本发明属于预制混凝土构件技术领域，涉及一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机。
背景技术：
预制混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱、及建筑装修配件等。混凝土浇捣后，会逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须对混凝土进行养护。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。传统的覆膜方法操作时需要多名工人同时进行，而且要通过各种手段使混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡。人工铺贴养护薄膜需要较长的时间，效率低，且依赖工人的铺贴经验，生产过程的质量不可控，已经不适用于现代工厂的大规模预制混凝土构件的生产，同时具有以下缺点：
1)在现有的覆膜养护中需要多名工人同时协作铺贴，且人工铺贴养护薄膜需要较长时间，浪费了大量的人力资源。
2)在覆膜养护中，需要控制混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡。而铺贴混凝土养护薄膜由多名工人完成，工人水平参差不齐，无法保证混凝土养护质量。
3)覆膜养护由人工完成，混凝土养护薄膜铺贴进度与工人铺贴经验与工作的人员数量有关，不易控制混凝土养护工期，不适合自动化，流水化作业的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机及其使用方法，它通过自动化完成混凝土养护薄膜的铺贴，通过参数设置铺贴速度和压紧力，保证了混凝土养护质量可靠、可控，实现了自动作业，节省了人力，具有自动化程度高、效率高、降低生产成本等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机，由大车行走装置、膜卷行走装置、压紧装置、裁剪装置四部分组成，
大车行走装置：由龙门架、行走轮、行走驱动电机组成，工作时由驱动电机驱动齿轮齿条实现大车行走，从而实现覆膜工位的变换；
膜卷行走装置：由行走驱动电机、行走轮、膜卷辊子、压紧辊子、膜卷装夹机构组成，工作时由驱动电机驱动行走轮沿龙门架顶部轨道行走，带动膜卷辊子拖动塑料薄膜从膜卷上脱落，压紧辊子将薄膜均匀地覆盖至混凝土表面；
压紧装置：由下压驱动电机、下压辊子、底部固定辊子、弹簧支座等组成，工作时，当膜卷行走装置运行到压紧装置后部，薄膜从下压辊子和底部固定辊子中间穿过，驱动电机驱动下压辊子向下运动与底部辊子接触，夹住薄膜，继续下压使弹簧支座绷紧并具备30kg左右的压紧力，使得膜卷行走小车和带着薄膜在混凝土上方直线行走，实现覆膜；
裁剪装置：由自带直线运动马达的直线滑动台、切割刀安装夹、切割刀组成，工作时，当压紧装置将薄膜压紧到弹簧具备30kg左右的压紧力时，直线滑动台带动切割刀运动，切断已完成敷设的薄膜，此时，大车行走装置才能行走至下一工位。
一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机的使用方法，其使用步骤是：
第一步：右侧压紧装置夹紧混凝土养护薄膜，左侧压紧装置处于开放状态，膜卷行走装置从右侧行走至左侧，装在膜卷行走装置上的混凝土薄膜被拉开，压紧并铺贴至混凝土构件上。在行走过程中，混凝土养护膜卷自带压力与预制混凝土构件相接触，且在构件上滚动，保证了混凝土养护薄膜与混凝土紧密贴合，且无气泡；
第二步：两侧压紧装置闭合，夹紧混凝土养护薄膜。夹紧完成后，压紧装置带动混凝养护薄膜继续下移，使混凝土养护薄膜贴合切割装置，同时为混凝土养护薄膜提供压紧力，使混凝土养护薄膜与混凝土的贴合更紧密；
第三步：裁剪装置启动，将铺贴完毕的混凝土养护薄膜裁剪，使其脱离混养土养护膜卷；
第四步：混凝土养护薄膜自动覆膜机在行走装置的驱动下，进入下一工位；
第五步：左侧压紧装置在固定混凝土养护薄膜的同时略微上移，保证拉开的混凝土养护薄膜与预制混凝土构件在同一平面上，使膜卷行走装置可以带动混凝土保护膜卷可顺利铺贴至预制混凝土构件表面。右侧压紧装置开放，让混凝土养护薄膜通过后，右侧压紧装置闭合，夹紧混凝土养护薄膜；
后续的混凝土养护薄膜铺贴作业过程重复压紧，切断，大车行走至下一工位。
本发明的有益效果是：能够真正实现自动作业，节省了人力；其次，通过自动化完成混凝土养护薄膜的铺贴，可通过参数设置铺贴速度和压紧力，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是使用方法第一步示意图；
图3是使用方法第二步示意图；
图4是使用方法第三步示意图；
图5是使用方法第五步示意图；
图6是大车行走装置结构示意图；
图7是膜卷行走装置结构示意图；
图8是压紧装置结构示意图；
图9是切割装置结构示意图。
图中：1-大车行走装置，2-膜卷行走装置，3-压紧装置，4-裁剪装置，5-龙门架，6-行走轮，7-行走驱动电机，8-膜卷辊子，9-压紧辊子，10-膜卷装夹机构，11-下压驱动电机，12-下压辊子，13-底部固定辊子，14-弹簧支座，15-直线滑动台，16-切割刀安装夹，17-切割刀,18-混凝土养护薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见附图，一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机，由大车行走装置1、膜卷行走装置2、压紧装置3、裁剪装置4四部分组成；
大车行走装置1：由龙门架5、行走轮6、行走驱动电机7等组成，工作时由驱动电机驱动齿轮齿条实现大车行走，从而实现覆膜工位的变换；
膜卷行走装置2：由行走驱动电机7、行走轮6、膜卷辊子8、压紧辊子9、膜卷装夹机构10等组成，工作时由驱动电机驱动行走轮6沿龙门架5顶部轨道行走，带动膜卷辊子8拖动塑料薄膜从膜卷上脱落，压紧辊子9将薄膜均匀地覆盖至混凝土表面；
压紧装置3：由下压驱动电机11、下压辊子12、底部固定辊子13、弹簧支座14等组成，工作时，当膜卷行走装置2运行到压紧装置3后部，薄膜从下压辊子12和底部固定辊子13中间穿过，驱动电机驱动下压辊子12向下运动与底部辊子接触，夹住薄膜，继续下压使弹簧支座14绷紧并具备30kg左右的压紧力，使得膜卷行走小车和带着薄膜在混凝土上方直线行走，实现覆膜；
裁剪装置4：由直线滑动台15（自带直线运动马达）、切割刀安装夹16、切割刀17等组成，工作时，当压紧装置3将薄膜压紧到弹簧具备30kg左右的压紧力时，直线滑动台15带动切割刀17运动，切断已完成敷设的薄膜，此时，大车行走装置1才能行走至下一工位）。
一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机的使用方法，其使用步骤是：
第一步：右侧压紧装置3夹紧混凝土养护薄膜，左侧压紧装置3处于开放状态，膜卷行走装置2从右侧行走至左侧，装在膜卷行走装置2上的混凝土薄膜被拉开，压紧并铺贴至混凝土构件上。在行走过程中，混凝土养护膜卷自带压力与预制混凝土构件相接触，且在构件上滚动，保证了混凝土养护薄膜与混凝土紧密贴合，且无气泡；
第二步：两侧压紧装置3闭合，夹紧混凝土养护薄膜。夹紧完成后，压紧装置3带动混凝养护薄膜继续下移，使混凝土养护薄膜贴合切割装置，同时为混凝土养护薄膜提供压紧力，使混凝土养护薄膜与混凝土的贴合更紧密；
第三步：裁剪装置4启动，将铺贴完毕的混凝土养护薄膜裁剪，使其脱离混养土养护膜卷；
第四步：混凝土养护薄膜自动覆膜机在行走装置的驱动下，进入下一工位；
第五步：左侧压紧装置3在固定混凝土养护薄膜的同时略微上移，保证拉开的混凝土养护薄膜与预制混凝土构件在同一平面上，使膜卷行走装置2可以带动混凝土保护膜卷可顺利铺贴至预制混凝土构件表面。右侧压紧装置3开放，让混凝土养护薄膜通过后，右侧压紧装置3闭合，夹紧混凝土养护薄膜；
后续的混凝土养护薄膜铺贴作业过程重复压紧，切断，大车行走至下一工位。
本发明能够真正实现自动作业，节省了人力；其次，通过自动化完成混凝土养护薄膜的铺贴，可通过参数设置铺贴速度和压紧力，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。