本发明涉及一种隧道施工用的养护装置，尤其涉及一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置。
背景技术：
隧道是修建在地下或水下并铺设铁路供机车动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。这三类隧道中修建最多的是山岭隧道。隧道开挖必须及时支护，以减少围岩松动，防止塌方。施工支护分为构件支撑和喷锚支护。构件支撑一般有木料、金属、钢木混合构件等，现在使用钢支撑者逐渐加多。衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。二次衬砌和初期支护相对而言，指在隧道已经进行初期支护的条件下，用混凝土等材料修建的内层衬砌，以达到加固支护、优化路线防排水系统、美化外观、方便设置通讯、照明、监测等设施的作用，以适应现代化高速道路隧道建设的要求。
现有的隧道施工都是人工手举水管对衬砌混凝土进行洒水养护，不但会导致工作人员手臂酸痛，不利于工作人员的身体健康，而且费时费力，劳动强度大，加重了工作人员的负担，严重影响隧道施工的进度，因此亟需研发一种有利于工作人员身体健康、省时省力、劳动强度小的隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的隧道施工都是人工手举水管对衬砌混凝土进行洒水养护，不但会导致工作人员手臂酸痛，不利于工作人员的身体健康，而且费时费力，劳动强度大，加重了工作人员的负担的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种有利于工作人员身体健康、省时省力、劳动强度小的隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置，包括有底座、第一滚轮、第二滚轮、弧形摩擦板、螺杆、第一导向板、第一导向杆、第一弹簧、大固定板、旋转轴、第一齿轮、握杆、齿板、卡块、第二导向杆、第二导向板、第二弹簧、凹形板、大套管、大轴承、升降杆、弧形壳体、软管、第一阀门、高压泵、水箱、进水管、第二阀门、小连接轴和小连接板，第一滚轮和第二滚轮均位于底座的下方，第一滚轮位于第二滚轮的右侧，第二滚轮与底座相连接，弧形摩擦板位于第二滚轮的右侧，弧形摩擦板与第二滚轮相匹配，螺杆位于弧形摩擦板的右侧，螺杆与弧形摩擦板相接触，螺杆设置在第一导向板上，第一导向板与螺杆设置为螺纹连接，第一导向板的顶部与底座的底部相连接，第一导向板开有左右贯穿的第三导向孔，第三导向孔位于螺杆的上方，第一导向杆滑动式位于第三导向孔内，第一导向杆位于弧形摩擦板的上方，弧形摩擦板与第一导向杆相连接，第一弹簧套在第一导向杆上，第一弹簧位于第一导向板的右侧，大固定板位于底座的上方，大固定板与底座相连接，旋转轴与大固定板的上部设置为转动连接，旋转轴为前后延伸式设置，第一齿轮位于大固定板的前方，第一齿轮与旋转轴的前端相连接，第一齿轮前侧壁的偏心位置连接有握杆，齿板位于第一齿轮的左侧，齿板与第一齿轮相啮合，卡块位于齿板的右侧，卡块与齿板相匹配，卡块与齿板相接触，第二导向杆位于卡块的右侧，第二导向杆与卡块相连接，第二导向板位于第一齿轮的下方，第二导向板的后侧壁与大固定板的前侧壁相连接，第二导向板开有左右贯穿的第一导向孔，第二导向杆滑动式位于第一导向孔内，第二弹簧套在第二导向杆上，第二弹簧位于卡块与第二导向板之间，齿板开有前后贯穿的第一长滑槽，凹形板的右侧壁滑动式位于第一长滑槽内，大套管位于凹形板的左侧，大套管与凹形板相连接，大套管的下端与底座的顶部相连接，大轴承位于大套管的上方，升降杆与大轴承设置为过盈连接，升降杆滑动式位于大套管内，弧形壳体位于升降杆的上方，弧形壳体与升降杆相连接，弧形壳体的顶部开有若干个喷水孔，软管位于大轴承的左侧，软管的右上端与弧形壳体的底部相连接，软管与弧形壳体相连通，软管上安装有第一阀门和高压泵，高压泵位于第一阀门的左下方，高压泵与底座的顶部相连接，水箱位于高压泵的左侧，水箱的右侧壁与软管的左下端相连接，水箱与软管相连通，水箱的底部与底座的顶部相连接，进水管的右端与水箱的左侧壁相连接，进水管与水箱相连通，进水管上安装有第二阀门，小连接轴为前后延伸式设置，小连接轴与第一滚轮的中部相连接，第一滚轮的两侧前后对称式设置有小连接板，小连接轴与小连接板的下部设置为转动连接，小连接板的顶部与底座的底部相连接。
优选地，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一循环皮带、接触轮、第三导向杆、第三导向板和第三弹簧，第一皮带轮位于大固定板的后方，第一皮带轮与旋转轴的后端相连接，第二皮带轮位于第一滚轮的后方，第二皮带轮与小连接轴的后端相连接，第二皮带轮与第一皮带轮通过第一循环皮带连接，接触轮位于第一循环皮带的左侧，接触轮与第一循环皮带相接触，第三导向杆的右端与接触轮设置为转动连接，第三导向板的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第三导向板开有左右贯穿的第二导向孔，第三导向杆滑动式位于第二导向孔内，第三弹簧位于第三导向板与接触轮之间，第三弹簧套在第三导向杆上。
优选地，还包括有第二齿轮、第三齿轮、长连接轴、小套管、销杆、第一轴承座、第二轴承座、旋转轮、小轴承和小固定板，第二齿轮固定套在升降杆上，第三齿轮位于第二齿轮的前方，第三齿轮与第二齿轮相啮合，长连接轴的上端与第三齿轮相连接，长连接轴的侧壁开有轴向设置的第二长滑槽，长连接轴滑动式位于小套管内，销杆与小套管右侧壁的上端相连接，销杆的左端滑动式位于第二长滑槽内，第一轴承座位于销杆的下方，小套管与第一轴承座内的轴承设置为过盈连接，第二轴承座位于第一轴承座的下方，小套管与第二轴承座内的轴承设置为过盈连接，第一轴承座和第二轴承座均位于大套管的前方，第一轴承座和第二轴承座均与大套管相连接，小套管的下端连接有旋转轮，小轴承与长连接轴设置为过盈连接，小轴承嵌设在小固定板内，小固定板位于大轴承的前方，小固定板与大轴承相连接。
优选地，还包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二循环皮带和旋转电机，第三皮带轮位于第一滚轮的前方，第三皮带轮与小连接轴的前端相连接，第四皮带轮位于第三皮带轮的上方，第四皮带轮与第三皮带轮通过第二循环皮带连接，旋转电机输出轴的前端与第四皮带轮相连接，旋转电机的后侧壁与底座的前侧壁相连接。
优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，搅拌电机、搅拌轴和搅拌板均位于水箱内，搅拌电机的顶部与水箱相连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌板的顶部相连接。
工作原理：因为本发明包括有底座、第一滚轮、第二滚轮、弧形摩擦板、螺杆、第一导向板、第一导向杆、第一弹簧、大固定板、旋转轴、第一齿轮、握杆、齿板、卡块、第二导向杆、第二导向板、第二弹簧、凹形板、大套管、大轴承、升降杆、弧形壳体、软管、第一阀门、高压泵、水箱、进水管、第二阀门、小连接轴和小连接板，所以本发明适用于隧道内的顶部衬砌混凝土的洒水养护，工作人员可以打开第二阀门，通过进水管将水加入到水箱内，然后通过第一滚轮和第二滚轮将本发明移动到需要的地方，再对螺杆进行旋拧，螺杆将弧形摩擦板压到第二滚轮上进行刹车固定，第一导向杆为弧形摩擦板提供导向辅助，第一弹簧为弧形摩擦板提供复位辅助，然后工作人员通过握杆对第一齿轮进行转动，并对第二导向杆进行拉动，使卡块与齿板脱离接触，此时第一齿轮通过转动驱动齿板向上进行运动，齿板在凹形板上进行滑动，齿板通过大轴承带动升降杆和弧形壳体，以及软管一起向上进行运动，并将弧形壳体向上运动到合适的位置，然后停止对第一齿轮的转动，并将拉住的第二导向杆松开，在第二弹簧的弹力作用下，卡块复位并将齿板固定住，然后工作人员打开第一阀门，并启动高压泵，高压泵通过软管将水箱内的水输送到弧形壳体内，并通过弧形壳体的喷水孔对上方的衬砌混凝土进行喷洒，弧形壳体与上方的衬砌混凝土匹配度好，喷洒效果好，同时工作人员可以对升降杆进行转动一定角度，从而带动弧形壳体进行设定角度的旋转喷洒，有利于衬砌混凝土的洒水养护。
因为还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一循环皮带、接触轮、第三导向杆、第三导向板和第三弹簧，所以在第三弹簧的弹力作用下，接触轮能够对第一循环皮带进行压紧，由于第二皮带轮与小连接轴相连接，因此在移动的过程中，第一滚轮可以带动第二皮带轮进行转动，从而第二皮带轮能够通过第一循环皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮从而可以通过旋转轴带动第一齿轮进行旋转，从而可以在移动的过程中，对弧形壳体进行上升操作，节省大量的人力和时间，而且第一循环皮带可以从第二皮带轮和第一皮带轮上取下，从而避免造成运动干扰。
因为还包括有第二齿轮、第三齿轮、长连接轴、小套管、销杆、第一轴承座、第二轴承座、旋转轮、小轴承和小固定板，所以当弧形壳体向上进行上升时，长连接轴能够在小套管内进行滑动，同时销杆能够在第二长滑槽内进行滑动，当弧形壳体向上运动到设定位置后，工作人员可以对旋转轮进行转动，旋转轮从而带动小套管进行旋转，第一轴承座和第二轴承座为小套管提供旋转辅助，同时小套管通过销杆带动长连接轴进行转动，长连接轴从而通过第三齿轮带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而通过升降杆带动弧形壳体进行转动，由于弧形壳体与软管相连接，所以工作人员只对旋转轮进行一定角度的往复转动，从而能够方便的通过弧形壳体对衬砌混凝土进行旋转喷洒。
因为还包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二循环皮带和旋转电机，所以当需要移动本发明时，可以启动旋转电机进行运转，旋转电机从而带动第四皮带轮进行转动，第四皮带轮通过第二循环皮带带动第三皮带轮进行转动，第三皮带轮从而通过小连接轴带动第一滚轮进行转动，从而能够方便的对本发明进行移动，节省人力。
因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，搅拌电机、搅拌轴和搅拌板均位于水箱内，搅拌电机的顶部与水箱相连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌板的顶部相连接，所以可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌板进行转动，搅拌板从而对水箱内的水进行搅拌，使其更加均匀，有利于提高养护效果。
（3）有益效果
本发明所提供的一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置，无需人工手举水管对衬砌混凝土进行洒水养护，有利于工作人员的身体健康，省时省力，劳动强度小，减轻了工作人员的负担，喷洒均匀，有利于衬砌混凝土的洒水养护，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的凹形板的立体图结构示意图。
图3为本发明的第一循环皮带的后视图结构示意图。
图4为本发明的旋转轮的主视图结构示意图。
图5为本发明的第三皮带轮的主视图结构示意图。
图6为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一滚轮，3-第二滚轮，4-弧形摩擦板，5-螺杆，6-第一导向板，7-第一导向杆，8-第一弹簧，9-大固定板，10-旋转轴，11-第一齿轮，12-握杆，13-齿板，14-卡块，15-第二导向杆，16-第二导向板，17-第二弹簧，18-凹形板，19-大套管，20-大轴承，21-升降杆，22-弧形壳体，23-软管，24-第一阀门，25-高压泵，26-水箱，27-进水管，28-第二阀门，29-小连接轴，30-小连接板，41-第一皮带轮，42-第二皮带轮，43-第一循环皮带，44-接触轮，45-第三导向杆，46-第三导向板，47-第三弹簧，51-第二齿轮，52-第三齿轮，53-长连接轴，54-小套管，55-销杆，56-第一轴承座，57-第二轴承座，58-旋转轮，59-小轴承，60-小固定板，61-第三皮带轮，62-第四皮带轮，63-第二循环皮带，64-旋转电机，71-搅拌电机，72-搅拌轴，73-搅拌板，131-第一长滑槽，161-第一导向孔，221-喷水孔，461-第二导向孔，531-第二长滑槽，601-第三导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置，如图1-6所示，包括有底座1、第一滚轮2、第二滚轮3、弧形摩擦板4、螺杆5、第一导向板6、第一导向杆7、第一弹簧8、大固定板9、旋转轴10、第一齿轮11、握杆12、齿板13、卡块14、第二导向杆15、第二导向板16、第二弹簧17、凹形板18、大套管19、大轴承20、升降杆21、弧形壳体22、软管23、第一阀门24、高压泵25、水箱26、进水管27、第二阀门28、小连接轴29和小连接板30，第一滚轮2和第二滚轮3均位于底座1的下方，第一滚轮2位于第二滚轮3的右侧，第二滚轮3与底座1相连接，弧形摩擦板4位于第二滚轮3的右侧，弧形摩擦板4与第二滚轮3相匹配，螺杆5位于弧形摩擦板4的右侧，螺杆5与弧形摩擦板4相接触，螺杆5设置在第一导向板6上，第一导向板6与螺杆5设置为螺纹连接，第一导向板6的顶部与底座1的底部相连接，第一导向板6开有左右贯穿的第三导向孔601，第三导向孔601位于螺杆5的上方，第一导向杆7滑动式位于第三导向孔601内，第一导向杆7位于弧形摩擦板4的上方，弧形摩擦板4与第一导向杆7相连接，第一弹簧8套在第一导向杆7上，第一弹簧8位于第一导向板6的右侧，大固定板9位于底座1的上方，大固定板9与底座1相连接，旋转轴10与大固定板9的上部设置为转动连接，旋转轴10为前后延伸式设置，第一齿轮11位于大固定板9的前方，第一齿轮11与旋转轴10的前端相连接，第一齿轮11前侧壁的偏心位置连接有握杆12，齿板13位于第一齿轮11的左侧，齿板13与第一齿轮11相啮合，卡块14位于齿板13的右侧，卡块14与齿板13相匹配，卡块14与齿板13相接触，第二导向杆15位于卡块14的右侧，第二导向杆15与卡块14相连接，第二导向板16位于第一齿轮11的下方，第二导向板16的后侧壁与大固定板9的前侧壁相连接，第二导向板16开有左右贯穿的第一导向孔161，第二导向杆15滑动式位于第一导向孔161内，第二弹簧17套在第二导向杆15上，第二弹簧17位于卡块14与第二导向板16之间，齿板13开有前后贯穿的第一长滑槽131，凹形板18的右侧壁滑动式位于第一长滑槽131内，大套管19位于凹形板18的左侧，大套管19与凹形板18相连接，大套管19的下端与底座1的顶部相连接，大轴承20位于大套管19的上方，升降杆21与大轴承20设置为过盈连接，升降杆21滑动式位于大套管19内，弧形壳体22位于升降杆21的上方，弧形壳体22与升降杆21相连接，弧形壳体22的顶部开有若干个喷水孔221，软管23位于大轴承20的左侧，软管23的右上端与弧形壳体22的底部相连接，软管23与弧形壳体22相连通，软管23上安装有第一阀门24和高压泵25，高压泵25位于第一阀门24的左下方，高压泵25与底座1的顶部相连接，水箱26位于高压泵25的左侧，水箱26的右侧壁与软管23的左下端相连接，水箱26与软管23相连通，水箱26的底部与底座1的顶部相连接，进水管27的右端与水箱26的左侧壁相连接，进水管27与水箱26相连通，进水管27上安装有第二阀门28，小连接轴29为前后延伸式设置，小连接轴29与第一滚轮2的中部相连接，第一滚轮2的两侧前后对称式设置有小连接板30，小连接轴29与小连接板30的下部设置为转动连接，小连接板30的顶部与底座1的底部相连接。
实施例2
一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置，如图1-6所示，包括有底座1、第一滚轮2、第二滚轮3、弧形摩擦板4、螺杆5、第一导向板6、第一导向杆7、第一弹簧8、大固定板9、旋转轴10、第一齿轮11、握杆12、齿板13、卡块14、第二导向杆15、第二导向板16、第二弹簧17、凹形板18、大套管19、大轴承20、升降杆21、弧形壳体22、软管23、第一阀门24、高压泵25、水箱26、进水管27、第二阀门28、小连接轴29和小连接板30，第一滚轮2和第二滚轮3均位于底座1的下方，第一滚轮2位于第二滚轮3的右侧，第二滚轮3与底座1相连接，弧形摩擦板4位于第二滚轮3的右侧，弧形摩擦板4与第二滚轮3相匹配，螺杆5位于弧形摩擦板4的右侧，螺杆5与弧形摩擦板4相接触，螺杆5设置在第一导向板6上，第一导向板6与螺杆5设置为螺纹连接，第一导向板6的顶部与底座1的底部相连接，第一导向板6开有左右贯穿的第三导向孔601，第三导向孔601位于螺杆5的上方，第一导向杆7滑动式位于第三导向孔601内，第一导向杆7位于弧形摩擦板4的上方，弧形摩擦板4与第一导向杆7相连接，第一弹簧8套在第一导向杆7上，第一弹簧8位于第一导向板6的右侧，大固定板9位于底座1的上方，大固定板9与底座1相连接，旋转轴10与大固定板9的上部设置为转动连接，旋转轴10为前后延伸式设置，第一齿轮11位于大固定板9的前方，第一齿轮11与旋转轴10的前端相连接，第一齿轮11前侧壁的偏心位置连接有握杆12，齿板13位于第一齿轮11的左侧，齿板13与第一齿轮11相啮合，卡块14位于齿板13的右侧，卡块14与齿板13相匹配，卡块14与齿板13相接触，第二导向杆15位于卡块14的右侧，第二导向杆15与卡块14相连接，第二导向板16位于第一齿轮11的下方，第二导向板16的后侧壁与大固定板9的前侧壁相连接，第二导向板16开有左右贯穿的第一导向孔161，第二导向杆15滑动式位于第一导向孔161内，第二弹簧17套在第二导向杆15上，第二弹簧17位于卡块14与第二导向板16之间，齿板13开有前后贯穿的第一长滑槽131，凹形板18的右侧壁滑动式位于第一长滑槽131内，大套管19位于凹形板18的左侧，大套管19与凹形板18相连接，大套管19的下端与底座1的顶部相连接，大轴承20位于大套管19的上方，升降杆21与大轴承20设置为过盈连接，升降杆21滑动式位于大套管19内，弧形壳体22位于升降杆21的上方，弧形壳体22与升降杆21相连接，弧形壳体22的顶部开有若干个喷水孔221，软管23位于大轴承20的左侧，软管23的右上端与弧形壳体22的底部相连接，软管23与弧形壳体22相连通，软管23上安装有第一阀门24和高压泵25，高压泵25位于第一阀门24的左下方，高压泵25与底座1的顶部相连接，水箱26位于高压泵25的左侧，水箱26的右侧壁与软管23的左下端相连接，水箱26与软管23相连通，水箱26的底部与底座1的顶部相连接，进水管27的右端与水箱26的左侧壁相连接，进水管27与水箱26相连通，进水管27上安装有第二阀门28，小连接轴29为前后延伸式设置，小连接轴29与第一滚轮2的中部相连接，第一滚轮2的两侧前后对称式设置有小连接板30，小连接轴29与小连接板30的下部设置为转动连接，小连接板30的顶部与底座1的底部相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、第一循环皮带43、接触轮44、第三导向杆45、第三导向板46和第三弹簧47，第一皮带轮41位于大固定板9的后方，第一皮带轮41与旋转轴10的后端相连接，第二皮带轮42位于第一滚轮2的后方，第二皮带轮42与小连接轴29的后端相连接，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过第一循环皮带43连接，接触轮44位于第一循环皮带43的左侧，接触轮44与第一循环皮带43相接触，第三导向杆45的右端与接触轮44设置为转动连接，第三导向板46的前侧壁与大固定板9的后侧壁相连接，第三导向板46开有左右贯穿的第二导向孔461，第三导向杆45滑动式位于第二导向孔461内，第三弹簧47位于第三导向板46与接触轮44之间，第三弹簧47套在第三导向杆45上。
实施例3
一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置，如图1-6所示，包括有底座1、第一滚轮2、第二滚轮3、弧形摩擦板4、螺杆5、第一导向板6、第一导向杆7、第一弹簧8、大固定板9、旋转轴10、第一齿轮11、握杆12、齿板13、卡块14、第二导向杆15、第二导向板16、第二弹簧17、凹形板18、大套管19、大轴承20、升降杆21、弧形壳体22、软管23、第一阀门24、高压泵25、水箱26、进水管27、第二阀门28、小连接轴29和小连接板30，第一滚轮2和第二滚轮3均位于底座1的下方，第一滚轮2位于第二滚轮3的右侧，第二滚轮3与底座1相连接，弧形摩擦板4位于第二滚轮3的右侧，弧形摩擦板4与第二滚轮3相匹配，螺杆5位于弧形摩擦板4的右侧，螺杆5与弧形摩擦板4相接触，螺杆5设置在第一导向板6上，第一导向板6与螺杆5设置为螺纹连接，第一导向板6的顶部与底座1的底部相连接，第一导向板6开有左右贯穿的第三导向孔601，第三导向孔601位于螺杆5的上方，第一导向杆7滑动式位于第三导向孔601内，第一导向杆7位于弧形摩擦板4的上方，弧形摩擦板4与第一导向杆7相连接，第一弹簧8套在第一导向杆7上，第一弹簧8位于第一导向板6的右侧，大固定板9位于底座1的上方，大固定板9与底座1相连接，旋转轴10与大固定板9的上部设置为转动连接，旋转轴10为前后延伸式设置，第一齿轮11位于大固定板9的前方，第一齿轮11与旋转轴10的前端相连接，第一齿轮11前侧壁的偏心位置连接有握杆12，齿板13位于第一齿轮11的左侧，齿板13与第一齿轮11相啮合，卡块14位于齿板13的右侧，卡块14与齿板13相匹配，卡块14与齿板13相接触，第二导向杆15位于卡块14的右侧，第二导向杆15与卡块14相连接，第二导向板16位于第一齿轮11的下方，第二导向板16的后侧壁与大固定板9的前侧壁相连接，第二导向板16开有左右贯穿的第一导向孔161，第二导向杆15滑动式位于第一导向孔161内，第二弹簧17套在第二导向杆15上，第二弹簧17位于卡块14与第二导向板16之间，齿板13开有前后贯穿的第一长滑槽131，凹形板18的右侧壁滑动式位于第一长滑槽131内，大套管19位于凹形板18的左侧，大套管19与凹形板18相连接，大套管19的下端与底座1的顶部相连接，大轴承20位于大套管19的上方，升降杆21与大轴承20设置为过盈连接，升降杆21滑动式位于大套管19内，弧形壳体22位于升降杆21的上方，弧形壳体22与升降杆21相连接，弧形壳体22的顶部开有若干个喷水孔221，软管23位于大轴承20的左侧，软管23的右上端与弧形壳体22的底部相连接，软管23与弧形壳体22相连通，软管23上安装有第一阀门24和高压泵25，高压泵25位于第一阀门24的左下方，高压泵25与底座1的顶部相连接，水箱26位于高压泵25的左侧，水箱26的右侧壁与软管23的左下端相连接，水箱26与软管23相连通，水箱26的底部与底座1的顶部相连接，进水管27的右端与水箱26的左侧壁相连接，进水管27与水箱26相连通，进水管27上安装有第二阀门28，小连接轴29为前后延伸式设置，小连接轴29与第一滚轮2的中部相连接，第一滚轮2的两侧前后对称式设置有小连接板30，小连接轴29与小连接板30的下部设置为转动连接，小连接板30的顶部与底座1的底部相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、第一循环皮带43、接触轮44、第三导向杆45、第三导向板46和第三弹簧47，第一皮带轮41位于大固定板9的后方，第一皮带轮41与旋转轴10的后端相连接，第二皮带轮42位于第一滚轮2的后方，第二皮带轮42与小连接轴29的后端相连接，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过第一循环皮带43连接，接触轮44位于第一循环皮带43的左侧，接触轮44与第一循环皮带43相接触，第三导向杆45的右端与接触轮44设置为转动连接，第三导向板46的前侧壁与大固定板9的后侧壁相连接，第三导向板46开有左右贯穿的第二导向孔461，第三导向杆45滑动式位于第二导向孔461内，第三弹簧47位于第三导向板46与接触轮44之间，第三弹簧47套在第三导向杆45上。
还包括有第二齿轮51、第三齿轮52、长连接轴53、小套管54、销杆55、第一轴承座56、第二轴承座57、旋转轮58、小轴承59和小固定板60，第二齿轮51固定套在升降杆21上，第三齿轮52位于第二齿轮51的前方，第三齿轮52与第二齿轮51相啮合，长连接轴53的上端与第三齿轮52相连接，长连接轴53的侧壁开有轴向设置的第二长滑槽531，长连接轴53滑动式位于小套管54内，销杆55与小套管54右侧壁的上端相连接，销杆55的左端滑动式位于第二长滑槽531内，第一轴承座56位于销杆55的下方，小套管54与第一轴承座56内的轴承设置为过盈连接，第二轴承座57位于第一轴承座56的下方，小套管54与第二轴承座57内的轴承设置为过盈连接，第一轴承座56和第二轴承座57均位于大套管19的前方，第一轴承座56和第二轴承座57均与大套管19相连接，小套管54的下端连接有旋转轮58，小轴承59与长连接轴53设置为过盈连接，小轴承59嵌设在小固定板60内，小固定板60位于大轴承20的前方，小固定板60与大轴承20相连接。
实施例4
一种隧道施工用的衬砌混凝土洒水养护装置，如图1-6所示，包括有底座1、第一滚轮2、第二滚轮3、弧形摩擦板4、螺杆5、第一导向板6、第一导向杆7、第一弹簧8、大固定板9、旋转轴10、第一齿轮11、握杆12、齿板13、卡块14、第二导向杆15、第二导向板16、第二弹簧17、凹形板18、大套管19、大轴承20、升降杆21、弧形壳体22、软管23、第一阀门24、高压泵25、水箱26、进水管27、第二阀门28、小连接轴29和小连接板30，第一滚轮2和第二滚轮3均位于底座1的下方，第一滚轮2位于第二滚轮3的右侧，第二滚轮3与底座1相连接，弧形摩擦板4位于第二滚轮3的右侧，弧形摩擦板4与第二滚轮3相匹配，螺杆5位于弧形摩擦板4的右侧，螺杆5与弧形摩擦板4相接触，螺杆5设置在第一导向板6上，第一导向板6与螺杆5设置为螺纹连接，第一导向板6的顶部与底座1的底部相连接，第一导向板6开有左右贯穿的第三导向孔601，第三导向孔601位于螺杆5的上方，第一导向杆7滑动式位于第三导向孔601内，第一导向杆7位于弧形摩擦板4的上方，弧形摩擦板4与第一导向杆7相连接，第一弹簧8套在第一导向杆7上，第一弹簧8位于第一导向板6的右侧，大固定板9位于底座1的上方，大固定板9与底座1相连接，旋转轴10与大固定板9的上部设置为转动连接，旋转轴10为前后延伸式设置，第一齿轮11位于大固定板9的前方，第一齿轮11与旋转轴10的前端相连接，第一齿轮11前侧壁的偏心位置连接有握杆12，齿板13位于第一齿轮11的左侧，齿板13与第一齿轮11相啮合，卡块14位于齿板13的右侧，卡块14与齿板13相匹配，卡块14与齿板13相接触，第二导向杆15位于卡块14的右侧，第二导向杆15与卡块14相连接，第二导向板16位于第一齿轮11的下方，第二导向板16的后侧壁与大固定板9的前侧壁相连接，第二导向板16开有左右贯穿的第一导向孔161，第二导向杆15滑动式位于第一导向孔161内，第二弹簧17套在第二导向杆15上，第二弹簧17位于卡块14与第二导向板16之间，齿板13开有前后贯穿的第一长滑槽131，凹形板18的右侧壁滑动式位于第一长滑槽131内，大套管19位于凹形板18的左侧，大套管19与凹形板18相连接，大套管19的下端与底座1的顶部相连接，大轴承20位于大套管19的上方，升降杆21与大轴承20设置为过盈连接，升降杆21滑动式位于大套管19内，弧形壳体22位于升降杆21的上方，弧形壳体22与升降杆21相连接，弧形壳体22的顶部开有若干个喷水孔221，软管23位于大轴承20的左侧，软管23的右上端与弧形壳体22的底部相连接，软管23与弧形壳体22相连通，软管23上安装有第一阀门24和高压泵25，高压泵25位于第一阀门24的左下方，高压泵25与底座1的顶部相连接，水箱26位于高压泵25的左侧，水箱26的右侧壁与软管23的左下端相连接，水箱26与软管23相连通，水箱26的底部与底座1的顶部相连接，进水管27的右端与水箱26的左侧壁相连接，进水管27与水箱26相连通，进水管27上安装有第二阀门28，小连接轴29为前后延伸式设置，小连接轴29与第一滚轮2的中部相连接，第一滚轮2的两侧前后对称式设置有小连接板30，小连接轴29与小连接板30的下部设置为转动连接，小连接板30的顶部与底座1的底部相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、第一循环皮带43、接触轮44、第三导向杆45、第三导向板46和第三弹簧47，第一皮带轮41位于大固定板9的后方，第一皮带轮41与旋转轴10的后端相连接，第二皮带轮42位于第一滚轮2的后方，第二皮带轮42与小连接轴29的后端相连接，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过第一循环皮带43连接，接触轮44位于第一循环皮带43的左侧，接触轮44与第一循环皮带43相接触，第三导向杆45的右端与接触轮44设置为转动连接，第三导向板46的前侧壁与大固定板9的后侧壁相连接，第三导向板46开有左右贯穿的第二导向孔461，第三导向杆45滑动式位于第二导向孔461内，第三弹簧47位于第三导向板46与接触轮44之间，第三弹簧47套在第三导向杆45上。
还包括有第二齿轮51、第三齿轮52、长连接轴53、小套管54、销杆55、第一轴承座56、第二轴承座57、旋转轮58、小轴承59和小固定板60，第二齿轮51固定套在升降杆21上，第三齿轮52位于第二齿轮51的前方，第三齿轮52与第二齿轮51相啮合，长连接轴53的上端与第三齿轮52相连接，长连接轴53的侧壁开有轴向设置的第二长滑槽531，长连接轴53滑动式位于小套管54内，销杆55与小套管54右侧壁的上端相连接，销杆55的左端滑动式位于第二长滑槽531内，第一轴承座56位于销杆55的下方，小套管54与第一轴承座56内的轴承设置为过盈连接，第二轴承座57位于第一轴承座56的下方，小套管54与第二轴承座57内的轴承设置为过盈连接，第一轴承座56和第二轴承座57均位于大套管19的前方，第一轴承座56和第二轴承座57均与大套管19相连接，小套管54的下端连接有旋转轮58，小轴承59与长连接轴53设置为过盈连接，小轴承59嵌设在小固定板60内，小固定板60位于大轴承20的前方，小固定板60与大轴承20相连接。
还包括有第三皮带轮61、第四皮带轮62、第二循环皮带63和旋转电机64，第三皮带轮61位于第一滚轮2的前方，第三皮带轮61与小连接轴29的前端相连接，第四皮带轮62位于第三皮带轮61的上方，第四皮带轮62与第三皮带轮61通过第二循环皮带63连接，旋转电机64输出轴的前端与第四皮带轮62相连接，旋转电机64的后侧壁与底座1的前侧壁相连接。
还包括有搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌板73，搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌板73均位于水箱26内，搅拌电机71的顶部与水箱26相连接，搅拌电机71输出轴的下端与搅拌轴72的上端相连接，搅拌轴72的下端与搅拌板73的顶部相连接。
工作原理：因为本发明包括有底座1、第一滚轮2、第二滚轮3、弧形摩擦板4、螺杆5、第一导向板6、第一导向杆7、第一弹簧8、大固定板9、旋转轴10、第一齿轮11、握杆12、齿板13、卡块14、第二导向杆15、第二导向板16、第二弹簧17、凹形板18、大套管19、大轴承20、升降杆21、弧形壳体22、软管23、第一阀门24、高压泵25、水箱26、进水管27、第二阀门28、小连接轴29和小连接板30，所以本发明适用于隧道内的顶部衬砌混凝土的洒水养护，工作人员可以打开第二阀门28，通过进水管27将水加入到水箱26内，然后通过第一滚轮2和第二滚轮3将本发明移动到需要的地方，再对螺杆5进行旋拧，螺杆5将弧形摩擦板4压到第二滚轮3上进行刹车固定，第一导向杆7为弧形摩擦板4提供导向辅助，第一弹簧8为弧形摩擦板4提供复位辅助，然后工作人员通过握杆12对第一齿轮11进行转动，并对第二导向杆15进行拉动，使卡块14与齿板13脱离接触，此时第一齿轮11通过转动驱动齿板13向上进行运动，齿板13在凹形板18上进行滑动，齿板13通过大轴承20带动升降杆21和弧形壳体22，以及软管23一起向上进行运动，并将弧形壳体22向上运动到合适的位置，然后停止对第一齿轮11的转动，并将拉住的第二导向杆15松开，在第二弹簧17的弹力作用下，卡块14复位并将齿板13固定住，然后工作人员打开第一阀门24，并启动高压泵25，高压泵25通过软管23将水箱26内的水输送到弧形壳体22内，并通过弧形壳体22的喷水孔221对上方的衬砌混凝土进行喷洒，弧形壳体22与上方的衬砌混凝土匹配度好，喷洒效果好，同时工作人员可以对升降杆21进行转动一定角度，从而带动弧形壳体22进行设定角度的旋转喷洒，有利于衬砌混凝土的洒水养护。
因为还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、第一循环皮带43、接触轮44、第三导向杆45、第三导向板46和第三弹簧47，所以在第三弹簧47的弹力作用下，接触轮44能够对第一循环皮带43进行压紧，由于第二皮带轮42与小连接轴29相连接，因此在移动的过程中，第一滚轮2可以带动第二皮带轮42进行转动，从而第二皮带轮42能够通过第一循环皮带43带动第一皮带轮41进行转动，第一皮带轮41从而可以通过旋转轴10带动第一齿轮11进行旋转，从而可以在移动的过程中，对弧形壳体22进行上升操作，节省大量的人力和时间，而且第一循环皮带43可以从第二皮带轮42和第一皮带轮41上取下，从而避免造成运动干扰。
因为还包括有第二齿轮51、第三齿轮52、长连接轴53、小套管54、销杆55、第一轴承座56、第二轴承座57、旋转轮58、小轴承59和小固定板60，所以当弧形壳体22向上进行上升时，长连接轴53能够在小套管54内进行滑动，同时销杆55能够在第二长滑槽531内进行滑动，当弧形壳体22向上运动到设定位置后，工作人员可以对旋转轮58进行转动，旋转轮58从而带动小套管54进行旋转，第一轴承座56和第二轴承座57为小套管54提供旋转辅助，同时小套管54通过销杆55带动长连接轴53进行转动，长连接轴53从而通过第三齿轮52带动第二齿轮51进行旋转，第二齿轮51从而通过升降杆21带动弧形壳体22进行转动，由于弧形壳体22与软管23相连接，所以工作人员只对旋转轮58进行一定角度的往复转动，从而能够方便的通过弧形壳体22对衬砌混凝土进行旋转喷洒。
因为还包括有第三皮带轮61、第四皮带轮62、第二循环皮带63和旋转电机64，所以当需要移动本发明时，可以启动旋转电机64进行运转，旋转电机64从而带动第四皮带轮62进行转动，第四皮带轮62通过第二循环皮带63带动第三皮带轮61进行转动，第三皮带轮61从而通过小连接轴29带动第一滚轮2进行转动，从而能够方便的对本发明进行移动，节省人力。
因为还包括有搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌板73，搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌板73均位于水箱26内，搅拌电机71的顶部与水箱26相连接，搅拌电机71输出轴的下端与搅拌轴72的上端相连接，搅拌轴72的下端与搅拌板73的顶部相连接，所以可以启动搅拌电机71进行运转，搅拌电机71通过搅拌轴72带动搅拌板73进行转动，搅拌板73从而对水箱26内的水进行搅拌，使其更加均匀，有利于提高养护效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。