本发明涉及水泥井管生产设备技术领域，具体为一种水泥井管生产用原料搅拌混合输送装置。
背景技术：
目前，在水泥井管生产场所，需要将原料进行搅拌、混合和输出，而在现有工作中，搅拌、混合和输出需要三个单独的设备进行共同作用，在制造成本和维修成本上都比较昂贵，而且在工作效率上比较低，局限性较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水泥井管生产用原料搅拌混合输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥井管生产用原料搅拌混合输送装置，包括主柱形空心外壳，所述主柱形空心外壳的底部通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装在支撑基板的上表面中心，所述主柱形空心外壳底部中心通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述主柱形空心外壳的中心设置有搅拌混合空间，所述电动机中的电动机主轴的轴体贯穿主柱形空心外壳、且端部位于所述搅拌混合空间的内部，所述电动机主轴在位于主柱形空心外壳内部的轴体套接一固定密封机构，所述电动机主轴在位于所述搅拌混合空间内部的轴体上安装一螺旋叶片，所述主柱形空心外壳的内部设置有连通搅拌混合空间侧面底部和搅拌混合空间顶部的多个呈环形阵列设置的循环孔，所述主柱形空心外壳上表面的中心设置有成品排放管道，所述成品排放管道的内部设置有连通搅拌混合空间顶部的成品排放孔，所述主柱形空心外壳顶部的两侧分别设置有与其一体式结构的固体原料注入管道和液体原料注入管道，所述主柱形空心外壳的内部设置有连通固体原料注入管道和液体原料注入管道与搅拌混合空间顶部的原料注入孔，所述固体原料注入管道和液体原料注入管道的内部通过螺纹结构连接一螺纹塞口机构。
作为优选，所述固定密封机构包括固定密封机构用环形壳体、固定密封机构用轴承、固定密封机构用中心孔、固定密封机构用旋转板、固定密封机构用环形结构、固定密封机构用螺纹结构和固定密封机构用密封圈。
作为优选，所述固定密封机构用环形壳体中心设置有固定密封机构用中心孔，所述固定密封机构用环形壳体内部的底部安装一固定密封机构用轴承，所述固定密封机构用旋转板底部的中心设置有固定密封机构用环形结构，所述固定密封机构用旋转板和固定密封机构用环形结构的中心设置有连通其上下表面的固定密封机构用中心孔，所述固定密封机构用环形结构的外侧通过固定密封机构用螺纹结构连接在所述固定密封机构用环形壳体的内部，所述固定密封机构用环形壳体在位于所述固定密封机构用环形结构的底部安装一所述固定密封机构用密封圈。
作为优选，所述固定密封机构用中心孔的内部、固定密封机构用轴承的内环和固定密封机构用密封圈的内环中套接有电动机主轴的轴体。
作为优选，所述固定密封机构用螺纹结构包括设置在固定密封机构用环形结构外侧的外螺纹结构和设置在固定密封机构用环形壳体内侧的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。
作为优选，所述螺纹塞口机构包括螺纹塞口机构用顶部圆板、螺纹塞口机构用旋转环形杆、螺纹塞口机构用螺纹柱、螺纹塞口机构用限位凸起机构和螺纹塞口机构用外螺纹结构。
作为优选，所述螺纹塞口机构用顶部圆板的上表面设置有与其一体式结构的螺纹塞口机构用旋转环形杆，所述螺纹塞口机构用顶部圆板底部的中心设置有螺纹塞口机构用螺纹柱，所述螺纹塞口机构用螺纹柱的侧面设置有螺纹塞口机构用外螺纹结构，所述螺纹塞口机构用螺纹柱的底部设置有与其一体式结构的螺纹塞口机构用限位凸起机构。
作为优选，所述螺纹塞口机构用外螺纹结构与设置在固体原料注入管道和液体原料注入管道的内螺纹结构相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有水泥原料在生产时的搅拌、混合和输出作用，从而简化原料生产所需要的制造成本和维修成本，以及提高工作效率，此外，该装置一机多用，实用性强，实现部件的多功能化。
附图说明
图1为本发明一种水泥井管生产用原料搅拌混合输送装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种水泥井管生产用原料搅拌混合输送装置中固定密封机构的结构示意图；
图3为本发明一种水泥井管生产用原料搅拌混合输送装置中螺纹塞口机构的结构示意图；
图中：1，主柱形空心外壳、2，连接板、3，支撑腿、4，支撑基板、5，电动机安装壳体、6，电动机、7，电动机主轴、8，搅拌混合空间、9，固定密封机构、91，固定密封机构用环形壳体、92，固定密封机构用轴承、93，固定密封机构用中心孔、94，固定密封机构用旋转板、95，固定密封机构用环形结构、96，固定密封机构用螺纹结构、97，固定密封机构用密封圈、10，螺旋叶片、11，循环孔、12，成品排放管道、13，成品排放孔、14，固体原料注入管道、15，液体原料注入管道、16，原料注入孔、17，螺纹塞口机构、171，螺纹塞口机构用顶部圆板、172，螺纹塞口机构用旋转环形杆、173，螺纹塞口机构用螺纹柱、174，螺纹塞口机构用限位凸起机构、175，螺纹塞口机构用外螺纹结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主柱形空心外壳1，所述主柱形空心外壳1的底部通过螺栓安装有连接板2，所述连接板2的底部安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底部安装在支撑基板4的上表面中心，所述主柱形空心外壳1底部中心通过螺栓固定一电动机安装壳体5，所述电动机安装壳体5的内部安装一电动机6，所述主柱形空心外壳1的中心设置有搅拌混合空间8，所述电动机6中的电动机主轴7的轴体贯穿主柱形空心外壳1、且端部位于所述搅拌混合空间8的内部，所述电动机主轴7在位于主柱形空心外壳1内部的轴体套接一固定密封机构9，所述电动机主轴7在位于所述搅拌混合空间8内部的轴体上安装一螺旋叶片10，所述主柱形空心外壳1的内部设置有连通搅拌混合空间8侧面底部和搅拌混合空间8顶部的多个呈环形阵列设置的循环孔11，所述主柱形空心外壳1上表面的中心设置有成品排放管道12，所述成品排放管道12的内部设置有连通搅拌混合空间8顶部的成品排放孔13，所述主柱形空心外壳1顶部的两侧分别设置有与其一体式结构的固体原料注入管道14和液体原料注入管道15，所述主柱形空心外壳1的内部设置有连通固体原料注入管道14和液体原料注入管道15与搅拌混合空间8顶部的原料注入孔16，所述固体原料注入管道14和液体原料注入管道15的内部通过螺纹结构连接一螺纹塞口机构17。
请参阅图2，所述固定密封机构9包括固定密封机构用环形壳体91、固定密封机构用轴承92、固定密封机构用中心孔93、固定密封机构用旋转板94、固定密封机构用环形结构95、固定密封机构用螺纹结构96和固定密封机构用密封圈97；所述固定密封机构用环形壳体91中心设置有固定密封机构用中心孔93，所述固定密封机构用环形壳体91内部的底部安装一固定密封机构用轴承92，所述固定密封机构用旋转板94底部的中心设置有固定密封机构用环形结构95，所述固定密封机构用旋转板94和固定密封机构用环形结构95的中心设置有连通其上下表面的固定密封机构用中心孔93，所述固定密封机构用环形结构95的外侧通过固定密封机构用螺纹结构96连接在所述固定密封机构用环形壳体91的内部，所述固定密封机构用环形壳体91在位于所述固定密封机构用环形结构95的底部安装一所述固定密封机构用密封圈97；所述固定密封机构用中心孔93的内部、固定密封机构用轴承92的内环和固定密封机构用密封圈97的内环中套接有电动机主轴7的轴体；所述固定密封机构用螺纹结构96包括设置在固定密封机构用环形结构95外侧的外螺纹结构和设置在固定密封机构用环形壳体91内侧的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合，其主要作用是：固定密封机构用轴承92能够将电动机主轴7进行旋转式的固定作用，内环和固定密封机构用密封圈97能够有效防止原料在重力的作用下泄漏，而固定密封机构用环形结构95能够对固定密封机构用密封圈97进行固定作用和挤压作用，确保固定密封机构用密封圈97的密封能力。
请参阅图3，所述螺纹塞口机构17包括螺纹塞口机构用顶部圆板171、螺纹塞口机构用旋转环形杆172、螺纹塞口机构用螺纹柱173、螺纹塞口机构用限位凸起机构174和螺纹塞口机构用外螺纹结构175；所述螺纹塞口机构用顶部圆板171的上表面设置有与其一体式结构的螺纹塞口机构用旋转环形杆172，所述螺纹塞口机构用顶部圆板171底部的中心设置有螺纹塞口机构用螺纹柱173，所述螺纹塞口机构用螺纹柱173的侧面设置有螺纹塞口机构用外螺纹结构175，所述螺纹塞口机构用螺纹柱173的底部设置有与其一体式结构的螺纹塞口机构用限位凸起机构174；所述螺纹塞口机构用外螺纹结构175与设置在固体原料注入管道14和液体原料注入管道15的内螺纹结构相啮合，其主要作用是：由于所述螺纹塞口机构用外螺纹结构175与设置在固体原料注入管道14和液体原料注入管道15的内螺纹结构相啮合，所以能够通过螺纹结构实现拧合作用，从而防止原料通过固体原料注入管道14和液体原料注入管道15排出。
具体使用方式：本发明工作中，打开螺纹塞口机构17，然后将成品排放管道12与一用于注入混合成品的管道的进入孔对接，将固体原料和液体原料分别通过固体原料注入管道14和液体原料注入管道15投入到搅拌混合空间8的内部，再关闭螺纹塞口机构17，打开电动机6，使得电动机6反向旋转，此时，在螺旋叶片10的作用下，不断将两种原料产生向下的压力，进而使得两种原料进入到循环孔11的内部，在从循环孔11排入到搅拌混合空间8的内部，经过多次这样的循环，便能够使得两种原料混合成型，当混合成型后，在使得电动机6正向旋转，在螺旋叶片10的作用下，使得成品向上运动，成品原料会不断进入到成品排放孔13的内部，在不断的旋转下，使得成品不断进入到管道体内部，进而实现排放作用，每次在工作完毕后，向搅拌混合空间8的内部注入大量的清洗液，再通过电动机6的运作方向，实现清洗作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。