一种建筑用钢筋连接套筒的制作方法

本发明属于连接装置技术领域，具体的说是一种建筑用钢筋连接套筒。

背景技术

现有技术中，钢筋的连接可以使用焊接、绑扎搭接、机械连接等具体方法。预制装配式钢筋混凝土构件的连接通常是首先实现钢筋的连接，在此前提下再实现其他部分的连接。例如，在预制构件的连接过程中，首先进行钢筋连接，然后再进行混凝土等周边结构的浇注连接等操作。如采用电焊焊接，需要电焊机、电源线等设备，其工序复杂、使用不便，尤其是在高空作业时，扯拉电源电线及电焊机等设备更是不便，由于工地环境条件的限制，电源线往往不能够达到使用要求，给工地的施工造成了不便，工作效率低下、费时费力，并且存在安全隐患。在实际工程中，考虑到经济性和接头性能的可靠程度，在大直径的钢筋连接中，以上提到的三种钢筋连接方式使用最多的是效果最好的机械连接。国外现有的套筒灌浆技术中，使用套筒同时灌浆的方式实现钢筋之间的连接，套筒与钢筋之间的相对滑移的约束是由填充料来保证的；但是因为填充料的抗剪能力有限，所以必然要求使用很长的套筒才能满足基本的性能要求。人们期望获得以后总技术效果更好的复合套筒式钢筋连接装置。

现有技术中也出现了一些钢筋连接套筒的技术方案，如申请号为201711303739.x的一项中国专利公开了一种用于钢筋快速连接装置，包括定阀体和动阀体，其特征在于，所述定阀体与带有圆孔的端盖螺纹连接固定钢筋，所述定阀体内设有限位块限位钢筋端外面，且定阀体近端盖一端上下设有条形孔，条形孔内设有第一外突体，所述上下第一外突体中间设有槽内置弹簧支撑，所述弹簧内设有伸缩杆，所述动阀体内设连接体螺纹连接固定，钢筋挤压固定在连接体与动阀体之间，且所述动阀体与定阀体压紧面对应位置上下设有孔通过销连接，连接体外套设有橡胶圈所述连接体近动阀体一侧内部中空，近钢筋一侧设有内塞与连接体螺纹连接。该技术方案能够实现钢筋连接，且原理新颖；但是该方案的结构复杂，连接的稳定性差，而且操作繁琐，影响钢筋结构的连接效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑用钢筋连接套筒，通过花键连接轴与一根钢筋连接，设置花键连接套与另一根钢筋连接，再通过在花键连接轴大端设置圆弧形齿，在花键连接套的正多边形槽的侧壁上设置圆弧形凹槽，实现花键连接轴与花键连接套紧固并锁紧，进而实现两根钢筋的紧固连接，如有需要，花键连接轴和花键连接套可以提前预装，实现到建筑工地时之间连接花键连接轴和花键连接套，进一步提高了钢筋连接效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑用钢筋连接套筒，包括花键连接轴、花键连接套，所述花键连接轴中心设置螺纹孔，螺纹孔用于连接一根钢筋一端；所述花键连接轴为台阶轴，台阶轴大端圆柱面上设置一组圆弧形齿；所述花键连接套中心设置螺纹孔，螺纹孔用于连接另一根钢筋一端；所述花键连接套为台阶轴，台阶轴大端端面设置正多边形槽；

作为本发明中花键连接套的第一种优选的方案，所述正多边形槽的侧壁上设置一组圆弧形凹槽；工作时，将花键连接轴通过中心的螺纹孔与一根钢筋的一端连接，将花键连接套通过中心的螺纹孔与另一根钢筋的一端连接，再将花键连接轴插入到花键连接套中，固定花键连接轴，用力旋转花键连接套，圆弧形齿沿正多边形槽侧壁滑动，圆弧形齿最终挤压正多边形槽侧壁，当圆弧形齿挤压正多边形槽侧壁上最近的圆弧形槽时，圆弧形齿与正多边形槽侧壁不发生相对滑动，同时实现花键连接轴与花键连接套紧固并锁紧，进而实现两根钢筋的紧固连接。

作为本发明中花键连接套的第二种优选的方案，所述花键连接套的正多边形槽的侧壁上设有弧形齿条；所述弧形齿条与挤压柱上的一号弧形齿啮合；所述挤压柱一侧设置一号圆柱面，挤压柱另一侧设置一号弧形齿；所述一号圆柱面与花键连接轴的圆弧形齿接触；工作时，将花键连接轴插入到花键连接套后，将挤压柱插入花键连接轴的相邻两个圆弧形齿之间，固定花键连接轴，用力旋转花键连接套，弧形齿条与挤压柱上的圆弧齿相对滑动，当弧形齿条与挤压柱上的一号弧形齿完全啮合不再相对滑动时，实现花键连接轴与花键连接套紧固并锁紧。

作为本发明中花键连接套的第三种优选的方案，所述花键连接套大端端面上设置圆柱形槽；所述圆柱形槽内壁上设置一组矩形槽；所述矩形槽底部连接一组弹簧一端；所述弹簧另一端与圆棒的圆柱面接触；所述圆柱形槽槽口设有阻挡支撑；所述阻挡支撑为圆弧形，阻挡支撑能够在花键连接套的滑槽内滑动，阻挡支撑一端设置旋转手柄；所述花键连接套的圆柱形槽的圆柱面上设置倾斜平面；所述倾斜平面设置在相邻两个矩形槽之间，倾斜平面上设置一组圆弧形凹槽；工作时，将花键连接轴插入到花键连接套后，扳动阻挡支撑的旋转手柄，阻挡支撑旋转，花键连接套的矩形槽口打开，圆棒被弹簧的弹力弹出矩形槽，圆棒进入花键连接轴相邻的两个圆弧形齿之间，固定花键连接轴，用力旋转花键连接套，圆弧形齿沿圆柱形槽上的倾斜平面滑动，当圆弧形齿挤压倾斜平面上最近的圆弧形槽时，圆弧形齿与倾斜平面不发生相对滑动，同时实现花键连接轴与花键连接套紧固并锁紧。

作为本发明的一种优选的方案，所述花键连接轴小端端面设置螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接锁紧螺母；所述花键连接套小端端面设置螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接锁紧螺母；所述锁紧螺母对称设置，锁紧螺母中心设置台阶孔，台阶孔内设有反向棘爪；所述反向棘爪一端通过旋转轴转动连接在台阶孔内，反向棘爪中部通过弹簧与台阶孔内壁连接；工作时，当钢筋旋进花键连接轴的螺纹孔内后，旋转锁紧螺母，锁紧螺母带动反向棘爪移动，反向棘爪另一端抵住钢筋端头的螺纹，实现钢筋与花键连接轴之间的放松。

作为本发明的一种优选的方案，所述锁紧螺母的台阶孔底部设置矩形柱；所述矩形柱中部设置一号圆柱孔；所述锁紧螺母圆柱面上设置二号圆柱孔；所述二号圆柱孔一端与一号圆柱孔连通，二号圆柱孔另一端通过螺纹连接注油嘴；所述矩形柱靠近反向棘爪一侧设置v形槽；所述反向棘爪靠近矩形柱一侧与矩形柱表面贴合，反向棘爪贴合矩形柱一侧的表面设有弹性v形凸起；工作时，当钢筋旋进花键连接轴的螺纹孔内后，反向棘爪被钢筋的螺纹顶起，反向棘爪带动弹性v形凸起摆动，弹性v形凸起离开v形槽，一号圆柱孔和二号圆柱孔内的润滑油对钢筋螺纹进行润滑，方便了钢筋旋入花键连接轴内，同时润滑油对花键连接套内部进行防锈处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过花键连接轴与一根钢筋连接，设置花键连接套与另一根钢筋连接，再通过在花键连接轴大端设置圆弧形齿，在花键连接套的正多边形槽的侧壁上设置圆弧形凹槽，实现花键连接轴与花键连接套紧固并锁紧，进而实现两根钢筋的紧固连接；如有需要，花键连接轴和花键连接套可以提前预装，实现到建筑工地时之间连接花键连接轴和花键连接套，进一步提高了钢筋连接效率。

2.本发明通过在花键连接套的圆柱形槽内壁上设置一组矩形槽，矩形槽底部连接一组弹簧一端，弹簧另一端与圆棒的圆柱面接触，在圆柱形槽槽口设置阻挡支撑，实现花键连接轴快速插到花键连接套内；在相邻两个矩形槽之间设置倾斜平面，倾斜平面上设置一组圆弧形凹槽，实现旋转阻挡支撑后，圆棒进入花键连接轴相邻的两个圆弧形齿之间，进而通过旋转花键连接套，实现花键连接轴与花键连接套紧固并锁紧。

3.本发明通过在花键连接轴和花键连接套的小端设置锁紧螺母，在锁紧螺母的台阶孔内设置反向棘爪，旋转锁紧螺母，锁紧螺母带动反向棘爪移动，反向棘爪另一端抵住钢筋端头的螺纹，实现钢筋与花键连接轴之间的放松。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a处剖视图及花键连接套的第一种结构示意图；

图3是图1中a-a处剖视图及花键连接套的第二种结构示意图；

图4是图1中a-a处剖视图及花键连接套的第三种结构示意图；

图5是图1中b处放大图；

图中：花键连接轴1、圆弧形齿11、花键连接套2、正多边形槽3、弧形齿条4、挤压柱41、一号圆柱面411、一号弧形齿412、圆柱形槽5、矩形槽51、圆棒52、阻挡支撑53、滑槽54、锁紧螺母6、台阶孔61、反向棘爪62、旋转轴63、矩形柱64、一号圆柱孔641、二号圆柱孔642、v形槽643、弹性v形凸起65。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种建筑用钢筋连接套筒，包括花键连接轴1、花键连接套2，所述花键连接轴1中心设置螺纹孔，螺纹孔用于连接一根钢筋一端；所述花键连接轴1为台阶轴，台阶轴大端圆柱面上设置一组圆弧形齿11；所述花键连接套2中心设置螺纹孔，螺纹孔用于连接另一根钢筋一端；所述花键连接套2为台阶轴，台阶轴大端端面设置正多边形槽3；

作为本发明中花键连接套2的第一种实施方案，所述正多边形槽3的侧壁上设置一组圆弧形凹槽；工作时，将花键连接轴1通过中心的螺纹孔与一根钢筋的一端连接，将花键连接套2通过中心的螺纹孔与另一根钢筋的一端连接，再将花键连接轴1插入到花键连接套2中，固定花键连接轴1，用力旋转花键连接套2，圆弧形齿11沿正多边形槽3侧壁滑动，圆弧形齿11最终挤压正多边形槽3侧壁，当圆弧形齿11挤压正多边形槽3侧壁上最近的圆弧形槽时，圆弧形齿11与正多边形槽3侧壁不发生相对滑动，同时实现花键连接轴1与花键连接套2紧固并锁紧，进而实现两根钢筋的紧固连接。

作为本发明中花键连接套2的第二种实施方案，所述花键连接套2的正多边形槽3的侧壁上设有弧形齿条4；所述弧形齿条4与挤压柱41上的一号弧形齿412啮合；所述挤压柱41一侧设置一号圆柱面411，挤压柱41另一侧设置一号弧形齿412；所述一号圆柱面411与花键连接轴1的圆弧形齿11接触；工作时，将花键连接轴1插入到花键连接套2后，将挤压柱41插入花键连接轴1的相邻两个圆弧形齿11之间，固定花键连接轴1，用力旋转花键连接套2，弧形齿条4与挤压柱41上的圆弧齿相对滑动，当弧形齿条4与挤压柱41上的一号弧形齿412完全啮合不再相对滑动时，实现花键连接轴1与花键连接套2紧固并锁紧。

作为本发明中花键连接套2的第三种实施方案，所述花键连接套2大端端面上设置圆柱形槽5；所述圆柱形槽5内壁上设置一组矩形槽51；所述矩形槽51底部连接一组弹簧一端；所述弹簧另一端与圆棒52的圆柱面接触；所述圆柱形槽5槽口设有阻挡支撑53；所述阻挡支撑53为圆弧形，阻挡支撑53能够在花键连接套2的滑槽54内滑动，阻挡支撑53一端设置旋转手柄；所述花键连接套2的圆柱形槽5的圆柱面上设置倾斜平面；所述倾斜平面设置在相邻两个矩形槽51之间，倾斜平面上设置一组圆弧形凹槽；工作时，将花键连接轴1插入到花键连接套2后，扳动阻挡支撑53的旋转手柄，阻挡支撑53旋转，花键连接套2的矩形槽51口打开，圆棒52被弹簧的弹力弹出矩形槽51，圆棒52进入花键连接轴1相邻的两个圆弧形齿11之间，固定花键连接轴1，用力旋转花键连接套2，圆弧形齿11沿圆柱形槽5上的倾斜平面滑动，当圆弧形齿11挤压倾斜平面上最近的圆弧形槽时，圆弧形齿11与倾斜平面不发生相对滑动，同时实现花键连接轴1与花键连接套2紧固并锁紧。

作为本发明的一种实施方案，所述花键连接轴1小端端面设置螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接锁紧螺母6；所述花键连接套2小端端面设置螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接锁紧螺母6；所述锁紧螺母6对称设置，锁紧螺母6中心设置台阶孔61，台阶孔61内设有反向棘爪62；所述反向棘爪62一端通过旋转轴63转动连接在台阶孔61内，反向棘爪62中部通过弹簧与台阶孔61内壁连接；工作时，当钢筋旋进花键连接轴1的螺纹孔内后，旋转锁紧螺母6，锁紧螺母6带动反向棘爪62移动，反向棘爪62另一端抵住钢筋端头的螺纹，实现钢筋与花键连接轴1之间的放松。

作为本发明的一种实施方案，所述锁紧螺母6的台阶孔61底部设置矩形柱64；所述矩形柱64中部设置一号圆柱孔641；所述锁紧螺母6圆柱面上设置二号圆柱孔642；所述二号圆柱孔642一端与一号圆柱孔641连通，二号圆柱孔642另一端通过螺纹连接注油嘴；所述矩形柱64靠近反向棘爪62一侧设置v形槽643；所述反向棘爪62靠近矩形柱64一侧与矩形柱64表面贴合，反向棘爪62贴合矩形柱64一侧的表面设有弹性v形凸起65；工作时，当钢筋旋进花键连接轴1的螺纹孔内后，反向棘爪62被钢筋的螺纹顶起，反向棘爪62带动弹性v形凸起65摆动，弹性v形凸起65离开v形槽643，一号圆柱孔641和二号圆柱孔642内的润滑油对钢筋螺纹进行润滑，方便了钢筋旋入花键连接轴1内，同时润滑油对花键连接套2内部进行防锈处理。

工作时，将花键连接轴1通过中心的螺纹孔与一根钢筋的一端连接，将花键连接套2通过中心的螺纹孔与另一根钢筋的一端连接，再将花键连接轴1插入到花键连接套2中；花键连接套2的第一种实施方案：固定花键连接轴1，用力旋转花键连接套2，圆弧形齿11沿正多边形槽3侧壁滑动，圆弧形齿11最终挤压正多边形槽3侧壁，当圆弧形齿11挤压正多边形槽3侧壁上最近的圆弧形槽时，圆弧形齿11与正多边形槽3侧壁不发生相对滑动，同时实现花键连接轴1与花键连接套2紧固并锁紧，进而实现两根钢筋的紧固连接；花键连接套2的第二种实施方案：将花键连接轴1插入到花键连接套2后，将挤压柱41插入花键连接轴1的相邻两个圆弧形齿11之间，固定花键连接轴1，用力旋转花键连接套2，弧形齿条4与挤压柱41上的圆弧齿相对滑动，当弧形齿条4与挤压柱41上的圆弧齿完全啮合不再相对滑动时，实现花键连接轴1与花键连接套2紧固并锁紧；花键连接套2的第三种实施方案：将花键连接轴1插入到花键连接套2后，扳动阻挡支撑53的旋转手柄，阻挡支撑53旋转，花键连接套2的矩形槽51口打开，圆棒52被弹簧的弹力弹出矩形槽51，圆棒52进入花键连接轴1相邻的两个圆弧形齿11之间，固定花键连接轴1，用力旋转花键连接套2，圆弧形齿11沿圆柱形槽5上的倾斜平面滑动，当圆弧形齿11挤压倾斜平面上最近的圆弧形槽时，圆弧形齿11与倾斜平面不发生相对滑动，同时实现花键连接轴1与花键连接套2紧固并锁紧；当钢筋旋进花键连接轴1的螺纹孔内后，反向棘爪62被钢筋的螺纹顶起，反向棘爪62带动弹性v形凸起65摆动，弹性v形凸起65离开v形槽643，一号圆柱孔641和二号圆柱孔642内的润滑油对钢筋螺纹进行润滑，方便了钢筋旋入花键连接轴1内，同时润滑油对花键连接套2内部进行防锈处理；当钢筋旋进花键连接轴1的螺纹孔内后，旋转锁紧螺母6，锁紧螺母6带动反向棘爪62移动，反向棘爪62另一端抵住钢筋端头的螺纹，实现钢筋与花键连接轴1之间的放松。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。