一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，许许多多的建筑都需要用到钢化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，而在钢化玻璃进行生产加工工作时，需要通过冲孔设备对其进行冲孔操作，使得钢化玻璃的用途更加广泛。

现有的冲孔设备在使用过程中，难以对冲孔头进行更换，使得装置进行工作存在局限性，给装置进行工作带来不便，并且对钢化玻璃进行冲孔操作时，容易产生偏差，不易进行定位处理，影响装置的工作效率，浪费原材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔设备在使用过程中，难以对冲孔头进行更换，使得装置进行工作存在局限性，给装置进行工作带来不便，并且对钢化玻璃进行冲孔操作时，容易产生偏差，不易进行定位处理，影响装置的工作效率，浪费原材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，包括支撑座、液压杆、冲孔头、升降杆和固定槽，所述支撑座的外侧设置有连接板，且连接板靠近支撑座中轴线的内壁顶部安置有固定板，所述固定板的内侧固定有滑槽，且滑槽的内部设置有活动盘，所述活动盘的顶端贯穿有连接杆，且连接杆的顶部旋接有螺栓，所述液压杆安装于连接杆的底端，且液压杆的底部连接有连接体，所述冲孔头设置于连接体的底端，所述支撑座的顶部安置有限位块，且支撑座的内侧设置有腔室，所述升降杆安装于腔室的内壁，且升降杆的底端活动安置有滚轮，所述固定槽设置于支撑座的顶部。

优选的，所述连接板与支撑座外壁的连接方式为焊接，且支撑座的中轴线与固定板的中轴线相重合，所述支撑座的顶端设置有收纳槽，且支撑座的顶部活动安置有旋转轴，所述旋转轴远离支撑座中轴线的外壁设置有挡杆。优选的，所述固定板的长度大于支撑座的截面长度，且固定板的截面呈矩形状，所述固定板的内侧固定有螺纹孔。

优选的，所述连接杆通过滑槽、活动盘与固定板构成滑动结构，且滑槽的内侧高度大于活动盘的厚度，所述滑槽的内壁安置有耐磨层。

优选的，所述冲孔头的底端宽度小于固定槽的内侧宽度，且固定槽的内侧深度为5cm，所述冲孔头的上段外壁安置有外丝，且外丝的外侧设置有内丝。

优选的，所述冲孔头通过内丝、外丝与连接体构成螺纹连接，且连接体的顶部与液压杆的底端呈垂直状连接。

优选的，所述限位块关于支撑座的中轴线对称，且限位块的外侧高度为5cm，所述限位块的内部安置有活动槽，且活动槽靠近限位块中轴线的内侧设置有滚轴。

优选的，所述固定槽的长度小于支撑座的长度，且固定槽的顶部与收纳槽的底端相贴合，所述固定槽的内侧安置有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设置有毛刷。

优选的，所述伸缩杆为伸缩装置，且伸缩杆的最大伸长距离为固定槽的内侧长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对冲孔头、连接体、支撑座、固定槽、内丝和外丝的设置，且冲孔头的底端宽度小于固定槽的内侧宽度，启动装置，通过冲孔头对钢化玻璃进行冲孔设置，使得装置能够对钢化玻璃顺利完成加工工作，避免冲孔头的底端与支撑座产生接触，造成损坏，同时，冲孔头通过内丝、外丝与连接体构成螺纹连接，在外丝与内丝的共同作用下，能够使得冲孔头的更换工作更加便捷，提升装置工作的灵活性。

2、本发明通过对连接板、支撑座和固定板的设置，连接板与支撑座外壁的连接方式为焊接，通过连接板与支撑座的连接作用，能够增强连接板与支撑座之间的连接性，使得装置在进行工作时，连接板不易晃动，影响装置的正常工作，并且固定板的长度大于支撑座的截面长度，在固定板的作用下，能够对装置工作时的部分元件进行支撑操作，使得装置快速的完成对钢化玻璃的冲孔工作。

3、本发明通过对连接杆、液压杆、螺栓、螺纹孔、滑槽和活动盘的设置，且连接杆通过滑槽、活动盘与固定板构成滑动结构，当装置需要对钢化玻璃进行定点冲孔操作时，通过活动盘在滑槽内侧的滑动作用，使得连接杆底部的液压杆移动，带动冲孔头完成定点冲孔工作，并且在螺栓与螺纹孔的作用下，能够对连接杆进行拧固操作，增强连接杆与固定板之间的稳固性，使得装置在进行冲孔工作时，不易出现偏差现象，提升冲孔的工作效率。

4、本发明通过对旋转轴、挡杆、限位块、滚轴和活动槽的设置，限位块关于支撑座的中轴线对称，通过限位块内侧的滚轴在活动槽内的滚动作用，且滚轴的外壁为橡胶状，能够加快装置对钢化玻璃的安装速度，而在限位块的作用下，能够对钢化玻璃进行限位、稳固操作，当钢化玻璃安装工作完成后，在旋转轴的旋转作用下，带动挡杆活动，对钢化玻璃的一端进行阻挡处理，使得钢化玻璃在进行加工工作时，不易滑动。

5、本发明通过对伸缩杆、毛刷和收纳槽的设置，且伸缩杆的最大伸长距离为固定槽的内侧长度，当装置对钢化玻璃完成冲孔工作后，启动伸缩杆，通过伸缩杆的伸长作用，能够带动毛刷对固定槽的内侧进行清洁操作，并且在收纳槽的作用下，对玻璃碎屑进行收集处理，避免造成环境污染。

附图说明

图1为本发明一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备的结构示意图；

图2为本发明一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备的固定板顶部结构示意图；

图3为本发明一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备的支撑座顶部结构示意图；

图4为本发明一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备的限位块内部结构示意图；

图5为本发明一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑座，2、连接板，3、固定板，4、滑槽，5、活动盘，6、连接杆，7、螺栓，8、液压杆，9、连接体，10、冲孔头，11、限位块，12、腔室，13、升降杆，14、滚轮，15、固定槽，16、螺纹孔，17、耐磨层，18、收纳槽，19、旋转轴，20、挡杆，21、伸缩杆，22、毛刷，23、活动槽，24、滚轴，25、外丝，26、内丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，包括支撑座1、连接板2、固定板3、滑槽4、活动盘5、连接杆6、螺栓7、液压杆8、连接体9、冲孔头10、限位块11、腔室12、升降杆13、滚轮14、固定槽15、螺纹孔16、耐磨层17、收纳槽18、旋转轴19、挡杆20、伸缩杆21、毛刷22、活动槽23、滚轴24、外丝25和内丝26，支撑座1的外侧设置有连接板2，且连接板2靠近支撑座1中轴线的内壁顶部安置有固定板3，连接板2与支撑座1外壁的连接方式为焊接，且支撑座1的中轴线与固定板3的中轴线相重合，通过连接板2与支撑座1的连接作用，能够增强连接板2与支撑座1之间的连接性，使得装置在进行工作时，连接板2不易晃动，影响装置的正常工作，固定板3的长度大于支撑座1的截面长度，且固定板3的截面呈矩形状，在固定板3的作用下，能够对装置工作时的部分元件进行支撑操作，使得装置快速的完成对钢化玻璃的冲孔工作；

固定板3的内侧固定有螺纹孔16，支撑座1的顶端设置有收纳槽18，且支撑座1的顶部活动安置有旋转轴19，旋转轴19远离支撑座1中轴线的外壁设置有挡杆20，固定板3的内侧固定有滑槽4，且滑槽4的内部设置有活动盘5，活动盘5的顶端贯穿有连接杆6，且连接杆6的顶部旋接有螺栓7，连接杆6通过滑槽4、活动盘5与固定板3构成滑动结构，且滑槽4的内侧高度大于活动盘5的厚度，当装置需要对钢化玻璃进行定点冲孔操作时，通过活动盘5在滑槽4内侧的滑动作用，使得连接杆6底部的液压杆8移动，带动冲孔头10完成定点冲孔工作；

滑槽4的内壁安置有耐磨层17，液压杆8安装于连接杆6的底端，且液压杆8的底部连接有连接体9，冲孔头10设置于连接体9的底端，冲孔头10的底端宽度小于固定槽15的内侧宽度，且固定槽15的内侧深度为5cm，启动装置，通过冲孔头10对钢化玻璃进行冲孔设置，使得装置能够对钢化玻璃顺利完成加工工作，避免冲孔头10的底端与支撑座1产生接触，造成损坏，冲孔头10通过内丝26、外丝25与连接体9构成螺纹连接，且连接体9的顶部与液压杆8的底端呈垂直状连接，在外丝25与内丝26的共同作用下，能够使得冲孔头10的更换工作更加便捷，提升装置工作的灵活性，冲孔头10的上段外壁安置有外丝25，且外丝25的外侧设置有内丝26，支撑座1的顶部安置有限位块11，且支撑座1的内侧设置有腔室12，限位块11关于支撑座1的中轴线对称，且限位块11的外侧高度为5cm，通过限位块11内侧的滚轴24在活动槽23内的滚动作用，且滚轴24的外壁为橡胶状，能够加快装置对钢化玻璃的安装速度，而在限位块11的作用下，能够对钢化玻璃进行限位、稳固操作；

限位块11的内部安置有活动槽23，且活动槽23靠近限位块11中轴线的内侧设置有滚轴24，升降杆13安装于腔室12的内壁，且升降杆13的底端活动安置有滚轮14，固定槽15设置于支撑座1的顶部，固定槽15的长度小于支撑座1的长度，且固定槽15的顶部与收纳槽18的底端相贴合，通过收纳槽18的作用，能够对钢化玻璃碎屑进行收集工作，避免污染外界环境，固定槽15的内侧安置有伸缩杆21，且伸缩杆21的顶部设置有毛刷22，伸缩杆21为伸缩装置，且伸缩杆21的最大伸长距离为固定槽15的内侧长度，当装置对钢化玻璃完成冲孔工作后，启动伸缩杆21，通过伸缩杆21的伸长作用，能够带动毛刷22对固定槽15的内侧进行清洁操作。

本实施例的工作原理：该钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，首先通过工作人员对钢化玻璃进行安置工作，在限位块11的作用下，对钢化玻璃进行限位、稳固操作，同时，通过限位块11内侧的滚轴24在活动槽23内的滚动作用，且滚轴24的外壁为橡胶状，使得工作人员对钢化玻璃的安装速度加快，提升装置对钢化玻璃进行安装工作的效率，随后，在旋转轴19的旋转作用下，通过挡杆20的作用，能够对钢化玻璃的一端进行阻挡、限位操作，然后，启动装置，使得液压杆8进行上下移动操作，通过冲孔头10对钢化玻璃进行冲孔操作，并且在外丝25与内丝26的共同作用下，能够使得冲孔头10的更换工作更加便捷，提升装置工作的灵活性，同时，当装置需要对钢化玻璃进行定点冲孔操作时，通过活动盘5在滑槽4内侧的滑动作用，使得连接杆6底部的液压杆8移动，带动冲孔头10完成定点冲孔工作，并且在螺栓7与螺纹孔16的作用下，能够对连接杆6进行拧固操作，增强连接杆6与固定板3之间的稳固性，使得装置在进行冲孔工作时，不易出现偏差现象，提升冲孔的工作效率，避免浪费原材料，最后，当装置对钢化玻璃完成冲孔工作时，启动伸缩杆21，通过伸缩杆21的伸长作用，能够带动毛刷22对固定槽15的内侧进行清洁操作，并且在收纳槽18的作用下，对玻璃碎屑进行收集处理，避免造成环境污染，而对装置进行移动操作时，启动腔室12内侧的伸缩杆13，使得滚轮14对装置进行支撑处理，并且在滚轮14的滚动作用下，使得装置的移动工作更加便捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。