本发明涉及日用陶瓷生产设备领域，特别涉及一种步进切泥装置。
背景技术：
在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，切泥工序只能采用手工切除的工艺方法进行泥饼生产，手工切断的生产效率低，同时由于在切泥过程中手指接触泥饼，使手指容易留下污渍。另外，由于泥饼中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工操作对人体有危害。因此，发明一种步进切泥装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种步进切泥装置，利用第一推板在第一压泥槽进行往返运动，有利于对压泥槽内的泥柱进行分割，并且对分割后的泥柱进行推动，使泥柱在压泥槽内向切刀一侧运动，然后通过气缸工作带动切刀在切泥装置主体外壁一侧做上下运动，利用位置传感器对输出泥柱的位置进行判断，然后使泥柱在切刀上下运动时进行切割，以解决上述背景技术中提出的手工切断的生产效率低和对人体有危害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种步进切泥装置，包括切泥装置主体和搅拌输送器，所述搅拌输送器固定设置于切泥装置主体一侧顶部，所述切泥装置主体内腔设置有压泥槽，所述切泥装置主体顶部设置有滑槽，所述滑槽底端贯穿切泥装置主体顶壁，且延伸至压泥槽内，所述滑槽两侧设置有齿轮轨，所述齿轮轨固定设置于切泥装置主体上，两侧所述齿轮轨顶部啮合连接有步进电机，所述步进电机底部设置有第一推板，所述第一推板底端贯穿滑槽，且延伸至压泥槽内，所述第一推板在滑槽和压泥槽中活动连接，所述滑槽一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽设置于切泥装置主体顶部一侧，所述限位滑槽内活动卡接有气缸，所述气缸底部固定设置有活塞杆，所述活塞杆底部固定设置有切刀，所述切刀与活塞杆通过螺纹连接的方式进行连接。
优选的，所述搅拌输送器顶端设置有固定板，所述固定板两端固定设置有连接柱，所述连接柱另一端与搅拌输送器顶部固定连接，所述固定板与搅拌输送器顶部内壁之间设置有进料口，所述进料口底端贯穿搅拌输送器顶部，且延伸至搅拌输送器内腔，所述固定板顶部固定设置有转动电机，所述转动电机底端设置有输送绞龙，所述输送绞龙底端贯穿固定板，且延伸至搅拌输送器内腔，所述输送绞龙输入端与转动电机输出端连接。
优选的，所述压泥槽包括第一压泥槽和第二压泥槽，所述第一压泥槽呈直线设置，所述第二压泥槽呈弧形设置，所述第一压泥槽一端贯穿切泥装置主体一侧壁，且延伸至切泥装置主体外壁一侧，所述第二压泥槽顶端贯穿切泥装置主体顶壁，且延伸至切泥装置主体顶端与搅拌输送器输出端固定连接，所述第一推板在第一压泥槽内活动连接。
优选的，所述第二压泥槽一侧设置有转动板，所述转动板设置于第一压泥槽一侧，所述转动板与第二压泥槽一侧壁呈转动连接，所述转动板另一侧设置有第二推板，所述第二推板另一侧固定设置有伸缩杆，所述第二推板和伸缩杆呈一体化设置，所述伸缩杆另一端贯穿切泥装置主体另一侧壁，且延伸至切泥装置主体外壁一侧，所述切泥装置主体一侧固定设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机输出端与伸缩杆输入端连接。
优选的，所述切泥装置主体一侧壁固定设置有位置传感器，所述位置传感器设置于切刀底端，且位置传感器设置于压泥槽输出端正下方。
优选的，所述限位滑槽顶端两侧设置有刻度标识，所述刻度标识设置于气缸外壁两侧。
优选的，所述切刀与第一压泥槽在同一水平面上呈直线设置。
本发明的技术效果和优点：
1、利用第一推板在第一压泥槽进行往返运动，有利于对压泥槽内的泥柱进行分割，并且对分割后的泥柱进行推动，使泥柱在压泥槽内向切刀一侧运动；
2、通过气缸工作带动切刀在切泥装置主体外壁一侧做上下运动，利用位置传感器对输出泥柱的位置进行判断，然后使泥柱在切刀上下运动时进行切割，并且切割后的泥柱通过收集装置进行收集后输送至下一个工位；
3、通过搅拌输送器内设置的输送绞龙，有利于对搅拌输送器内的泥进行搅拌，使泥的粘性更突，并且在输送绞龙转动的同时，输送绞龙将搅拌输送器内的泥输送至压泥槽内形成泥柱，减少了人工拌泥的过程，从而提高了生产效率；
4、通过转动连接的转动板，有利于在第一伸缩电机工作的情况下，通过伸缩杆带动第二推板向第一压泥槽一侧运动，使转动板进行转动，直至转动板底部转动至与第一压泥槽顶壁贴合时，将第二压泥槽输出端堵住，避免了搅拌输送器内泥向压泥槽中输出，减少输出量过多，增大工作强度。
附图说明
图1为本发明整体侧视结构示意图。
图2为本发明整体俯视结构示意图。
图3为本发明图1中a处活动结构示意图。
图中：1切泥装置主体、2搅拌输送器、3压泥槽、31第一压泥槽、32第二压泥槽、4滑槽、5齿轮轨、6步进电机、7第一推板、8限位滑槽、9气缸、10活塞杆、11切刀、12固定板、13连接柱、14进料口、15转动电机、16输送绞龙、17转动板、18第二推板、19伸缩杆、20第一伸缩电机、21位置传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1-3所示的一种步进切泥装置，包括切泥装置主体1和搅拌输送器2，所述搅拌输送器2固定设置于切泥装置主体1一侧顶部，所述切泥装置主体1内腔设置有压泥槽3，所述切泥装置主体1顶部设置有滑槽4，所述滑槽4底端贯穿切泥装置主体1顶壁，且延伸至压泥槽3内，所述滑槽4两侧设置有齿轮轨5，所述齿轮轨5固定设置于切泥装置主体1上，两侧所述齿轮轨5顶部啮合连接有步进电机6，所述步进电机6底部设置有第一推板7，所述第一推板7底端贯穿滑槽4，且延伸至压泥槽3内，所述第一推板7在滑槽4和压泥槽3中活动连接，所述滑槽4一侧设置有限位滑槽8，所述限位滑槽8设置于切泥装置主体1顶部一侧，所述限位滑槽8内活动卡接有气缸9，所述气缸9底部固定设置有活塞杆10，所述活塞杆10底部固定设置有切刀11，所述切刀11与活塞杆10通过螺纹连接的方式进行连接。
本实施例的有益效果：利用第一推板7在第一压泥槽31进行往返运动，有利于对压泥槽3内的泥柱进行分割，并且对分割后的泥柱进行推动，使泥柱在压泥槽3内向切刀11一侧运动，通过气缸9工作带动切刀11在切泥装置主体1外壁一侧做上下运动，利用位置传感器21对输出泥柱的位置进行判断，然后使泥柱在切刀11上下运动时进行切割，并且切割后的泥柱通过收集装置进行收集后输送至下一个工位。
实施例2
与实施例1不同的是：
所述搅拌输送器2顶端设置有固定板12，所述固定板12两端固定设置有连接柱13，所述连接柱13另一端与搅拌输送器2顶部固定连接，所述固定板12与搅拌输送器2顶部内壁之间设置有进料口14，所述进料口14底端贯穿搅拌输送器2顶部，且延伸至搅拌输送器2内腔，所述固定板12顶部固定设置有转动电机15，所述转动电机15底端设置有输送绞龙16，所述输送绞龙16底端贯穿固定板12，且延伸至搅拌输送器2内腔，所述输送绞龙16输入端与转动电机15输出端连接，通过搅拌输送器2内设置的输送绞龙16，有利于对搅拌输送器2内的泥进行搅拌，使泥的粘性更突，并且在输送绞龙16转动的同时，输送绞龙16将搅拌输送器2内的泥输送至压泥槽3内形成泥柱，减少了人工拌泥的过程，从而提高了生产效率；
所述压泥槽3包括第一压泥槽31和第二压泥槽32，所述第一压泥槽31呈直线设置，所述第二压泥槽32呈弧形设置，所述第一压泥槽31一端贯穿切泥装置主体1一侧壁，且延伸至切泥装置主体1外壁一侧，所述第二压泥槽32顶端贯穿切泥装置主体1顶壁，且延伸至切泥装置主体1顶端与搅拌输送器2输出端固定连接，所述第一推板7在第一压泥槽31内活动连接，通过弧形设置的第二压泥槽32，有利于对输入的泥柱进行换向，使竖直向下的泥柱换向成水平输出；
所述第二压泥槽32一侧设置有转动板17，所述转动板17设置于第一压泥槽31一侧，所述转动板17与第二压泥槽32一侧壁呈转动连接，所述转动板17另一侧设置有第二推板18，所述第二推板18另一侧固定设置有伸缩杆19，所述第二推板18和伸缩杆19呈一体化设置，所述伸缩杆19另一端贯穿切泥装置主体1另一侧壁，且延伸至切泥装置主体1外壁一侧，所述切泥装置主体1一侧固定设置有第一伸缩电机20，所述第一伸缩电机20输出端与伸缩杆19输入端连接，通过转动连接的转动板17，有利于在第一伸缩电机20工作的情况下，通过伸缩杆19带动第二推板18向第一压泥槽31一侧运动，使转动板17进行转动，直至转动板17底部转动至与第一压泥槽31顶壁贴合时，将第二压泥槽32输出端堵住，避免了搅拌输送器2内泥向压泥槽3中输出，减少输出量过多，增大工作强度；
所述切泥装置主体1一侧壁固定设置有位置传感器21，所述位置传感器21设置于切刀11底端，且位置传感器21设置于压泥槽3输出端正下方，有利于对泥柱输出位置进行感应，避免了泥柱在输出时，气缸9未能及时作出反应，从而对泥切割厚度产生影响；
所述限位滑槽8顶端两侧设置有刻度标识，所述刻度标识设置于气缸9外壁两侧，有利于对切割泥的厚度，从而生产出不同品质的陶瓷；
所述切刀11与第一压泥槽31在同一水平面上呈直线设置，避免切刀11与第一压泥槽31处于倾斜位置，从而使切割不全面。
所述步进电机6、气缸9、转动电机15、第一伸缩电机20和位置传感器21均与外接电源电连接，所述气缸9与位置传感器21电连接
工作原理：
参照图1和图2：操作时，根据所要切泥的厚度来调节切刀11与切泥装置主体1之间的距离，例如，当需要切泥厚度为5cm时，利用气缸9与限位滑槽8之间的活动卡接，使气缸9在限位滑槽8上进行运动，使气缸9靠近滑槽4一端的端部与标有数字5cm的刻度标识对齐时，即达到调节切泥厚度的步骤；
参照图1：将泥从进料口14中输入至搅拌输送器2内，输送绞龙16通过转动电机15工作而转动，在输送绞龙16转动时，将搅拌输送器2内的泥挤压至第二压泥槽32内形成泥柱，同时，输送绞龙16在转动时，还可以达到对搅拌输送器2中的泥搅拌作用，使泥粘性更好，然后压泥槽3对输入的泥柱利用侧壁进行挤压，使泥紧紧粘粘在一起，然后第二伸缩电机对第一推板7进行伸缩，使第一推板7贴合泥柱一端，然后通过步进电机6在齿轮轨5上向气缸9一侧运动，从而带动第一推板7向切刀11一侧运动，在第一推板7运动的同时，会带动压泥槽3中的泥柱运动，当泥柱另一端运动至切泥装置主体1外壁一侧时，位置传感器21采集信号，并且控制气缸9进行工作，使切刀11在切泥装置主体1一侧做上下运动，完成对泥柱切割的作用；
参照图1和图3：当阻止搅拌输送器2中的泥进入至第一压泥槽31，打开第一伸缩电机20，通过第一伸缩电机20控制伸缩杆19进行伸缩，带动第二推板18向转动板17外壁一侧贴合，由于转动板17与第二压泥槽32一侧壁之间是转动连接，所以在第二推板18推动转动板17时，转动板17会进行转动，直至转动板17底部转动至与第一压泥槽31顶壁贴合时，将第二压泥槽32输出端堵住，从而达到本发明的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。