本发明涉及装配式建筑领域，具体是一种装配式建筑用高效生产烘干设备。
背景技术
装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等；现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少；采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行；设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高；符合绿色建筑的要求，节能环保。其特点为节能、环保、工期短，符合现今建筑发展的趋势，所以具有广阔的市场前景，而目前对于建筑构件生产仍然是传统式的生产方法，往往需要浪费大量的时间使其自然干燥，效率低下，无法满足市场需求，所以发明一种用于装配式建筑中使用的高效烘干设备很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种装配式建筑用高效生产烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式建筑用高效生产烘干设备，包括：支撑臂、烘干舱外壳、连接板和下挡板，所述支撑臂上部内固定安装有第一电机，支撑臂上部外侧下方旋转连接安装有有旋转盘，旋转盘下方固定连接有连接板，所述第一电机下方同轴固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴穿过旋转盘和连接板通过键槽固定在一起，所述第一旋转轴外侧固定安装有加热板，加热板上端设有固定安装架固定在连接板下方，支撑臂底部上方固定安装有下旋转盘；所述连接板下方通过螺栓组固定安装有烘干舱外壳，烘干舱外壳上部设置有第二电机，烘干舱外壳上方外侧设置有进料通道，进料通道上端固定连接有进料接口，进料接口为上料时外接进料管道，所述烘干舱外壳内设置有烘干腔，烘干舱外壳外侧设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔内安装有限位销，限位销尾端固定安装有限位销把手，所述烘干舱外壳底部设置有下挡板，烘干舱外壳右端固定连接有固定轴，所述固定轴上端设置有限位孔，限位孔内紧配安装有限位销，固定轴下端穿过固定轴固定安装有第一电机，下挡板固定板加长设计并且固定连接在下挡板下端，所述烘干舱外壳左侧下端设置有烘干舱凸角，所述下挡板左侧设计有下挡板卡座。
作为本发明进一步的方案：支撑臂固定安装在地面，支撑臂为钢板制成，半环抱结构，右侧留出下料通道。
作为本发明再进一步的方案：支撑臂下端内部安装有轴承，轴承包括有滚子、轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈紧配安装在支撑臂内部，轴承外圈紧配安装在第一旋转轴底部外圈，所述滚子滑动安装在轴承外圈和轴承内圈之间的滑槽内，轴承外圈与轴承内圈可互相滑动。
作为本发明再进一步的方案：烘干舱外壳内侧设置有拔模锥角3-5°。
作为本发明再进一步的方案：限位销前端为锥形结构，后端设置有外螺纹。
作为本发明再进一步的方案：加热板为不锈钢发热管，用于提供热量烘干使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置采用双旋转的结构，可以一次烘干多个混凝土柱，烘干均匀且效率有明显的提升；该装置可以生产成品的混凝土柱，对于紧急工期的工程，可以节省大量混凝土结硬的时间，从而加快工程进度；滚筒式的烘干结构，可以让混凝土柱的结硬更加均匀，致密，避免在自然结硬过程出现的问题；该装置通过限位销孔以及下料挡板的设计使下料过程更加便捷。
附图说明
图1为一种装配式建筑用高效生产烘干设备的结构示意图。
图2为一种装配式建筑用高效生产烘干设备的连接板的结构示意图。
图3为一种装配式建筑用高效生产烘干设备的下挡板的结构示意图。
图中：1-支撑臂，2-烘干舱外壳，3-第一旋转轴，4-第一加热板，5-限位销，6-限位销把手，7-进料通道，8-进料接口，9-第二电机，10-第一电机，11-旋转盘，12-第一旋转轴，13-加热板，14-连接板，15-下旋转盘，16-滚子，17-下挡板，18-固定轴，19-限位销，20-下挡板固定板，21-烘干舱凸角，22-下挡板卡座，23-烘干腔，24-轴承外圈，25-轴承内圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种装配式建筑用高效生产烘干设备，包括：支撑臂1、烘干舱外壳2、连接板14和下挡板17，所述支撑臂1固定安装在地面，支撑臂1为钢板制成，半环抱结构，右侧留出下料通道，所述支撑臂1上部内固定安装有第一电机10，支撑臂1上部外侧下方旋转连接安装有有旋转盘11，旋转盘11下方固定连接有连接板14，所述第一电机10下方同轴固定连接有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12为轴承钢，表面淬火处理，第一旋转轴12穿过旋转盘11和连接板14通过键槽固定在一起，所述第一旋转轴12外侧固定安装有加热板13，加热板13为不锈钢发热管，用于提供热量烘干使用，加热板13上端设有固定安装架固定在连接板14下方，所述支撑臂1下端内部安装有轴承，轴承包括有滚子16、轴承外圈24和轴承内圈25，所述轴承内圈25紧配安装在支撑臂1内部，轴承外圈24紧配安装在第一旋转轴12底部外圈，所述滚子16滑动安装在轴承外圈24和轴承内圈25之间的滑槽内，轴承外圈24与轴承内圈25可互相滑动，该装置可以提供第一旋转轴12径向支撑，支撑臂1底部上方固定安装有下旋转盘15；
所述连接板14下方通过螺栓组固定安装有烘干舱外壳2，所述烘干舱外壳2为细小网状材料，保持散热的同时，避免混凝土颗粒渗出，烘干舱外壳2上部设置有第二电机9，烘干舱外壳2上方外侧设置有进料通道7，进料通道7上端固定连接有进料接口8，进料接口8为上料时外接进料管道，所述烘干舱外壳2内设置有烘干腔23，烘干腔23为烘干工作区域，烘干舱外壳2内侧设置有拔模锥角3-5°，便于烘干后下料，烘干舱外壳2外侧设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔内安装有限位销5，限位销5前端为锥形结构，，后端设置有外螺纹，锥形结构便于插入定位和拔出，限位销5尾端固定安装有限位销把手6，安装时，锥形结构首先插入至烘干舱外壳2内，至后续的螺纹后旋转进入至定位卡死，拔出时，旋转限位销把手6把限位销5往外旋转，螺纹部分旋转出来后可直接拔出限位销5，所述烘干舱外壳2底部设置有下挡板17，烘干舱外壳2右端固定连接有固定轴18，所述固定轴18上端设置有限位孔，限位孔内紧配安装有限位销19，固定轴18下端穿过固定轴18固定安装有第一电机10，下挡板固定板20加长设计并且固定连接在下挡板17下端，下挡板固定板20为下挡板17提供支撑，所述烘干舱外壳2左侧下端设置有烘干舱凸角21，烘干舱凸角21结构是为了下挡板17锁紧定位设计的，所述下挡板17左侧设计有下挡板卡座22，下挡板卡座22凸起的结构设计可以在旋转过程中配合烘干舱凸角21进行对位。
使用时，进料时，将物料有进料通道7进入到烘干腔23内，进行旋转烘干，第一旋转轴12和第一旋转轴3同时旋转烘干加热均匀，可以提高效率，烘干完成后，关闭第二电机9和第一旋转轴12，打开下挡板17，把下挡板卡座22和烘干舱外壳2分离，使下挡板17绕固定轴18转动到另一侧，拔出时，旋转限位销把手6把限位销5往外旋转，螺纹部分旋转出来后可直接拔出限位销5。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。