本发明涉及一种建筑机械设备，具体是一种多功能混凝土搅拌站。
背景技术：
在现代化的城市建设中，混凝土是一种重要的建筑材料。混凝土搅拌效果的好坏，直接影响到工程的质量。搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂和石子等进料到搅拌站内，然后通过搅拌站搅拌成混凝土。混凝土搅拌站主要由搅拌电机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。现有的市场上的混凝土搅拌站多种多样，但通常功能比较单一，通常没有筛选和破碎过程，混凝土的原料中有沙砾和碎石，有些碎石的体积较大，同时胶凝材料中由于吸潮结块形成的杂质，无法从原料中去除，且易使混凝土搅拌不均匀，影响了混凝土的质量，同时，底部的物料容易发生堆积，影响了产品质量，而且，混凝土搅拌站的电机在工作时以及搅拌轴在搅拌桶中搅拌时会发出巨大的噪音，以至于会对周围人产生噪音污染。因此，设计一种具有破碎和筛选功能且节能环保、防滑减震的多功能混凝土搅拌站，成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能混凝土搅拌站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能混凝土搅拌站，包括减噪箱、搅拌箱、上电机、下电机、主动齿轮、从动齿轮、预处理筒和破碎装置；所述减噪箱上端左右两部分别设有一支架，减噪箱正上方设有固定在支架上的搅拌箱，搅拌箱内中部设有中空状的预处理筒，预处理筒上设有孔洞，搅拌箱上端中部设有与预处理筒连通的进料口，搅拌箱上端左右两部均设有一上电机，上电机的输出端连接搅拌杆，搅拌杆另一端垂直向下延伸穿过搅拌箱伸入至搅拌箱内，减噪箱内中部设有下电机，下电机的输出端垂直连接主动轴，主动轴垂直向上延伸依次穿过减噪箱和搅拌箱伸入至预处理筒内与破碎装置连接，破碎装置包括固定套和破碎器，破碎器包括破碎杆、破碎凸起和研磨凸起，主动轴外套有设置在减噪箱内的主动齿轮，主动齿轮两侧均设有一与主动齿轮啮合的从动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述减噪箱下端设有连接杆，连接杆共有多个，且均匀分别在减噪箱下端，连接杆另一端连接万向轮，万向轮上设有制动杆。
作为本发明再进一步的方案：所述减噪箱两侧均设有一伸缩机构，伸缩机构的输出端连接伸缩杆，伸缩杆的下端设有防滑底座。
作为本发明再进一步的方案：所述孔洞共有多个，且均匀分别在预处理筒上。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆设置在预处理筒外部，搅拌杆上设有多组搅拌桨。
作为本发明再进一步的方案：所述固定套套设连接在主动轴上，固定套外侧设有破碎器，破碎器共有多个，且均匀分布在固定套上。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎杆的一端连接在固定套外侧，破碎杆的另一端设有半球形的研磨凸起，破碎杆两侧设有破碎凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎凸起为齿状，共有多个，且均匀分布在破碎杆两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮套接在从动轴上，从动轴下端与设置在减噪箱内的轴承连接，从动轴另一端垂直向上延伸依次穿过减噪箱和搅拌箱伸入至搅拌箱内与设置在搅拌杆下方的螺杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱下端设有与搅拌箱连通的出料口，搅拌箱下端还设有与预处理筒连通的出渣口。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
在本发明中，通过破碎装置和预处理筒对物料进行破碎和筛选，有效提高了物料的分散效果，有利于提高产品质量；通过多个齿轮实现使用一种动力便可达到多种物料处理功能，节能环保，提高了能源利用率；同时，移动灵活，防滑减震，提高了使用安全性和环境舒适度。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施方式来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为多功能混凝土搅拌站的结构示意图。
图2为多功能混凝土搅拌站中减噪箱的横切面示意图。
图3为多功能混凝土搅拌站中预处理筒的横切面示意图。
图4为多功能混凝土搅拌站中预处理筒的结构示意图。
图5为多功能混凝土搅拌站中破碎器的结构示意图。
图中：1-减噪箱、2-伸缩机构、3-支架、4-搅拌箱、5-进料口、6-上电机、7-搅拌杆、8-搅拌桨、9-伸缩杆、10-防滑底座、11-连接杆、12-制动杆、13-万向轮、14-轴承、15-下电机、16-主动轴、17-主动齿轮、18-从动齿轮、19-从动轴、20-出料口、21-螺杆、22-预处理筒、23-破碎装置、24-出渣口、25-孔洞、26-破碎器、27-破碎杆、28-破碎凸起、29-研磨凸起、30-固定套。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种多功能混凝土搅拌站，包括减噪箱1、支架3、搅拌箱4、进料口5、上电机6、下电机15、主动齿轮17、从动齿轮18、预处理筒22和破碎装置23；所述减噪箱1上端左右两部分别设有一支架3，所述减噪箱1正上方设有搅拌箱4，所述搅拌箱4固定在支架3上，所述减噪箱1下端设有连接杆11，所述连接杆11共有多个，且均匀分别在减噪箱1下端，所述连接杆11另一端连接万向轮13，所述万向轮13上设有制动杆12，通过制动杆12的作用，可以有效控制万向轮的转动，进而实现减噪箱1的移动与制动，使本发明可以适应不同的环境，更加具有灵活性，所述减噪箱1两侧均设有一伸缩机构2，所述伸缩机构2的输出端连接伸缩杆9，所述伸缩杆9的下端设有防滑底座10，通过伸缩机构2的伸缩，进而带动伸缩杆9的伸缩，进而带动上下移动，通过防滑底座10可以实现减噪箱1的固定，防止发生滑动，提高了安全性；
所述搅拌箱4内中部设有中空状的预处理筒22，所述预处理筒22上设有孔洞25，所述孔洞25共有多个，且均匀分别在预处理筒22上，通过孔洞25可以实现对物料的筛选，物料通过孔洞25进入预处理筒22外部的搅拌箱4内进行进一步搅拌分散，提高了物料的质量，所述搅拌箱4上端中部设有进料口5，且进料口5与预处理筒22连通，所述搅拌箱4上端左右两部均设有一上电机6，所述上电机6的输出端连接搅拌杆7，所述搅拌杆7另一端垂直向下延伸穿过搅拌箱4伸入至搅拌箱4内，且搅拌杆7设置在预处理筒22外部，所述搅拌杆7上设有多组搅拌桨8，通过打开上电机6，进而带动搅拌杆7的转动，进而带动搅拌桨8的转动，通过孔洞25筛选进入预处理筒22外部的搅拌箱4内的物料在搅拌桨8的转动下实现均匀分散；
所述减噪箱1内中部设有下电机15，通过将电机15设置在减噪箱1内，当电机15工作时，减噪箱1可以进行有效减噪，从源头减少了噪音，有利于提高工作环境，所述下电机15的输出端垂直连接主动轴16，所述主动轴16垂直向上延伸依次穿过减噪箱1和搅拌箱4伸入至预处理筒22内与破碎装置23连接，通过下电机15的工作，进而带动主动轴16的转动，进而带动破碎装置23的转动，通过破碎装置23对物料进行破碎和研磨，提高了分散和搅拌效果，所述破碎装置23包括固定套30和破碎器26，所述固定套30套设连接在主动轴16上，一旦破碎器26出现磨损后，更换磨损的破碎器26即可进行破碎装置23的维护，方便快捷，所述固定套30外侧设有破碎器26，所述破碎器26共有多个，且均匀分布在固定套30上，所述破碎器26包括破碎杆27、破碎凸起28和研磨凸起29，所述破碎杆27的一端连接在固定套30外侧，所述破碎杆27的另一端设有研磨凸起29，所述研磨凸起29为半球形，通过研磨凸起29的作用，对物料进行研磨，提高物料的粉碎与分散效果，所述破碎杆27两侧设有破碎凸起28，所述破碎凸起28为齿状，共有多个，且均匀分布在破碎杆27两侧，通过破碎杆27两侧的多个破碎凸起28可以对物料进行破碎处理，进一步提高了破碎效率；
所述主动轴16外套有设置在减噪箱1内的主动齿轮17，所述主动齿轮17两侧均设有一与主动齿轮17啮合的从动齿轮18，所述从动齿轮18套接在从动轴19上，所述从动轴19下端与设置在减噪箱1内的轴承14连接，所述从动轴19另一端垂直向上延伸依次穿过减噪箱1和搅拌箱4伸入至搅拌箱4内与螺杆21连接，所述螺杆21设置在搅拌杆7下方，通过下电机15的工作，进而带动主动轴16的转动，进而带动主动齿轮17的转动，进而带动从动齿轮18与主动齿轮17作啮合运动，进而带动从动轴19的转动，进而带动螺杆21的转动，通过螺杆21对物料进行搅拌，同时，当物料较多时，可以有效防止底部的物料堆积，提高了搅拌和分散效果，通过使用从动齿轮18与主动齿轮17作啮合运动，进而实现使用一种动力便可达到多种物料处理功能，节能环保，提高了能源利用率，所述搅拌箱4下端设有与搅拌箱4连通的出料口20，搅拌完成的物料通过出料口20实现出料，所述搅拌箱4下端还设有与预处理筒22连通的出渣口24，通过出渣口24可以将难以粉碎的废渣排出。
本发明的工作原理是：当大量物料需要进行搅拌时，将物料从进料口5送入预处理筒22，通过下电机15的工作，进而带动主动轴16的转动，进而带动破碎装置23的转动，通过破碎装置23对物料进行破碎和研磨，通过研磨凸起29的作用，对物料进行研磨，提高物料的粉碎与分散效果，同时通过破碎杆27两侧的多个破碎凸起28可以对物料进行破碎处理，进一步提高了破碎效率，进而提高了分散和搅拌效果；通过将电机15设置在减噪箱1内，当电机15工作时，减噪箱1可以进行有效减噪，从源头减少了噪音，有利于提高工作环境的舒适度；经过破碎和研磨的物料从孔洞25进入预处理筒22外部的搅拌箱4内进行进一步搅拌分散，通过打开上电机6，进而带动搅拌杆7的转动，进而带动多组搅拌桨8的转动，通过孔洞25筛选进入预处理筒22外部的搅拌箱4内的物料在搅拌桨8的转动下实现均匀分散，提高了物料的质量；同时，还通过下电机15的工作，进而带动主动轴16的转动，进而带动主动齿轮17的转动，进而带动从动齿轮18与主动齿轮17作啮合运动，进而带动从动轴19的转动，进而带动螺杆21的转动，通过螺杆21对物料进行搅拌，可以有效防止底部的物料堆积，提高了搅拌和分散效果，通过使用从动齿轮18与主动齿轮17作啮合运动，进而实现使用一种动力便可达到多种物料处理功能，节能环保，提高了能源利用率；搅拌完成的物料通过出料口20实现出料，通过出渣口24可以将难以粉碎的废渣排出。
当少量物料需要搅拌时，将物料从进料口5送入预处理筒22，通过下电机15的工作，进而带动主动轴16的转动，进而带动破碎装置23的转动，通过破碎装置23对物料进行破碎和研磨，通过研磨凸起29的作用，对物料进行研磨，提高物料的粉碎与分散效果，同时通过破碎杆27两侧的多个破碎凸起28可以对物料进行破碎处理，进一步提高了破碎效率，进而提高了分散和搅拌效果；通过将电机15设置在减噪箱1内，当电机15工作时，减噪箱1可以进行有效减噪，从源头减少了噪音，有利于提高工作环境；经过破碎和研磨的物料从孔洞25进入预处理筒22外部的搅拌箱4内进行进一步搅拌分散；通过下电机15的工作，进而带动主动轴16的转动，进而带动主动齿轮17的转动，进而带动从动齿轮18与主动齿轮17作啮合运动，进而带动从动轴19的转动，进而带动螺杆21的转动，通过螺杆21对物料进行搅拌，通过使用从动齿轮18与主动齿轮17作啮合运动，进而实现使用一种动力便可达到多种物料处理功能，节能环保，提高了能源利用率；搅拌完成的物料通过出料口20实现出料，通过出渣口24可以将难以粉碎的废渣排出。
本发明还通过伸缩机构2的伸缩，进而带动伸缩杆9的伸缩，进而上下移动，通过防滑底座10可以实现减噪箱1的固定，防止发生滑动，提高了安全性；通过制动杆12的作用，可以有效控制万向轮的转动与制动，进而实现减噪箱1的移动与制动，使本发明可以适应不同的环境，更加具有灵活性。
在本发明中，通过破碎装置和预处理筒对物料进行破碎和筛选，有效提高了物料的分散效果，有利于提高产品质量；通过多个齿轮实现使用一种动力便可达到多种物料处理功能，节能环保，提高了能源利用率；同时，移动灵活，防滑减震，提高了使用安全性和环境舒适度。
以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。