一种自动旋转振动脱模系统的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，特别是一种自动旋转振动脱模系统。

背景技术：

空心六棱砖作为一种新型的建筑材料，以其质量轻，强度高等特点已经被广泛的应用到新型建筑中去，空心六棱砖在制作过程中首先要将混凝土注入到模具中经过振动压实，在经养护凝固后进行脱模，但在脱模的过程中由于空心六棱砖的粘性大，因此在脱模的过程中经常会出现脱模不彻底，和难脱模的情况产生。

传统的脱模过程中是使用敲击震动的方式来实现脱模，但这种脱模的过程中经常会造成砖体的破坏从而增加了成品的良率，而且在脱模的过程中首先要将模具口朝下放置这种反转过程耗费大量的劳动力，无形中增加了劳动成本，为解决以上问题。

所以，本发明提供一种自动旋转振动脱模系统来解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种自动旋转振动脱模系统，有效的解决了空心六棱砖在脱模过程中破损率高，工人劳动量大的问题。

其解决问题的技术方案包括一个水平放置的且可转动的空心辊筒，空心辊筒内设有多个水平间隔放置的第一滚轴，多个第一滚轴构成一个沿空心辊筒轴向传送的第一传送带，第一传送带的正上方设有与第一传送带平行且间隔放置的第二传送带，第二传送带由多个可同时转动且间隔布置的第二滚轴构成，每个相邻的第二滚轴之间设有固定在空心辊筒筒壁上的气压缸，气压缸上连接有气泵，气压缸的伸缩杆朝下，气压缸的伸缩杆上固定有水平压板，水平压板可在两个相邻的第二滚轴之间上下移动；

所述空心辊筒的右侧设有第三传送带，第三传送带由多个水平间隔放置的第三滚轴构成，第三传送带与第二传送带保持同一水平面上，第三传送带的下方设有一个可上下运动的空心的箱体，箱体内设有水平放置的转动轴，每两个相邻的第三滚轴之间设有套筒，套筒的下端贯穿箱体的上端面，套筒内设有可在套筒内上下移动的导柱，每个导柱的下方均有一个套装在转动轴上的凸轮。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过空心辊筒的转动实现将待脱模的空心六棱砖反转传送，并通过振动脱模装置实现待脱模的空心六棱砖振动脱模，有效的解决了空心六棱砖在脱模过程中破损率高，工人劳动量大的问题。

附图说明

图1为本发明振动脱模装置主视剖面剖图。

图2为本发明翻转装置的左视剖面图。

图3为本发明翻转装置的左视剖面图。

图4为本发明振动脱模装置左视剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本发明包括一个水平放置的且可转动的空心辊筒1，空心辊筒1内设有多个水平间隔放置的第一滚轴2，多个第一滚轴2构成一个沿空心辊筒1轴向传送的第一传送带，第一传送带的正上方设有与第一传送带平行且间隔放置的第二传送带，第二传送带由多个可同时转动且间隔布置的第二滚轴3构成，每个相邻的第二滚轴3之间设有固定在空心辊筒1筒壁上的气压缸4，气压缸4上连接有气泵，气压缸4的伸缩杆朝下，气压缸4的伸缩杆上固定有水平压板5，水平压板5可在两个相邻的第二滚轴3之间上下移动；

所述空心辊筒1的右侧设有第三传送带，第三传送带由多个水平间隔放置的第三滚轴6构成，第三传送带与第二传送带保持同一水平面上，第三传送带的下方设有一个可上下运动的空心的箱体7 ，箱体7内设有水平放置的转动轴8，每两个相邻的第三滚轴6之间设有套筒9，套筒9的下端贯穿箱体7的上端面，套筒9内设有可在套筒9内上下移动的导柱10，每个导柱10的下方均有一个套装在转动轴8上的凸轮11。

为了实现空心辊筒1的转动，所述空心辊筒1的下端设有支撑支架12，支撑支架12的上端面上固定有弧形托板13，弧形托板13的内弧面朝上且内弧面内设有多个滚柱14，空心辊筒1置于多个滚柱14上，空心辊筒1的外圆面上套装有外齿圈15，外齿圈15的下方设有与其啮合的齿轮16，齿轮16连接有固定在支撑支架12上的步进电机，通过弧形托板13实现将空心辊筒1托起并实现其固定，并经过多个滚柱14减少空心辊筒1在弧形托板13上转动所产生的摩擦力，通过步进电机驱动齿轮16来实现齿轮16经外齿圈15带动空心辊筒1转动。

为了实现水平压板5更稳定的压紧，所述水平压板5的下端面上固定有橡胶垫17，通过橡胶垫17与六棱转模具的接触实现在气压缸4向下挤压伸缩杆的时候在橡胶垫17的左右下能够实现伸水平压板5压紧模具的过程更加稳定。

为了实现箱体7的上下运动，所述第三滚轴6的下方设有震动支架18，多个第三滚轴6固定在震动支架18上，空心的箱体7的下方设有固定在震动支架18上的液压油缸19，液压油缸19上连接有油泵，液压油缸19的伸缩杆固定在箱体7的下端面上，通过液压油缸19来实现箱体7的上下运动，并使得导柱10超过第三滚轴6的上方。

为了方便导柱10的振动，所述导柱10的上端面固定有挡板20，导柱10的上套装有置于挡板20与套筒9之间的压簧21，压簧21的一端与套筒9固定连接，另一端与挡板20固定连接，同伙固定板与压簧21的配合实现那在凸轮11快速度转动的过程中，导柱10能随时复位，并保证本装置的振动效果。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用过程中首先打开步进电机使得步进电机带动齿轮16转动，齿轮16的转动带动外齿圈15转动，外齿圈15的转动带动空心辊筒1在弧形托板13上转动，此转动过程中由于弧形托板13上设有滚柱14因此在转动过程中极大地减小了滚动过程所产生的摩擦，本装置所设定的初始位置为第一传送带保持水平，并使的第二传送带在第一传动带的正上方。

在保持好这个状态后，将待脱模的六棱砖放置第一传送带上，打开第一传送带上的控制开关此时第一传送带上的第一滚轴2开始转动，并实现在第一滚轴2的带动作用下实现第一传送带带动待脱模的六棱砖向空心辊筒1内不运动，当待脱模的六棱砖运动到空心辊筒1内部时，此时打开气泵使得气压缸4开始工作，气压缸4带动其伸缩杆向下运动，伸缩杆的向下运动带动水平压板5向下运动，水平压板5的向下运动会使得其下端面上的橡胶垫17接触并压紧脱模的六棱砖，使得脱模的六棱砖不能来回移动，在橡胶垫17对的作用下会使得这个压紧过程为一个人柔性过程充分的保证水平压板5你会压坏或压溃待脱模的六棱砖。

当待脱模的六棱砖被压紧之后此时打开步进电机使得步进电机反转，步进电机的反向转动会使齿轮16反向转动，齿轮16的反向转动会啮合并带动外齿圈15转动，在此过程中在外齿圈15的带动下空心辊筒1反向转动，并使的第一传送带与第二传送带的位置互换，此时第二传送带处于下方并保持水平，此时步进电机停止转动，并保持此位置，此时气压缸4上所连接的气泵不再给气压缸供气，在待脱模的六棱砖的重力及气泵的作用下气压缸4的伸缩杆开始向下运动，并使的伸缩杆缩回到第二滚轴3的下方，在重力的作用下待脱模的六棱砖落到第二滚轴3此时打开第二传动带上的电机开关，在电机的驱动下使得待脱模的六棱转被反转并实现待脱模的六棱砖传送出空心辊筒1。

当已经完成反转的待脱模的六棱砖传送出空心辊筒1以后，打开第三传送带，在第二传送带以及第三传送带的共同作用下实现待脱模的六棱砖从反转装置运送到震动脱模装置上。

在第三传送带上的第三滚轴6转动的时候，液压油缸19上的油泵不供油，并使液压油缸19上的伸缩杆不能伸出液压油缸19，此时箱体7不能向上运动，因此在此过程中，第三传送带能够带动待脱模的六棱砖运动，当带动待脱模的六棱砖完全运动到第三传送带上后，此时关闭第三传送带上的电机停转，并实现第三滚轴6不再转动，此时打开油泵，并使得油泵开始向液压油缸19供油，并使的液压油缸19上的伸缩杆推动箱体7向上运动，并使得导柱10的上面置于第三滚轴6的上方，并使得挡板20将待脱模的空心六棱砖被托起并脱离第三滚轴6。

此时打开转动轴8上的驱动电机，驱动电机开始转动，驱动电机的转动带动转动轴8转动，转动轴8的转动带动凸轮11转动，凸轮11的转动会使得凸轮11的凸起位置推动导柱10向上运动，在导柱10向上运动的过程中会实现导柱10推动挡板20向上运动，并通过挡板20带动待脱模的空心六棱砖向上运动，在此时由于箱体7固定不动，因此套筒9是固定不动的，在导柱10的向上运动过程中会使得挡板20带动压簧21向上拉伸，并使得压簧21具有反弹的趋势和弹性势能，当凸轮11的凸起位置不再接触导柱10的时候，在重力和压簧21的作用下使得导柱10的下端时刻与凸轮11的外圆面相接触，，在电机转速增高时快速的往复运动会使得待脱模的空心六棱砖上下振动并实现空心六棱砖与模具的震动脱离。

当完成震动后手动将已经送动的模具从空心六棱砖上取下并将空心六棱砖搬离第三传送带，实现本装置的振动脱模，完成震动脱模后打开油泵使得油泵内的液压油回流使得液压油缸19上的伸缩杆缩回，并实现箱体7的复位。

本装置通过一个可转动的空心辊筒1内安装上下两个平行的传送带，并通过转动空心辊筒1实现空心六棱砖的反转，为后续的震动脱模提供一个良好的为去模角度，由于空心六棱砖本身较重，反转的过程中很容易实现六棱砖的破损，从而无形中增加了生产成本，而本装置所提供的新型反转方式快捷并并且稳定，极大地节约了劳动力，并减少了六棱砖的破损率。

本装置通过一个可上下运动的箱体7实现震动装置与传送装置有机的结合，并实现传送与振动互不干扰，通过压簧21的设定使得在电机快速带动凸轮11转动的过程中，导柱10能时时刻刻与凸轮11相接触并且积极的提高了导柱10的振动效果。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过空心辊筒的转动实现将待脱模的空心六棱砖反转传送，并通过振动脱模装置实现待脱模的空心六棱砖振动脱模，有效的解决了空心六棱砖在脱模过程中破损率高，工人劳动量大的问题。