本发明涉及陶瓷热压注装置领域，特别涉及一种全自动陶瓷热压注装置。
背景技术：
专利申请公布号cn106325883a的发明专利公开了一种全自动陶瓷热压注装置，但是在陶瓷胚运送至模具液压系统下方的原料加热装置内，原料加热时顶部空间过大导致散热过快，保温效果不好，并且脱模时需要对成品进行冷却，冷却时间较长，不利于产品的高效快速生产。
因此，发明一种全自动陶瓷热压注装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动陶瓷热压注装置，通过第一密封套和第二密封套顶部的扣板与扣槽相卡接时，三角形状的两个侧封板将第一密封套和第二密封套前后两侧未密封的空隙封住，能够形成密封空间，方便原料加热台加热时进行保温工作以及冷却时进行冷却工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动陶瓷热压注装置，包括原料加热台，所述原料加热台顶部设有陶瓷胚，所述陶瓷胚顶部一侧设有第一密封套以及另一侧设有第二密封套，所述第一密封套和第二密封套两侧固定设有伸缩片，所述第一密封套顶端设有扣板，所述第二密封套顶端设有扣槽，所述第一密封套和第二密封套内壁均匀设有多个出风口，所述第一密封套和第二密封套顶部连接有冷风管，所述第一密封套和第二密封套前后两侧均设有摆杆，所述摆杆内侧设有侧封板，所述摆杆底部设有转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮内侧设有主动齿轮。
优选的，所述第一密封套和第二密封套截面设置为扇形，所述第一密封套和第二密封套设置为风琴状。
优选的，所述第一密封套、第二密封套和伸缩片均包括硅钛软接骨架和叶片，所述硅钛软接骨架与叶片均匀间隔设置，所述叶片和侧封板均由玻璃纤维布制成，所述叶片和侧封板外表面涂覆硅橡胶。
优选的，所述冷风管外部通过波纹管连接有冷风机。
优选的，所述从动齿轮和主动齿轮套设于第一密封套和第二密封套前侧的转轴上，所述转轴端部设有轴承，所述轴承通过支撑板与原料加热台固定连接。
优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮前侧设有正反电机，所述主动齿轮通过转动轴与正反电机传动连接。
本发明的技术效果和优点：
1、正反电机工作时带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而带动从动齿轮和摆杆转动，使第一密封套和第二密封套两侧对应的摆杆能够相对或相向运动，从而实现第一密封套和第二密封套将陶瓷胚顶部罩住或是在上料陶瓷胚时分开，整个传动结构简单，节约成本和能耗；
2、第一密封套和第二密封套顶部的扣板与扣槽相卡接时，三角形状的两个侧封板将第一密封套和第二密封套前后两侧未密封的空隙封住，能够形成密封空间，方便原料加热台加热时进行保温工作以及冷却时进行冷却工作；
3、当产品冷却成型时，冷风机工作，通过冷风管将冷风吹入第一密封套和第二密封套内，最后经过出风口吹出，将产品冷却，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体侧视图。
图2为本发明的整体俯视图。
图3为本发明的第二密封套结构示意图。
图中：1原料加热台、2陶瓷胚、3第一密封套、4第二密封套、5扣板、6扣槽、7出风口、8冷风管、9摆杆、10侧封板、11转轴、12从动齿轮、13主动齿轮、14硅钛软接骨架、15叶片、16轴承、17正反电机、18伸缩片、19支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种全自动陶瓷热压注装置，包括原料加热台1，所述原料加热台1顶部设有陶瓷胚2，所述陶瓷胚2顶部一侧设有第一密封套3以及另一侧设有第二密封套4，所述第一密封套3和第二密封套4两侧固定设有伸缩片18，所述第一密封套3顶端设有扣板5，所述第二密封套4顶端设有扣槽6，所述第一密封套3和第二密封套4内壁均匀设有多个出风口7，所述第一密封套3和第二密封套4顶部连接有冷风管8，所述第一密封套3和第二密封套4前后两侧均设有摆杆9，所述摆杆9内侧设有侧封板10，所述摆杆9底部设有转轴11，所述转轴11上套设有从动齿轮12，所述从动齿轮12内侧设有主动齿轮13。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封套3和第二密封套4截面设置为扇形，所述第一密封套3和第二密封套4设置为风琴状，方便第一密封套3和第二密封套4能够被摆杆9带动伸缩，从而进行保温、冷却工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封套3、第二密封套4和伸缩片18均包括硅钛软接骨架14和叶片15，所述硅钛软接骨架14与叶片15均匀间隔设置，所述叶片15和侧封板10均由玻璃纤维布制成，所述叶片15和侧封板10外表面涂覆硅橡胶，使第一密封套3、第二密封套4、伸缩片18和侧封板10能够耐高温可伸缩。
进一步的，在上述技术方案中，所述冷风管8外部通过波纹管连接有冷风机，方便从冷风管8将冷风吹入，经过出风口7将产品冷却。
进一步的，在上述技术方案中，所述从动齿轮12和主动齿轮13套设于第一密封套3和第二密封套4前侧的转轴11上，所述转轴11端部设有轴承16，所述轴承16通过支撑板19与原料加热台1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述从动齿轮12与主动齿轮13啮合连接，所述主动齿轮13前侧设有正反电机17，所述主动齿轮13通过转动轴与正反电机17传动连接，正反电机17工作时带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，从而带动从动齿轮12和摆杆9转动，并且第一密封套3和第二密封套4两侧对应的摆杆9能够相对或相向运动，从而实现第一密封套3和第二密封套4将陶瓷胚2顶部罩住或是在上料陶瓷胚2时分开，使用方便。
本实用工作原理：
参照说明书附图1和2，正反电机17工作时带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，从而带动从动齿轮12和摆杆9转动，并且第一密封套3和第二密封套4两侧对应的摆杆9能够相对或相向运动，从而实现第一密封套3和第二密封套4将陶瓷胚2顶部罩住或是在上料陶瓷胚2时分开，第一密封套3和第二密封套4顶部的扣板5与扣槽6相卡接时，三角形状的两个侧封板10将第一密封套3和第二密封套4前后两侧未密封的空隙封住，能够方便原料加热台1加热时进行保温工作；
参照说明书附图3，当产品冷却成型时，冷风机工作，通过冷风管8将冷风吹入第一密封套3和第二密封套4内，最后经过出风口7吹出，将产品冷却，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。