利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法与流程

本发明涉及利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法，更详细地，涉及利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法，即，防止为了形成空心板坯的中空部而使用的乙烯管因浇注的混凝土而歪斜或者从最初位置脱离，从而可一直维持规定位置及相同形状。

背景技术：

通常，中空板坯是为了增加板坯的内部结构并减少自身重量，沿着板坯的本体长度方向形成中空部的板坯。

用于生产这种中空板坯，即，用于生产以下空心板坯的以往的方法使用如下方法，即，在用于形成中空部的位置配置空心管状的乙烯管，并通过浇注混凝土来进行固化的湿式工法生产空心板坯的方法。

这种空心板坯的生产方式可利用乙烯管来形成中空部，从而，可通过低廉的费用进行生产，但是，通过浇注的混凝土，在乙烯管发生外力，由此，在构成中空板坯的中空部之间的间隔或覆盖厚度不均匀的情况下，混凝土会固化。

在以往的韩国授权专利第10-1713632号“使用管型橡胶框架的中空pc板坯及其的制造方法”中，包括：制造由底板和在底板的外侧垂直形成的侧壁构成的框架的步骤；在框架的下部，沿着长度方向配置多个钢绞线，并配置以框架的宽度方向的规定间隔隔开地沿着长度方向，通过注入空气来进行膨胀的管型橡胶框架的步骤；在夹紧钢绞线之后，在框架浇注混凝土来进行固化的步骤；以及从管型橡胶框架去除空气之后，去除管型橡胶框架和框架来完成适用管型橡胶框架的中空pc板坯的步骤，在上述管型橡胶框架的相向的两侧面形成有橡胶复合材料形成的加强侧壁，上述橡胶复合材料通过高强度合成纤维加强，此外的部分由橡胶材料构成。

但是，在现有技术中，在框架配置与中空形状相对应的管型橡胶框架之后，浇注混凝土并固化，由此，在pc板坯内部形成中空，pc板坯的长度越长，很难维持管型橡胶框架的形状，从而依然存在均匀地维持中空形状的问题。

因此，需要为了在空心板坯的内部形成中空部，需要均匀地维持乙烯管的形状，并且，可对应浇注的混凝土的外力，从而可维持中空部之间的间隔及覆盖厚度的新结构的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法。

现有技术文献

专利文献

(专利文献0001)韩国授权专利第10-1713632号(2017年03月02日授权)

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，更详细地，本发明涉及利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法，即，可维持在形成空心板坯的中空部的过程中所使用的乙烯管的形状及设置位置，从而可均匀地维持中空部件的间隔及覆盖厚度。

进而，本发明涉及利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法，即，在空心板坯制造用框架中，可简单调节侧面框架的高度，从而，可制造具有多种剖面高度的中空板坯。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的特征在于，包括：乙烯管，在包括一侧端部框架及另一侧端部框架和两侧面框架的空心板坯用框架的内侧空间s沿着纵向配置；夹紧材料，经由上述内侧空间s来贯通一侧端部框架及另一侧端部框架；以及乙烯管浮力防止网，在上述乙烯管的上侧面折叠，根据在初期设置的状态下配置的夹紧材料，沿着框架的长度方向展开，以防止因浇注的混凝土而引起的乙烯管的浮力的方式以格子形态设置，上述夹紧材料作为以不被乙烯管干扰的方式配置于内侧空间s的pc钢丝，夹紧材料的一侧端部贯通一侧端部框架来固定于与上述一侧端部框架隔开设置的夹紧材料固定杆，另一侧端部贯通另一侧端部框架来在与上述另一侧端部框架隔开设置的夹紧材料拉伸杆夹紧之后安装，从而在内侧空间s浇注混凝土来进行固化。

根据本发明的再一实施例，本发明的特征在于，在地面设置利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置，上述利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置包括：乙烯管，设置于包括一侧端部框架及另一侧端部框架和两侧面框架的空心板坯用框架的内侧空间s；乙烯管注入部，上述乙烯管的开口的两端从内侧空间设置于一侧端部框架及另一侧端部框架；夹紧材料，经由上述内侧空间s来以贯通一侧端部框架及另一侧端部框架的方式配置；以及格子形态的乙烯管浮力防止网，在上述乙烯管上部面折叠，沿着在初期设置的状态下连接的夹紧材料展开，并防止乙烯管的浮力，在向上述夹紧材料导入拉力的状态下，向乙烯管注入气体或流体来形成空心板坯的中空部，以向上述空心板坯用框架的内侧空间s埋入乙烯管和夹紧材料的方式浇注及固化混凝土c，利用从上述空心板坯用框架拆卸固化的空心板坯b来制造的乙烯管，以能够在空心板坯用框架连续制造多个上述空心板坯b的方式配置乙烯管和夹紧材料来制造，并按需要的长度切割，从上部面突出切断钢筋，从而可确保与底板的合成性能。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，包括：空心板坯用框架，形成有内侧空间，沿着纵向配置乙烯管，包括一侧端部框架及另一侧端部框架和两侧面框架；浮力防止部，设置于上述空心板坯用框架的上侧端部，可沿着板坯的长度方向移动；以及漏斗部，设置于上述空心板坯用框架的上侧端部，从而在内侧空间浇注混凝土，上述空心板坯用框架的内侧空间包括：纵向pc钢丝，在上述乙烯管的下端，多个以等间隔配置，沿着板坯的长度方向延伸而成；网筛，呈网眼形状，一同包围上述乙烯管和纵向pc钢丝；以及横向pc钢丝，在上述纵向pc钢丝的上侧端部，以与上述纵向pc钢丝正交的方式使多个以等间距配置，两侧端部固定于两侧面框架。

另一方面，与在本说明书中揭示的技术相关的说明仅是用于结构或功能性说明的实施例，因此，揭示的技术的发明要求保护范围并不局限于本发明中说明的实施例。即，实施例可具有多种变形并可具有多种形态，因此，揭示的技术的发明要求保护范围包括能够实现技术思想的等同技术方案。并且，在揭示的技术中提出的目的或效果并非仅包括特定实施例的全部或者效果，因此，揭示的技术的发明要求保护范围并不局限于此。

并且，在本发明中技术的术语的含义如下解释。“第一”、“第二”等的术语仅用于区分一种结构要素与其他结构要素，本发明并不局限于这些结构要素。例如，第一结构要素可以被命名为第二结构要素，类似地，第二结构要素可被命名为第一结构要素。

进而，当一个结构要素与其他结构要素“相连接”时，意味着与其他结构要素的直接连接，也可以被理解为在中间隔着其他结构要素的情况。相反，当一个结构要素与其他结构要素“直接连接”时，中间不存在其他结构要素。另一方面，说明结构要素之间的关系的其他表现，即，“之间”和“之间”或“相邻”和“直接相邻”等也相同。

只要在文脉上并未明确表现，单数的表现包括复数的表现。“包括”或“具有”等术语用于指定特定、数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在，而并非预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、动作、结构要素、部件或这些组合的存在或附加可能性。

有益效果

本发明涉及可生产在内部形成中空部的空心板坯的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置及利用其的生产方法，本发明具有如下优点，即，可均匀地维持乙烯管的形状和状态，由此，均匀地维持在长期线生产的空心板坯的中空部形状，从而，生产中空部的间隔或覆盖厚度规定的空心板坯。

并且，本发明具有如下优点，即，通过浇注的混凝土，可测定在乙烯管发生的浮力，浇注的混凝土的调配率或乙烯管的厚度及种类多样，从而更加有效地生产空心板坯。

附图说明

图1至图3为示出本发明的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置的第一实施例的图。

图4及图5为示出本发明第一实施例的制造例示图的图。

图6为示出本发明第一实施例的空心板坯的例示图。

图7及图8为示出本发明的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置的第二实施例的图。

图9为示出本发明第二实施例的另一板坯模样的图。

图10至图12为示出本发明第二实施例的乙烯管的浮力防止装置的图。

图13至图15为示出测定作用于本发明第二实施例的乙烯管的外力的测定装置的图。

具体实施方式

以下，参照本发明所属的优选实施例，更加详细说明本发明。

图1至图6为示出本发明第一实施例的图，图7至图14为示出本发明第二实施例的图。

本发明的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置的第一实施例

首先，图1至图3为示出利用本发明的乙烯管160的空心板坯的生产装置a的立体图及结构立体图的图。

在利用上述乙烯管160的空心板坯生产装置a中，工作台车200在移动的过程中，将用于空心板坯制造的乙烯管和夹紧材料配置在空心板坯用框架100，并浇注混凝土c来连续制造空心板坯。

即，通过驱动装置240驱动工作台车200来根据空隙板坯用框架100迅速处理用于空心板坯b的施工的作业，连续实施用于空心板坯施工的移动。

对此，首先，观察上述空心板坯用框架100如下。

如图1及图2所示，空心板坯用框架100包括以使乙烯管注入部111贯通的方式设置的一侧端部框架及另一侧端部框架110、夹紧材料固定杆120、侧面框架130、夹紧材料拉伸杆140、夹紧材料150、乙烯管160、底部框架170、侧面框架回折部180及乙烯管浮力防止网190。

首先，如图1及图2所示，上述端部框架110以相互向纵向相向的方式在底部框架170上部面最终设置，以利用钢板、管道等的垂直板形态，与在两端部框架之间的侧端部分别延伸而成的两侧面框架130形成为一体，并起到向由两端部框架和两侧面框架形成的内侧空间s浇注空心板坯混凝土c并固定的框架作用。

如图2所示，上述乙烯管注入部111通过在用于向设置于内侧空间s的乙烯管160供给流体的突出延伸的管道贯通端部框架110，若乙烯管160向上述管道内部插入并向端部框架110侧露出，则与可向内部注入空气、流体等的分支管112相连接。

由此，分支管112向设置于乙烯管注入部111的乙烯管160注入空气或流体。

如图1及图2所示，上述侧面框架130为利用在端部框架110两侧端部之间形成的钢板、管道等的垂直板，起到侧面框架的作用。

此时，如图3所示，侧面框架130以能够调节所制造的空心板坯b的剖面高度的方式设置作为高度调节单元的侧面框架回折部180。

即，空心板坯用框架100利用底部钢筋部件171和底板172来设置底部框架170，这种底部框架170起到中空板坯b的底部框架的作用。

都吃，底板172的外侧面与侧面框架130相接来形成内侧空间s，这种侧面框架130沿着两侧方水平回折来移动，并从底部框架170分离。

对此，在上述底部框架170设置侧面框架回折部180。

例如，侧面框架回折部180在底部钢筋部件171固定垂直固定部181，上述垂直固定部181与通过铰链水平回折的铰链回折部182的一端铰链连接，上述铰链延伸部182的另一端垂直贯通侧面框架130来与下端露出延伸的侧面框架固定部182铰链连接。

此时，例如，上述侧面框架固定部183呈垂直螺杆形态，侧面框架130通过固定支撑螺母184上下调节位置并固定，上述固定支撑螺母184调节在侧面框架130的底部面，与侧面框架固定部183相结合的位置来调节基于侧面框架130的空心板坯混凝土浇注高度。

由此，如图1及图2所示，侧面框架130通过侧面框架回折部180，向侧发明水平回折并水平展开，在底部框架170的底板172侧面调节上下设置高度，从而可调节向底板172的上部面的两侧面框架130内侧空间s浇注的空心板坯混凝土c的浇注高度。

如图1及图2所示，上述夹紧材料固定杆120可以为从两端部框架110和两侧面框架130内侧空间s贯通端部框架110设置的夹紧材料150的一端安装固定的夹紧材料固定用框架。

并且，上述夹紧材料拉伸杆140可以为夹紧材料150的另一端通过未图示的液压开关等拉伸的状态下安装的夹紧材料拉伸用框架。

结果，可以为通过长期线工法连续制造多个空心板坯而使用的夹紧材料固定及拉伸用框架。

对此，在夹紧材料固定杆120和夹紧材料拉伸杆140之间，在拉伸夹紧材料150的状态下，空心板坯混凝土c浇注及固化之后，增加拉伸力来向中空板坯b导入压缩应力。

这种夹紧材料固定杆120、夹紧材料拉伸杆140包括利用铁骨部件等，夹紧材料150贯通来在前部面夹紧的之后安装的安装口。

如图1及图2所示，上述夹紧材料150利用pc钢绞线、非附着钢绞线等，一端和另一端分别在夹紧材料固定杆120、夹紧材料拉伸杆140拉伸之后，当设置基于安装的工作台车200的乙烯管160时，在工作台车200的夹紧材料固定框架210暂时固定。

对此，夹紧材料150在端部框架110及两侧面框架130的内侧空间s以直线状配置，不与乙烯管160相互干扰。

这种夹紧材料150向空心板坯混凝土c埋设，从而，拉伸力得到增加，若向空心板坯b导入压缩应力，则会从夹紧材料拉伸力140切断。

如图1及图2所示，上述乙烯管160形成于空心板坯b的中空部b1浇注的空心板坯混凝土c。

以往，这种中空部利用橡胶管道来在框架设置固定单元，在本发明中，利用价格低廉的乙烯管。

这种乙烯管160在内侧空间s以直线状沿着纵向配置，多个相互隔开。

对此，乙烯管160的一端向端部框架110的乙烯管注入部111延伸，另一端向轮车231侧卷绕。

对此，向通过设置于乙烯管注入部111的分支管112完成的乙烯管160内部注入空气、流体，乙烯管注入部111中，乙烯管160的一端呈螺母型的盖，并浇注空心板坯混凝土c。

此时，通过空心板坯混凝土c的浇注压力，乙烯管160的位置可以变动，因此，所使用的是乙烯管浮力防止网190。

如图1及图2所示，上述乙烯管浮力防止网190为通过空心板坯混凝土c的浇注压力，以防止乙烯管160借助浮力上浮的方式在乙烯管160的上部面覆盖的具有自重的格子网，因可溶性极大，以包围乙烯管160的网形态折叠，在乙烯管160整体延伸长度展开设置。

这种乙烯管浮力防止网190利用环等来夹在设置于最外围的夹紧材料150来连接，从而可控制展开时的位置。

接着，观察上述工作台车200如下。

如图1及图2所示，上述工作台车200包括夹紧材料固定框架210、乙烯管辊支架220、乙烯管托架230及驱动装置240。

即，如图1所示，两侧面框架130为以与驱动轮胎(包括轨道型)相接的方式制造的作业用框架，在上部安装夹紧材料固定框架210、乙烯管辊支架220、乙烯管托架230，通过驱动装置240向纵向移动。

首先，在工作台车200的前方形成夹紧材料固定框架210，上述夹紧材料150的另一端可暂时固定。

为此，上述夹紧材料固定框架210包括横向突出多个的固定块，夹紧材料150的另一端贯通固定块来以楔子形态暂时固定，工作台车200移动至夹紧材料拉伸杆140并最终固定。

此时，上述固定块分别与固定块框架211形成为一体。

并且，乙烯管160通过乙烯管辊支架220向纵向延伸配置，以不与夹紧材料固定框架210干扰。

如图1所示，上述乙烯管辊支架220在夹紧材料固定框架210的后方，多个沿着横向形成，可通过横向旋转轴进行旋转，以乙烯管160以直线状向内侧空间s供给的方式一端通过乙烯管注入部111和分支管112露出，另一端与最终端部框架110的乙烯管注入部111相连接。

上述乙烯管托架230在乙烯管辊支架220的后方设置多个轮车231，通过轮车231，向乙烯管辊支架220的底部面自动供给乙烯管160。

这种轮车231通过驱动装置240接收旋转力，上述驱动装置240还包括旋转辊，沿着两侧面框架，可移动工作台车200。

对此，如图1所示，工作台车200可包括：乙烯管托架230，包括在中央上部，轮车231通过轮车轴形成的本体框架231；乙烯管辊支架220，在上述乙烯管托架230的前方，以贯通横向旋转轴的方式设置，沿着横向多个隔开并旋转，且供给乙烯管；以及夹紧材料固定框架210，包括在上述乙烯管辊支架220的前方，各个夹紧材料贯通的固定块以沿着横向多个隔开的方式横向延伸而成的固定块框架211。

图4及图5示出本发明的空心板坯用框架100的制造例示图。

根据图4，与中央部(空心板坯的拉伸部位)相比，越靠近两端部(空心板坯的端部)侧，上述乙烯管160的直径变小，通过设置于两端部框架110的分支管112，空气、流体等的流入变得简单，乙烯管浮力防止网190可覆盖乙烯管160的上部面，夹紧材料150贯通两端部框架110地设置，从而在覆盖之后进行收尾。

并且，根据图5，用于连续制造多个空心板坯的乙烯管160可确认通过乙烯管浮力防止网190设置于空心板坯用框架100的状态。

即，工作台车200供给乙烯管160并设置乙烯管浮力防止网190，并配置夹紧材料150，最终，在空心板坯混凝土浇注之前，为了追加作业可以移动配置。

由此，如图5所示，最终，通过压着纵向的产品切割线，切断为多个，可通过湿式制造所需要强度的中空板坯b。

即，以往，通过直接将混凝土以空心板坯剖面形态连续形成的干式方式制造空心板坯，这有可能经济性，但是，很难制造基于混凝土浇注(湿式)的自由的剖面，奔放买那个使用可解决上述问题的湿式方式。

利用本发明第一实施例的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置生产的空心板坯b

图6示出本发明的空心板坯b的立体图。

这种空心板坯b向乙烯管160注入气体、流体来确保规定的空间之后，空心板坯混凝土c向空心板坯用框架100浇注及固化之后，使两侧面框架130水平回折，最终，从空心板坯用框架100拆卸来制造，使用空心板坯混凝土c，因此，可以湿式制造。

对此，可制造成极为光滑的外观，中空部的直径为其他边剖面，从而可充分确保需要的切断钢筋191的铺开口空间。

通过一种长期险工法制造，因此，通过一次性的切割等，多个空心板坯可被制造成多个。

即，将上述空心板坯用框架100设置于工作台车200的后方。

上述空心板坯用框架100中，端部框架110和两侧面框架130以矩形形态使框架设置于底部框架170，在底部框架170的上部面设置上述两端部框架110和两侧面框架130。

对此，将加紧材料150在由端部框架110和两侧面框架130形成的内侧空间s沿着纵向配置，一端固定于加紧材料拉伸杆120，另一端利用工作台车200固定于后方的夹紧材料拉伸杆140。

并且，利用工作台车200的乙烯管托架230的轮车231来经由乙烯管辊支架220，一端向端部框架110的乙烯管注入部111延伸，另一端向轮车231延伸。

由此，在两端部框架110之间，最终以直线或边剖面形态设置。当然，不与夹紧材料相互干扰。

由此，通过设置于乙烯管注入部111的分支管112，向乙烯管160注入空气、流入，同时，乙烯管浮力防止网190覆盖在上部面。

乙烯管浮力防止网190在初期以向纵向折叠的状态下通过最外围夹紧材料150向纵向展开。

对此，以能够制造一个或多个空心板坯b的方式利用工作台车200设置夹紧材料、乙烯管，端部框架110的对面配置其他端部框架110来完成本发明的空心板坯用框架100的设置。

对此，拉伸夹紧材料150来利用夹紧材料拉伸杆140来安装端部的状态下，在上述空心板坯用框架100的内侧空间s浇注空心板坯混凝土c并将进行固化，增加夹紧材料150的拉伸力来向空心板坯导入压缩应力。

对此，排出乙烯管160的空气、流体并残留或去除乙烯管160，从而，最终形成空心板坯的中空部b1。

对此，去除利用侧面框架回折部180来使两侧面框架130向水平延伸来固化的空心板坯180，根据长度切断中空板坯来完成本发明的空心板坯。

由此，本发明中，最终，工作台车供给乙烯管160并暂时固定夹紧材料，若乙烯管160和乙烯管浮力防止网190完成设置，则将两端部框架110组装在两侧面框架130，夹紧材料在夹紧材料固定杆120与夹紧材料拉伸杆140之间，最终夹紧的状态下安装。

对此，按最终需要的长度设置空心板坯用框架100，工作台车200以待机状态再次使用。

由此，根据图7，可确认按规定长度切割的空心板坯b，从上部面突出切断钢筋191，从而可确保与底板的合成性能，这无法通过以往的干式制造方法进行。

本发明的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置的第二实施例

图7至图15为示出本发明第二实施例的图。

首先，根据图7及图8，空心板坯用框架100包括浮力防止部300及漏斗部400。

此时，在上述空心板坯用框架100的内侧空间s设置上述乙烯管160的下端部，多个以等间隔配置，从而构成沿着空心板坯的长度方向延伸而成的纵向pc钢丝10。

并且，包括呈网眼(mash)形状，一同包围上述乙烯管160和纵向pc钢丝10的网筛20与上述纵向pc钢丝10的上侧端部正交，多个以等间隔配置，两侧端部固定于两侧面框架130的内侧面的横向pc钢丝30。

如上所述，如图9所示，纵向pc钢丝10、网筛20及横向pc钢丝30以规定间隔等间距配置，两侧短部固定于两侧面框架130，由此，第一次去除乙烯管160因从向内侧空间s浇注的混凝土c所引起的浮力来防止上述乙烯管160的上升，利用上述浮力防止部300来第二次防止依稀管160的上升。

如上所述，即使向内侧空间s浇注混凝土c，也可维持设置乙烯管160的最初位置，从而可恒定维持空心板坯的中空部的覆盖厚度。

并且，网筛20相互单独形成，上述网筛20与纵向pc钢丝10及乙烯管160一同构成，从而形成第一中空形成体h1。

在本发明中，如图9所示，优选地，上述第一中空形成体h1的数量为8个，在可实现相同功能的范围内，可以少于8个或大于8个。

例如，上述第一中空形成体h1的数量为6个，由此，与以往相比，上述空心板坯的横向长度减少。

并且，上述第一中空形成体h1的数量为10个，与以往相比，上述空心板坯的恒星长度增加。

如上所述，调节第一中空形成体h1的数量或者调节第二中空形成体h2之间的间隔来简单调节空心板坯的横向长度。

上述浮力防止部300设置于空心板坯用框架100的上侧端部，并沿着板坯的长度方向移动。

上述浮力防止部300包括框架部310、移动轮胎320及乙烯管固定部330。

上述框架部310呈内部框架311和外部框架312相互配置成格子形状的结构。

在上述外部框架312的两侧下端部放置两侧面框架130的上侧面，从而构成以使浮力防止部300移动的方式由多个构成的移动轮胎320。

此时，在上述两侧面框架130的上侧面单独还形成轨道r，移动轮胎320沿着上述轨道r移动，由此，上述浮力防止部300稳定地移动。

并且，通过上述移动轮胎320，浮力防止部与空心板坯生产的生产方向相对应地移动。

此时，上述浮力防止部300的一侧端部的倾斜角度大于水平面的角度，由此，不会与乙烯管160发生干扰，从而，上述浮力防止部300简单移动。

接着，在上述内部框架311形成乙烯管固定部330。

上述乙烯管固定部330从内部框架311向下侧方向延伸，乙烯管160因向内侧空间s浇注的混凝土c而发生的浮力，在最初设置的位置中，乙烯管160不会脱离并被固定。

如图10至图12所示，上述乙烯管固定部330包括支撑杆331、乙烯管固定部332及高度调节用螺栓333。

上述支撑杆331呈向上下方向延伸的杆形状，上述支撑杆331的下侧端部与上述乙烯管160的上侧面相接额和，从而形成以半圆形状弯曲的乙烯管固定部332。

此时，上述乙烯管固定部332的两末端边缘部为了防止乙烯管160的损伤而具有2至3度左右的倾斜度。

上述支撑杆331的上侧端部贯通内部框架311来螺丝结合并旋转，通过上述旋转，构成上述乙烯管固定部332的高度沿着上下方向调节的高度调节用螺栓333。

另一方面，如图11所示，为了形成空心板坯的中空部，上述乙烯管160构成包括乙烯管固定部330的第二中空形成体h2。

如上述说明的第一中空形成体h1，优选地，上述第二中空形成体h2在本发明形成8个，在实现相同目的和功能的范围内，可以小于8个或大于8个。

例如，构成第二中空形成体h2的数量为6个，由此，与以往相比，上述空心板坯的横向长度减少。

并且，上述第二中空形成体h2的数量为10个，与以往相比，上述空心板坯的横向长度增加。

如上所述，调节第二中空形成体h2的数量或者调节第二中空形成体h2之间的间隔，由此，可简单调节空心板坯的横向长度。

接着，如图7及图8所示，在上述空心板坯用框架100的上侧端部形成用于向内侧空间s浇注混凝土s的漏斗部400。

上述漏斗部400在内部形成用于保存液相状态的混凝土c的本体部410，在上述本体部410的下侧端部形成用于向内侧端部s浇注混凝土的混凝土注入部420。

此时，上述混凝土注入部420包括螺丝本体421、螺丝422及盖部423。

上述螺丝本体421因外部的动力向规定方向自动旋转，通过沿着上述螺丝本体421的外径形成的螺丝422，向内侧空间s浇注混凝土c。

此时，在浇注所需要量的混凝土c之后，防止混凝土c向内侧空间s的浇注，为了防止在本体部410的内部保存的液相的混凝土的凝固而还形成盖部423。

上述盖部423设置于混凝土注入部420的一侧末端，并铰链结合来回折。

接着，在上述内侧空间s浇注的液相状态的混凝土c的内部插入发生预先设定的振动的强度的压实部件杆440的一侧端部。

通过上述压实部件杆440的振动，去除在在内侧空间s浇注的混凝土c的内部包含的气体，并可均匀地整理表面。

接着，图13至图15为示出浮力测定装置500的图。

上述浮力测定装置500通过在内侧空间s浇注的混凝土c来测定在乙烯管160发生的浮力，包括支撑框架510、浮力测定框架520及浮力测定部530。

上述支撑框架510通过托架511与用于形成内侧空间s的空心板坯框架100相结合。

上述浮力测定框架520设置于上述支撑框架510的上侧端部，由压缩弹簧构成的弹簧秤521设置于两侧短部，从而与上述空心板坯框架100的上侧面相结合。

在上述支撑框架510和浮力测定框架520形成浮力测定部530，上述浮力测定部530的下侧端部与乙烯管160的上侧面相结合，从而测定通过在空心板坯框架100浇注的混凝土c，当乙烯管160上升时所发生的浮力。

上述浮力测定部530形成多个，在形成于上述支撑框架510的孔(hole)贯通并上下移动，包括与上述浮力测定框架520焊接结合的垂直钢管531。

在上述垂直钢管531的下侧端部形成以半圆形状弯曲的乙烯管支撑板532，以与乙烯管160的上侧面相结合。

如上所述的垂直钢管531通过浇注的混凝土c，若乙烯管160向上侧方向上升，则与上述垂直钢管531焊接结合的浮力测定框架520向上侧移动，设置于上述浮力测定框架520的两侧短部的弹簧秤521的压缩弹簧会拉长。

由此，上述弹簧秤(521)可测定乙烯管160的浮力，从而可调节在内侧空间s浇注的混凝土c的调配率，以调节所投入的混凝土c的投入量来防止乙烯管160的变形的方式在初期进行设定。

利用本发明第二实施例的利用乙烯管的湿式空心板坯生产装置a来生产的空心板坯b

利用如上所述的空心板坯生产装置的空心板坯的生产方法通过如下步骤生产具有中空部的空心板坯：注塑步骤s100，以与用于生产的空心板坯的形状相对应的方式构成空心板坯框架100；膨胀步骤s200，在上述空心板坯框架100的内部配置多个乙烯管160，利用空气注入装置来使乙烯管160膨胀；pc钢丝设置步骤s300，在上述乙烯管160的下侧端部设置纵向pc钢丝10和横向pc钢丝30来进行固定；浮力防止步骤s400，以在上述乙烯管160的上侧端部设置乙烯管固定部230的方式设置浮力防止部300；混凝土浇注步骤s500，利用漏斗部400的420来向框架100的内侧空间s浇注混凝土；以及乙烯管去除步骤s600，若上述混凝土固化，则去除上述乙烯管160内部的空气来缩小乙烯管160并去除。

此时，在上述混凝土浇注步骤s500中，还包括向液相状态的混凝土内部插入压实部件440的一侧端部之后，发生已设定的强度的振动，由此，用于压实混凝土的混凝土压实步骤s510。

另一方面，根据使用目的，当生产具有长期线的板坯时，反复进行上述步骤，由此，形成于一侧端部的中空部与形成于另一侧端部的中空部的间隔及覆盖厚度相同，并且，可简单生产具有均匀质量的空心板坯产品。

如上所述，参照本发明的优选实施例说明了本发明，本发明所属技术领域的普通技术人员在不超出在发明要求保护范围中记载的本发明的思想及领域的范围内，可对本发明进行多种修改及变更。

附图标记的说明

s：内侧空间100：空心板坯用框架

200：工作台车300：浮力防止部

400：漏斗部500：浮力测定装置