隔热板253，隔热板250的侧面与该养护空间252的侧壁一一相对并密封滑动接触；养护空间252顶部设置有气缸254，气缸254的伸缩杆竖直向下穿过养护空间252顶部并垂直连接隔热板250顶面。在养护空间252内部需要养护的叠合板b数量过少时，可以通过气缸254推动水平隔热板253来改变养护空间252的体积，进一步实现节能。
所涉及步骤3）在地面或池子100内部完成，以便于将步骤3）的叠合板a快速送入蒸养室200，省时省力省工。
蒸养室200顶面水平，养护成型后的叠合板b可以通过桁车吊装400至蒸养室200顶面，节省搬运费用，还便于后期进行叠合板b的运输。
上述两个实施例，通过将蒸养室200设置在地面以下，实现了蒸养室200的良好保温，还通过使用桁车进行叠合板b的吊装，减少了搬运费用和存放费用，搬运费每立方米叠合板b可以节省50元以上；另外，将蒸养室200通过隔热板250划分成独立的养护空间252，以便于根据实际情况进行养护空间252的占用，实现节能。
尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其他实施例。
此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，本发明所做的公开是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。