本发明涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种数控切条机切割机构。
背景技术：
在砖的生产过程中，需要先将原料按照配比混合，然后通过模具挤出形成截面为矩形的泥条。泥条通过切条机被分成均匀的若干条。
切条机沿泥条的运动方向依次为第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间为切割泥条的切割机构。
第一传送带伸向挤出机并承接挤出成型的泥条，第二传送带将切割均匀的泥条运出到下一工位。
泥条被切割时含水较多，因此采用金属线扫过泥条的方式，将泥条截断。但是在切割过程中，泥条持续向前运动，因此金属线扫过泥条时，泥条的断面为斜面，且断面粗糙。因此，斜面所在的砖变为废砖。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种数控切条机切割机构，通过控制切线随泥条同步运动，并在运动过程中将泥条切断，从而减少废砖的产生。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种数控切条机切割机构，包括设于第一传送带与第二传送带之间的门架，门架横跨机架且滑动连接在机架上，门架受控于伺服电机在第一传送带与第二传送带之间往复运动，门架上设有切线，切线在门架上往复运动并切割扫过的泥条。
技术效果：当泥条通过第一传送带，向第二传送带运动的过程中，门架受控于伺服电机，随泥条同步运动，此时泥条与门架之间相对静止。同时门架上的切线，扫过泥条完成切割。并得到更加平整的切割断面。
本发明进一步限定的技术方案是：门架上设有支撑泥条的托板，托板随门架运动并间歇性与第一传送带或第二传送带相接，托板上设有供切线扫过的切割间隙。
本发明进一步设置为，托板上可拆卸设有挡板，挡板位于泥条两侧。
本发明进一步设置为，托板靠近第一传送带与第二传送带的两端分别设有导向斜面。
本发明进一步设置为，托板朝向第二传送带伸出导向块，第二传送带所在的机架上设有配合导向块的插槽。
本发明进一步设置为，门架上设有导轨，导轨平行设置于托板的上下两侧，导轨上滑动连接有用于固定切线的滑块，滑块受控于切割气缸，切割气缸设于门架上。
本发明进一步设置为，滑块上设有紧固气缸和张紧轮，切线的一端绕过张紧轮固定在紧固气缸上。
本发明进一步设置为，门架两侧设有同步轴，两同步轴上对称设有同步齿轮，同步齿轮上套设有同步带，滑块可拆卸连接在同步带的同一侧。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过往复运动在第一传送带与第二传送带之间的门架，门架上安装切线，从而达到在泥条的运动方向上，泥条和切线相对静止。此时，切线在切割泥条的过程中，扫过的断面便为更加平整的断面；
(2)本发明中托板用于支撑泥条，防止泥条在被切割过程中因重力作用发生塌坏，托板上的挡板阻挡泥条，防止切割过程中泥条受力向两侧偏移；
(3)本发明切线受控于紧固气缸，可以调节自身的张紧程度。且滑块可拆卸连接在同步带的同一侧，调节滑块的安装位置，可以调节切线的倾斜角度，从而适应切割不同尺寸的泥条。
附图说明
图1为数控切条机整体结构示意图；
图2为表示门架结构的示意图；
图3为表示门架位置的示意图；
图4为表示第一传送带结构的示意图；
图5为表示切线结构的示意图。
其中：1、机架；11、正滑槽；12、侧滑槽；13、挡泥条；14、挡泥罩；15、翻边；2、第一传送带；21、承接台；22、支撑板；23、张紧辊；24、支撑辊；25、刮泥板；26、支撑杆；27、铰接段；3、第二传送带；4、托板；41、挡板；42、导向斜面；43、导向块；44、切割间隙；5、门架；51、底板；511、正滑轮；52、侧杆；521、侧滑轮；522、保护罩；53、同步轴；54、同步带；55、导轨；56、滑块；6、切线；61、切割气缸；62、紧固气缸；63、张紧轮。
具体实施方式
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
如图1所示，一种方便维修的数控切条机，包括机架1，机架1上沿泥条运送方向依次为承接台21、第一传送带2、门架5、以及第二传送带3。
如图2所示，门架5包括位于机架1两侧的侧杆52，侧杆52下方设有侧滑轮521。机架1上设有供侧滑轮521滑动的侧滑槽12。
如图3所示，门架5受控于伺服电机在机架1上滑动，滑动区间为第一传送带2和第二传送带3之间。
如图4所示，第一传送带2包括传送带、张紧传送带的张紧辊23、以及安装张紧辊23的框架。两张紧辊23之间设有两个支撑辊24，使第一传送带2支撑泥条的面为水平面。
其中，第一传送带2下方的框架上设有刮泥板25，刮泥板25通过螺栓可拆卸安装在框架上，调节刮泥板25的安装位置和安装角度，可以改变刮泥板25贴紧传送带的力度和角度。
第一传送带2的框架铰接在机架1上，并通过支撑杆26支撑在水平面上。支撑杆26一端连接机架1，另一端连接第一传送带2的框架底部。支撑杆26两端通过螺纹配合有铰接段27，铰接段27分别铰接在第一传送带2的框架上和机架1上。
其中第一传送带2左侧伸出有承接台21，承接台21铰接在第一传送带2上。第一传送带2上伸出有三角形的支撑板22支撑承接台21。
如图2所示，门架5上滑动连接有切线6，切线6受控于切割气缸61在门架5上往复运动在两侧杆52之间。
如图5所示，门架5内上下对称设有两条导轨55，导轨55上滑动连接有滑块56，切线6的两端分别固定在两滑块56上。门架52两侧杆外设有同步轴53，同步轴53上设有同步齿轮，同步齿轮上套设有同步带54。两滑块56分别可拆卸固定在同步带的同一侧。
当切割气缸61控制其中一个滑块56移动时，由于同步带54被动运动，带动同步轴53转动，使另一同步带54同时运动。最终带动另一滑块56同向移动，从而实现切线6按照固定好的角度平移切割泥条。
其中一个滑块56上通过螺栓固定有紧固气缸62，切线的一端固定在紧固气缸62的输出端上。该滑块56上还设有供切线6绕过的张紧轮，从而通过紧固气缸62控制切线6的张紧程度。
如图5所示，门架5的底板51穿过位于侧滑槽12下方的机架1。且底板51上伸出有正滑轮511，机架1上设有供正滑轮511滑动的正滑槽11。正滑槽11朝上的一侧通过圆弧形的挡泥罩14遮盖。
如图2所示，侧滑槽12上设有挡泥条13，挡泥条13伸向机架1外侧的边弯折成翻边15。翻边15与机架1之间构成清理槽。
其中，门架5上设置用于支撑泥条的托板4，托板上设有供切线6扫过的切割间隙44。托板4上对称设有挡板41，挡板41通过螺栓可拆卸固定。从而调节两侧挡板41之间的间距，以适应不同尺寸的泥条。
挡板41对应泥条运动路径的两端设有导向斜面42。托板4朝向第二传送带3的一端伸出有导向块43。本实施例中导向块43为两条导向杆，第二传送带3上设有供导向杆插入的导向槽。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。