本发明涉及一种连接件，更具体的说，它涉及一种拉伸定位结构及其使用方法。
背景技术
拉伸定位结构应用在在墙体和屋顶之间的支撑、挡土墙警告挡梁，能承受压力和承受拉力。
现有的拉伸定位结构需要将拉伸定位件与预先埋在混凝土中的螺纹钢进行焊接，连接过程不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉伸定位结构，包括连接件、与连接件连接的第一螺杆以及与连接件插接的铰接轴；所述连接件为勾状，一端设置有与螺杆配合的通孔，另一端设置有与铰接轴配合的连接孔；所述第一螺杆与通孔连接处的两侧螺纹连接有宽螺母和细螺母；所述铰接轴上插接有开口销。
通过采用上述技术方案，第一螺杆与待连接的工件螺纹连接，连接孔与铰接轴插接并套设钢索，将钢索另一端与另一待连接的工件连接，完成两个工件的连接，并通过调节宽螺母和细螺母完成两个工件的张紧。不需要焊接过程就能完成两个工件的连接，方便对两个工件连接。
本发明进一步设置为：所述第一螺杆上设置有第一拉伸块，所述第一拉伸块的一端设置有与螺杆配合的螺纹孔，另一端设置有与铰接轴配合的铰接孔。
通过采用上述技术方案，第一拉伸块的铰接孔和连接件上的连接孔可以套接钢索与工件连接，也可以直接与工件铰接，最后调节宽螺母和细螺母调节完成工件的张紧。不需要焊接过程就能完成两个工件的连接，方便对两个工件连接。
本发明进一步设置为：所述铰接轴上铰接有铰接块，铰接块的另一端铰接有第二拉伸块，所述第二拉伸块的一端设置有螺纹孔，另一端设置有与铰接轴配合的铰接孔，所述螺纹孔上螺纹连接有第二螺杆，拉伸块通过铰接孔与铰接块铰接。
通过采用上述技术方案，第一螺杆和第二螺杆分别与待连接的工件螺纹连接，之后将与第一螺杆螺纹连接的连接件以及与第二螺杆螺纹连接的第二拉伸块通过铰接块铰接，完成两个工件的连接。不需要焊接过程就能完成两个工件的连接，方便对两个工件连接。
本发明进一步设置为：所述第一螺杆上螺纹设置有第一拉伸块，所述第一拉伸块的一端设置有与螺杆配合的螺纹孔，另一端设置有与铰接轴配合的铰接孔。
通过采用上述技术方案第二螺杆与待连接的工件螺纹连接，第二拉伸块上的铰接孔与铰接轴插接并套设钢索，将钢索另一端与另一待连接的工件连接，完成两个工件的连接，并通过调节宽螺母和细螺母完成两个工件的张紧。不需要焊接过程就能完成两个工件的连接，方便对两个工件连接，。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构的使用方法。
一种用于权利要求1所述的拉伸定位结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
步骤一、将第一螺杆的一端旋进待连接的工件内，将连接件与螺杆的另一端插接；
步骤二、将铰接轴插入连接件的连接孔内；
步骤三、将开口销插入铰接轴的两端，完成对铰接轴的定位；
步骤四、用钢索的一端与铰接轴套接，并将钢索头与钢索固定成环；
步骤五、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤六、通过旋转宽螺母和细螺母完成对两个工件的张紧。
通过采用上述技术方案，采用上述方法，连接件的一端用钢索对第一个工件进行连接，连接件的另一端通过螺杆与另一工件连接，并通过转动宽螺母和细螺母从而便于对两个工件进行张紧。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构的使用方法。
一种用于权利要求2所述的拉伸定位结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
步骤一、将两个铰接轴分别插入连接件的连接孔和第一拉伸块的铰接孔内；
步骤二、将开口销插入铰接轴的两端，完成对铰接轴的定位；
步骤三、用钢索的一端与铰接轴套接，并将钢索头与钢索固定成环；
步骤四、将第一拉伸件上的钢索和连接件设置有连接孔一端的钢索分别与两个待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤五、通过旋转宽螺母和细螺母完成对两个工件的张紧。
通过采用上述技术方案，采用上述方法，连接件和拉伸块通过铰接块铰接，连接件上套接与工件连接的钢索，拉伸块上套设有与另一工件连接的钢索，实现两个工件的连接，并通过转动宽螺母和细螺母从而便于对两个工件进行张紧。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构的使用方法。
一种用于权利要求2所述的拉伸定位结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
步骤一、将连接件的连接孔和第一拉伸块的铰接孔分别与待连接的两个工件配合；
步骤二、将铰接轴插入连接件的连接孔，使得连接件与工件铰接；将铰接轴插入第一拉伸块的铰接孔内，使得第一拉伸块与另一工件铰接；
步骤三、将开口销插入铰接轴的两端，完成对铰接轴的定位；
步骤四、通过旋转宽螺母和细螺母完成对两个工件的张紧。
通过采用上述技术方案，采用上述方法，连接件和拉伸块分别与待连接的两个工件铰接，并通过转动宽螺母和细螺母从而便于对两个工件进行张紧。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构的使用方法。
一种用于权利要求2所述的拉伸定位结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
步骤一、将连接件的连接孔与待连接的工件配合插接；
步骤二、将铰接轴插入第一拉伸块的铰接孔内；
步骤三、将开口销插入铰接轴的两端，完成对铰接轴的定位；
步骤四、用钢索的一端与第一拉伸块一端的铰接轴套接，并将钢索头与钢索固定成环；
步骤五、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤六、通过旋转宽螺母和细螺母完成对两个工件的张紧。
通过采用上述技术方案，采用上述方法，连接件与待连接的工件铰接，拉伸块上套接有与另一工件连接的钢索，实现两个工件的连接，并通过转动宽螺母和细螺母从而便于对两个工件进行张紧。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构的使用方法。
本发明进一步设置为：一种用于权利要求3所述的拉伸定位结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
步骤一、将第二拉伸块与待连接工件上的第二螺杆螺纹连接；
步骤二、连接件与另一工件上的第一螺杆配合；
步骤三、连接件的连接孔以及第二拉伸块的铰接孔分别与铰接块的两端配合并插入铰接轴铰接；
步骤四、将开口销插入铰接轴的两端，完成对铰接轴的定位；
步骤五、通过旋转宽螺母和细螺母完成对两个工件的张紧。
通过采用上述技术方案，采用上述方法，连接件上第一螺杆与待连接的工件螺纹连接，第二拉伸块上的第二螺杆与另一待连接的工件螺纹连接，实现两个工件的连接，并通过转动宽螺母和细螺母从而便于对两个工件进行张紧。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需要焊接就能将需要连接的连接件连接在一起的拉伸定位结构的使用方法。
一种用于权利要求1所述的拉伸定位结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
步骤一、将第二螺杆的一端旋进待连接的工件内，将第二拉伸块与第二螺杆的另一端螺纹连接；
步骤二、将铰接轴插入拉伸块的连接孔内；
步骤三、将开口销插入铰接轴的两端，完成对铰接轴的定位；
步骤四、用钢索的一端与铰接轴套接，并将钢索头与钢索固定成环；
步骤五、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤六、通过旋转宽螺母和细螺母完成对两个工件的张紧。
通过采用上述技术方案，采用上述方法，连接件的一端铰接第二拉伸块，连接件的另一端通过第一螺杆与第一拉伸块螺纹连接。第一拉伸块的一端用钢索对第一个工件进行连接，第二拉伸块的通过螺杆与另一工件连接，并通过转动宽螺母和细螺母从而便于对两个工件进行张紧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明不需要焊接过程就能完成两个工件的连接，方便对两个工件连接。
附图说明
图1为实施例1的轴测图；
图2为连接件的轴测图；
图3为拉伸件的轴测图；
图4为体现实施例2使用方法的示意图
图5为体现实施例3、实施例4、实施例5以及实施例6使用方法的示意图；
图6为体现实施例7使用方法的示意图。
图中：1、连接件；11、通孔；12、连接孔；2、第一拉伸块；21、螺纹孔；22、铰接孔；3、第一螺杆；31、宽螺母；32、细螺母；4、铰接轴；41、开口销；5、铰接块；6、第二拉伸块；7、第二螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种拉伸定位结构，参见图1，包括连接件1、第一拉伸块2、与连接件1配合的第一螺杆3、铰接轴4、与连接件1铰接的铰接块5、与铰接块5铰接的第二拉伸块6以及与第二拉伸块6螺纹连接的第二螺杆7。第一螺杆3上螺纹连接有宽螺母31和细螺母32。铰接轴4上插接有开口销41。开口销41插接在铰接轴4的两端，防止铰接轴4脱落
参见图2，连接件1为勾状，一端设置有与第一螺杆3连接的通孔11，另一端设置有用于插接铰接轴4的连接孔12。
参见图3，第一拉伸块2和第二拉伸块6的结构相同，择一进行说明，第一拉伸块2的一端设置有与第一螺杆3螺纹连接的螺纹孔21，另一端设置有用于插接铰接轴4的铰接孔22。
连接件1作为主体件，将第一螺杆3穿过通孔11并在连接处的两端加设宽螺母31和细螺母32进行固定，第一螺杆3的另一端与第一拉伸块2的螺纹孔21螺纹连接。第一拉伸块2的另一端插接铰接轴4并通过开口销41固定。连接件1的另一端插接铰接轴4并与铰接块5铰接，铰接块5的另一端与第二拉伸块6设置有铰接孔22的一端铰接，第二拉伸块6的另一端与第二螺杆7螺纹连接。
使用方法：
步骤一、第二螺杆7的一端旋紧待连接的工件内，将第二拉伸块6与第二螺杆7的另一端螺纹连接；
步骤二、将铰接轴4插入第一拉伸块2的铰接孔22内；
步骤三、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤四、用钢索与铰接轴4套接，并将钢索头固定；
步骤五、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤六、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于使用方法不同。结合图4，使用方法：
步骤一、旋掉与第一螺杆3螺纹连接的第一拉伸块2，并将与连接件1、铰接块5以及第二拉伸块6分离；
步骤二、将第二拉伸块6与待连接工件上的第二螺杆7螺纹连接；
步骤三、连接件1与另一工件上的第一螺杆3配合；
步骤四、连接件1的连接孔12以及第二拉伸块6的铰接孔22与铰接块5配合并插入铰接轴4铰接固定；
步骤五、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤六、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧
实施例3：本实施例与实施例1的区别在于使用方法不同。结合图5，使用方法：
步骤一、拆掉与连接件1铰接的铰接块5以及第二拉伸块6；
步骤二、将铰接轴4插入连接件1的连接孔12和第一拉伸块2的铰接孔22内；
步骤三、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤四、用钢索与铰接轴4套接，并将钢索头固定；
步骤五、将两端的钢索分别与两个待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤六、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧。
实施例4：本实施例与实施例1的区别在于使用方法不同。结合图5，使用方法：
步骤一、拆掉与连接件1铰接的铰接块5以及第二拉伸块6；
步骤二、将连接件1的连接孔12和第一拉伸块2的铰接孔22与待连接的两个工件配合；
步骤三、将铰接轴4插入连接件1的连接孔12和第一拉伸块2的铰接孔22内，使连接件1以及第一拉伸块2铰接固定；
步骤四、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤五、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧。
实施例5：本实施例和实施例1的区别在于使用方法不同。结合图5，使用方法：
步骤一、拆掉与连接件1铰接的铰接块5以及第二拉伸块6；
步骤二、将连接件1上的连接孔12与待连接的工件配合，并插入铰接轴4铰接固定；
步骤三、将铰接轴4插入第一拉伸块2的铰接孔22内；
步骤四、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤五、用钢索与第一拉伸块2一端的铰接轴4套接，并将钢索头固定；
步骤六、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤七、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧。
实施例6：本实施例与实施例1的区别在于使用方法不同。结合图5，使用方法：
步骤一、拆掉与连接件1铰接的铰接块5以及第二拉伸块6；
步骤二、将第一拉伸块2上的铰接孔22与待连接的工件配合，并插入铰接轴4铰接固定；
步骤三、将铰接轴4插入连接件1的连接孔12内；
步骤四、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤五、用钢索与连接件1一端的铰接轴4套接，并将钢索头固定；
步骤六、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤七、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧。
实施例7：本实施例与实施例1的区别在于使用方法不同。结合图6，使用方法：
步骤一、拆掉与连接件1铰接的铰接块5以及第二拉伸块6，旋掉与第一螺杆3螺纹连接的第一拉伸块2；
步骤二、将第一螺杆3的一端旋进待连接的工件内，将连接件1与第一螺杆3的另一端配合；
步骤三、将铰接轴4插入连接件1的连接孔12内；
步骤四、将开口销41插入铰接轴4的两端，完成对铰接轴4的固定；
步骤五、用钢索与铰接轴4套接，并将钢索头固定；
步骤六、将钢索的另一端与另一待连接的工件连接，完成对两个工件的连接；
步骤七、通过旋转宽螺母31和细螺母32完成对两个工件的张紧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。