本发明涉及建筑保温技术领域，尤其是涉及一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统及其施工方法。
背景技术：
建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济可持续发展十分重要的一项工作。建筑节能主要包括建筑屋面保温隔热、建筑外维护墙体和外门窗保温隔热以及建筑设备的节能三大部分。
目前，我国对外墙外保温系统的节能要求是节能75％及以上，对外墙外保温系统的防火要求是达到a级防火要求。
建筑节能是实现可持续发展的需要，建筑防火是社会安全的需要，两者必须兼顾，缺一不可。
现有的外墙外保温系统主要包括eps/xps板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统、无机保温浆料外墙外保温系统、硬泡聚氨酯(pu)板外墙外保温系统、现场浇注硬泡聚氨酯外墙外保温系统、保温装饰一体化外墙外保温系统、eps/xps板有网或无网现浇砼外墙外保温系统等等。
随着科技进步与经济社会发展，现有的诸多种类的外墙外保温系统逐渐暴露出一些问题：结构复杂、生产成本高、与墙体的连接强度较弱、安装施工繁琐且效率低下、内外冷热桥现象显著、施工成本较高、防水效果差等等。
因此，如何提供一种具有结构更简化、生产及施工成本更低、与基体墙体的连接强度更高、安装施工方便快捷、更小的内外冷热桥现象、防水效果较好的外墙外保温系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统，该外墙外保温系统的结构更简化、生产及施工成本更低、与基体墙体的连接强度更高、安装施工方便快捷、较小的内外冷热桥现象、防水效果较好。本发明的另一个目的是提供一种上述现场发泡聚氨酯外墙外保温系统的施工方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统，所述现场发泡聚氨酯外墙外保温系统沿内外方向分为多层，且包括从内到外依次设置的基层墙体、聚氨酯防潮底漆层、现场发泡聚氨酯保温层或岩棉防火隔离带、防火层、饰面层；
所述基层墙体的外墙面与所述聚氨酯防潮底漆层的内长宽表面粘合连接；
所述聚氨酯防潮底漆层的外长宽表面与所述现场发泡聚氨酯保温层的内长宽表面在现场浇注聚氨酯发泡成型过程中形成自粘合连接；
所述现场发泡聚氨酯保温层的外长宽表面与所述防火层的内长宽表面在现场浇注聚氨酯发泡成型过程中形成自粘合连接；
所述防火层的外长宽表面与所述饰面层的内长宽表面粘合连接；
所述现场发泡聚氨酯保温层与所述岩棉防火隔离带沿竖直方向相间布置；
上下紧邻的两层现场发泡聚氨酯保温层之间由所述岩棉防火隔离带隔开；
每一层的所述现场发泡聚氨酯保温层的顶长厚侧面与底长厚侧面上均设置有所述岩棉防火隔离带；
所述现场发泡聚氨酯保温层与所述岩棉防火隔离带在现场浇注聚氨酯发泡成型过程中形成自粘合连接；
所述防火层位于所述现场发泡聚氨酯保温层与饰面层之间，且所述防火层位于所述岩棉防火隔离带与饰面层之间；
所述防火层为由泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板拼接而成；
每一层的所述现场发泡聚氨酯保温层的顶部中预埋有用于将发泡空腔与大气连通以排气的排气弯管，所述排气弯管穿透固定于所述泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板上，所述排气弯管的内端预埋于所述现场发泡聚氨酯保温层中，所述排气弯管的外端从内到外依次穿透所述防火层与饰面层露出在所述饰面层之外与大气连通。
优选的，所述饰面层为根据装饰需求及装饰工程规范要求选择的外墙涂料、仿石漆、石材板或瓷砖。
优选的，所述防火层的厚度不小于5cm。
一种上述中任意一项所述的现场发泡聚氨酯外墙外保温系统的施工方法，包括以下步骤：
1)首先在基层墙体的外墙面上喷涂聚氨酯防潮底漆；
2)然后用支撑架将泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板进行支撑固定且拼接成防火层，以所述防火层作为现场浇注聚氨酯发泡成型的发泡外模板，以喷涂有聚氨酯防潮底漆层的外墙面作为发泡内模板，所述发泡外模板以及喷涂有聚氨酯防潮底漆层的外墙面围成仅有顶底开口的矩形横截面且内含发泡空腔的箱状发泡模具；
然后用岩棉防火隔离带封堵所述箱状发泡模具的底开口以及顶开口；
然后将排气弯管穿透固定于所述泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板的顶部，所述排气弯管的内端插入在所述发泡空腔中，所述排气弯管的外端露出在所述防火层之外与大气连通；
然后向所述发泡空腔中现场浇注聚氨酯泡沫塑料原液，聚氨酯发泡成型后制得一层的现场发泡聚氨酯保温层；
3)按照步骤2)的方法以此类推，拼接下一层发泡外模板、安装下一层岩棉防火隔离带以及浇注下一层的现场发泡聚氨酯保温层依次完成后，再依次拼接上一层发泡外模板、安装上一层岩棉防火隔离带以及浇注上一层的现场发泡聚氨酯保温层，在外墙面上从下到上逐层浇注现场发泡聚氨酯保温层；
4)然后在所述防火层的外长宽表面上安装饰面层，完成后制得现场发泡聚氨酯外墙外保温系统。
本申请提供了一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统，包括从内到外依次设置的基层墙体、聚氨酯防潮底漆层、现场发泡聚氨酯保温层或岩棉防火隔离带、防火层、饰面层；
本申请对保温层的材料进行了优化，采用了硬泡聚氨酯保温材料，充分利用了硬泡聚氨酯保温材料的保温、防水、耐高温等优良性能；
且本申请对外墙外保温系统的结构进行了优化，该外墙外保温系统沿内外方向分为多层，且现场发泡聚氨酯保温层与所述岩棉防火隔离带沿竖直方向相间布置；
且本申请对外墙外保温系统的施工制备方法进行了优化，直接用拼接成的防火层作为发泡外模板，以喷涂有聚氨酯防潮底漆的外墙面作为发泡内模板，先支撑拼接发泡外模板然后再现场浇注制取现场发泡聚氨酯保温层，现场发泡聚氨酯保温层在发泡成型过程中直接与聚氨酯防潮底漆层、防火层以及岩棉防火隔离带形成自粘合连接；
本申请通过材料优化、结构优化以及工艺强化形成了强强联合，从而使得该外墙外保温系统的结构更简化、生产及施工成本更低、与外墙的连接强度更高、安装施工更方便快捷、较小的内外冷热桥现象、防水效果较好，具有更好的保温节能效果以及防火效果，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统的竖直向剖面结构示意图(图1中的饰面层选择外墙涂料进行举例，图1中的排气弯管未进行剖视)。
图中：1基层墙体，2聚氨酯防潮底漆层，3现场发泡聚氨酯保温层，4岩棉防火隔离带，5泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板，6饰面层，7排气弯管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于实际应用中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1，图1为本发明的实施例提供的一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统的竖直向剖面结构示意图。
本申请提供了一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统，所述现场发泡聚氨酯外墙外保温系统沿内外方向分为多层，且包括从内到外依次设置的基层墙体1、聚氨酯防潮底漆层2、现场发泡聚氨酯保温层3或岩棉防火隔离带4、防火层、饰面层6；
所述基层墙体1的外墙面与所述聚氨酯防潮底漆层2的内长宽表面粘合连接；
所述聚氨酯防潮底漆层2的外长宽表面与所述现场发泡聚氨酯保温层3的内长宽表面在现场浇注聚氨酯发泡成型过程中形成自粘合连接；
所述现场发泡聚氨酯保温层3的外长宽表面与所述防火层的内长宽表面在现场浇注聚氨酯发泡成型过程中形成自粘合连接；
所述防火层的外长宽表面与所述饰面层6的内长宽表面粘合连接；
所述现场发泡聚氨酯保温层3与所述岩棉防火隔离带4沿竖直方向相间布置；
上下紧邻的两层现场发泡聚氨酯保温层3之间由所述岩棉防火隔离带4隔开；
每一层的所述现场发泡聚氨酯保温层3的顶长厚侧面与底长厚侧面上均设置有所述岩棉防火隔离带4；
所述现场发泡聚氨酯保温层3与所述岩棉防火隔离带4在现场浇注聚氨酯发泡成型过程中形成自粘合连接；
所述防火层位于所述现场发泡聚氨酯保温层3与饰面层6之间，且所述防火层位于所述岩棉防火隔离带4与饰面层6之间；
所述防火层为由泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板5拼接而成；
每一层的所述现场发泡聚氨酯保温层3的顶部中预埋有用于将发泡空腔与大气连通以排气的排气弯管7，所述排气弯管7穿透固定于所述泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板上，所述排气弯管7的内端预埋于所述现场发泡聚氨酯保温层3中，所述排气弯管7的外端从内到外依次穿透所述防火层与饰面层6露出在所述饰面层6之外与大气连通。
在本申请的一个实施例中，所述饰面层6为根据装饰需求及装饰工程规范要求选择的外墙涂料、仿石漆、石材板或瓷砖。
在本申请的一个实施例中，所述防火层的厚度不小于5cm。
本申请还提供了一种上述中任意一项所述的现场发泡聚氨酯外墙外保温系统的施工方法，包括以下步骤：
1)首先在基层墙体1的外墙面上喷涂聚氨酯防潮底漆；
2)然后用支撑架将泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板5进行支撑固定且拼接成防火层，以所述防火层作为现场浇注聚氨酯发泡成型的发泡外模板，以喷涂有聚氨酯防潮底漆层2的外墙面作为发泡内模板，所述发泡外模板以及喷涂有聚氨酯防潮底漆层2的外墙面围成仅有顶底开口的矩形横截面且内含发泡空腔的箱状发泡模具；
然后用岩棉防火隔离带4封堵所述箱状发泡模具的底开口以及顶开口；
然后将排气弯管7穿透固定于所述泡沫玻璃保温板或泡沫陶瓷保温板的顶部，所述排气弯管7的内端插入在所述发泡空腔中，所述排气弯管7的外端露出在所述防火层之外与大气连通；
然后向所述发泡空腔中现场浇注聚氨酯泡沫塑料原液，聚氨酯发泡成型后制得一层的现场发泡聚氨酯保温层3；
3)按照步骤2)的方法以此类推，拼接下一层发泡外模板、安装下一层岩棉防火隔离带4以及浇注下一层的现场发泡聚氨酯保温层3依次完成后，再依次拼接上一层发泡外模板、安装上一层岩棉防火隔离带4以及浇注上一层的现场发泡聚氨酯保温层3，在外墙面上从下到上逐层浇注现场发泡聚氨酯保温层3；
4)然后在所述防火层的外长宽表面上安装饰面层6，完成后制得现场发泡聚氨酯外墙外保温系统。
本申请提供了一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统，包括从内到外依次设置的基层墙体1、聚氨酯防潮底漆层2、现场发泡聚氨酯保温层3或岩棉防火隔离带4、防火层、饰面层6；
本申请对保温层的材料进行了优化，采用了硬泡聚氨酯保温材料，充分利用了硬泡聚氨酯保温材料的保温、防水、耐高温等优良性能；
且本申请对外墙外保温系统的结构进行了优化，该外墙外保温系统沿内外方向分为多层，且现场发泡聚氨酯保温层3与所述岩棉防火隔离带4沿竖直方向相间布置；
且本申请对外墙外保温系统的施工制备方法进行了优化，直接用拼接成的防火层作为发泡外模板，以喷涂有聚氨酯防潮底漆的外墙面作为发泡内模板，先支撑拼接发泡外模板然后再现场浇注制取现场发泡聚氨酯保温层3，现场发泡聚氨酯保温层3在发泡成型过程中直接与聚氨酯防潮底漆层2、防火层以及岩棉防火隔离带4形成自粘合连接；
本申请通过材料优化、结构优化以及工艺强化形成了强强联合，从而使得该外墙外保温系统的结构更简化、生产及施工成本更低、与外墙的连接强度更高、安装施工更方便快捷、较小的内外冷热桥现象、防水效果较好，具有更好的保温节能效果以及防火效果，使用寿命更长。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。