本发明属于大跨度管桁架及其支撑杆的安装领域，具体涉及一种悬挑式管桁架及其支撑杆的安装方法。
背景技术：
近几年来，大跨度空间管桁架钢结构是建筑业重要的发展方向之一,大跨度钢结构管桁架结构线条流畅、安全实用、外形丰富,且其含钢量低、造型独特优美、施工周期短，目前已广泛应用于会展中心、体育场、飞机场等大型民用标志性建筑，特别是大型的场馆建筑屋盖体系，大部分是采用大跨度管桁架钢结构。
在这些大跨度的管桁架钢结构中，其主桁架下面多数必然会设置支撑杆，因支撑杆与主桁架处于同一垂直面，所以在吊装时会存在相互干涉影响，特别是带角度的斜支撑。若先吊装斜支撑再吊装主桁架，则斜支撑需增设临时支撑架，且角度不好控制，若先吊装主桁架则会对支撑的吊装造成影响。
本发明拟设计一种管桁架及其支撑杆的安装方法，利用管卡及手拉葫芦进行辅助，使得支撑杆及主桁架的吊装可同时安装，既提高了安装效率，也节省了吊车台班费用，很大程度降低了安装成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种悬挑式管桁架及其支撑杆的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、在拼装平台上完成对主桁架1主体结构的拼装；
步骤2、在支撑杆2上端两侧对称焊接两块连接板10，支撑杆2下端焊接吊耳，利用抱箍9将支撑杆2与主桁架1铰接，通过手拉葫芦4和穿过支撑杆下端吊耳的钢丝绳将支撑杆按预设角度吊挂于主桁架上；
步骤3、吊车就位，开始进行整体吊装；
步骤4、主桁架吊装准备就位中，通过手拉葫芦微调支撑杆2的角度，角度调节完成后，完成主桁架的吊装就位；
步骤5、将主桁架和支撑杆焊接固定；
步骤6、吊车松勾，拆除抱箍及支撑杆上连接板，完成管桁架及其支撑杆的整体吊装。
所述抱箍9为对称设置在支撑杆两侧连接板处的卡箍状结构，箍体中部与主桁架上连杆外部轮廓相适应，箍体两端突出板体上开设有螺栓孔，支撑杆两侧连接板上开设有供螺栓穿过的对应孔洞，通过螺栓螺母固定连接板和卡箍，使得支撑杆与主桁架连接同时能绕着主桁架主动调整倾斜角度。
相邻两组所述主桁架之间通过钢管连接，钢管两端为半球形封闭结构。
所述支撑杆与主桁架之间初始铰接位置根据图纸设计的安装位置确定。
本发明具有如下优点：
1、为了对主桁架管件不造成损坏，设置铰接用的抱箍，抱箍制作简易、成本低，配合支撑杆使用，能有效提升吊装效率；
2、设置抱箍将支撑杆上端与主桁架铰接连接，既起到固定支撑杆的作用又可以使得支撑杆倾斜角度可调，可灵活运用于各种倾斜角度支撑杆件的安装；
3、采用钢丝绳及手拉葫芦配合将支撑杆下端与主桁架吊挂连接，利用手拉葫芦对支撑杆角度进行调节，保证安装精度；
4、采用抱箍铰接及手拉葫芦吊挂将支撑杆与主桁架连接，使主桁架和支撑杆同时吊装，达到提升吊装效率，减低成本的目的。
附图说明
图1为本发明管桁架安装状态整体结构示意图；
图2为本发明主桁架与支撑杆连接处主视结构示意图；
图3为本发明主桁架与支撑杆连接处侧视结构示意图；
其中：1-主桁架，2-支撑杆，3-铰接点，4-手拉葫芦，5-钢丝绳，6-主桁架下弦，7-变截面端，8-半球，9-抱箍，10-连接板，11-钢管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，如图1-3所示，一种悬挑式管桁架及其支撑杆的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、在拼装平台上完成对主桁架1主体结构的拼装；
步骤2、在支撑杆2上端两侧对称焊接两块连接板10，支撑杆2下端焊接吊耳，利用抱箍9将支撑杆2与主桁架1铰接，通过手拉葫芦4和穿过支撑杆下端吊耳的钢丝绳将支撑杆按预设角度吊挂于主桁架上；
步骤3、吊车就位，开始进行整体吊装；
步骤4、主桁架吊装准备就位中，通过手拉葫芦微调支撑杆2的角度，角度调节完成后，完成主桁架的吊装就位；
步骤5、将主桁架和支撑杆焊接固定；
步骤6、吊车松勾，拆除抱箍及支撑杆上连接板，完成管桁架及其支撑杆的整体吊装。
抱箍9为对称设置在支撑杆两侧连接板处的卡箍状结构，箍体中部与主桁架1上连杆外部轮廓相适应，箍体两端突出板体上开设有螺栓孔，支撑杆两侧连接板上开设有供螺栓穿过的对应孔洞，通过螺栓螺母固定连接板10和卡箍，使得支撑杆2与主桁架1连接同时能绕着主桁架主动调整倾斜角度。
两组主桁架下弦6之间通过钢管11连接，钢管11两端为半球8形封闭结构。
支撑杆2与主桁架1之间初始铰接位置根据图纸设计的安装位置确定。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。