立式组合楼梯板模具设备的制作方法

本发明属于模板领域，涉及立式组合楼梯板模具设备，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

背景技术：

传统建筑施工，楼梯板采用现场支模板、预埋钢筋、浇筑混凝土、自然养护等工序制备，具有施工时间长、劳动力需求大、现场施工环境差等缺点。于是，从传统现浇楼梯板发展至预制楼梯板，即在车间生产楼梯板，运输至现场安装。车间生产楼梯板，需要单独给每块楼梯板组装模具，占地面积大，且生产效率并不能满足现有市场大规模生产。因此，本发明提供了立式组合楼梯板模具设备，采用竖直浇筑混凝土的方式，将多块楼梯板模具组合在一起，竖直排列形成一组立式组合楼梯板模具设备，可同时生产多块楼梯板，且占地面积小，生产效率高，该模具结构简单，操作方便，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

技术实现要素：

本发明目的是提供立式组合楼梯板模具设备，采用竖直浇筑混凝土的方式，将多块楼梯板模具组合在一起，竖直排列形成一组立式组合楼梯板模具设备，可同时生产多块楼梯板，且占地面积小，生产效率高，该模具结构简单，操作方便，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

本发明所采用的技术方案是：立式组合楼梯板模具设备，包括模板系统、行走系统、限位系统。

所述的立式组合楼梯板模具设备，竖直放置于带有轨道的模具平台上，便于立式组合楼梯板模具设备的组模与拆模。

所述的模板系统包括楼梯模板、楼梯上端定型槽、加固侧模板、连接侧模板、楼梯底模板，楼梯模板为两端为不规则方形，中间为阶梯状，由钢板焊接而成，其背面为相邻提供楼梯斜面模板；楼梯上端定型槽与连接侧模板、楼梯模板焊接在一起，和楼梯模板与连接侧模板相邻的一端不规则方形连接在一起，与该端不规则方形一同高于楼梯模板其他部分，其形状呈现为方形波状由一波峰一波谷组成；加固侧模板为远离液压缸的一侧侧模板，上面安装有限位系统；连接侧模板为靠近液压缸一侧的模板，上面安装有限位系统和部分行走系统；楼梯底模板为模具下方与形成楼梯侧面形状相同的钢板，焊接在楼梯模具底部，同时与轨道轮系统连接在一起。

所述的行走系统，由模具机械箱、牵引液压缸筒、液压缸固定轴、液压缸连接轴、液压缸固定加固片、液压缸固定架、牵引液压缸活塞、行走轮固定架、行走轮、轨道组成；牵引液压缸筒、牵引液压缸活塞共同构成该系统的主要动力组成部分液压缸，该液压缸位于模具一侧中部，由模具机械箱内的液压控制部分控制，液压缸长度略短于整体模具，安装在液压缸固定部分上；液压缸固定部分由液压缸固定轴、液压缸连接轴、液压缸固定加固片、液压缸固定架组成，两液压缸连接轴分别与液压缸缸筒、活塞焊接在一起，为一中空圆环形铁件，中空部分内插入液压缸固定轴，液压缸固定轴为一圆柱形转动轴，内有转动轴承可自由转动；液压缸固定加固片为4个直角三角形钢片用于加固液压固定架，直角两边分别焊与模具与液压固定架上；液压固定架为方形钢板，中间有圆形洞，液压缸固定轴插入其中；行走轮固定架为俩片相对的长方形钢片，下方有两圆孔，行走轮插入其中，上方与楼梯模板焊接在一起；行走轮为中间有凹槽的金属轮，轴插入行走轮固定架圆孔之中；轨道为方形钢，宽度略小于行走轮凹槽宽度。

所述的限位系统由导向滑键槽、导向滑键、滑键槽固定片、限位滑键固定槽、限位滑键、限位滑键固定端构成；导向滑键槽为固定在滑键槽固定片上的圆筒形缸筒，内有齿轮形槽，每个单独楼梯模板的连接侧模板上液压缸上下都有各两个导向滑键槽；导向滑键为横截面为齿轮形的钢柱，其一端固定在整个模具一端的导向滑键槽上，上下交错固定，导向滑键插入导向滑键槽内，可以在槽内自由滑动；滑键槽固定片为连接导向滑键槽和连接侧模板的长方形钢板；限位滑键固定槽固定在最上方和最下方的导向滑键槽上的较短的圆筒形缸筒，内有齿轮形槽，导向滑键槽的两端上下各有一个限位滑键固定槽，两相邻的滑键固定槽同为上下并相对；限位滑键为横截面为齿轮形的钢柱，插入相邻的两个限位滑键槽中，其两端均由限位滑键固定端固定，使其不能滑出限位滑键槽；限位滑键固定端为固定在限位滑键两端，限制限位滑键的移动，起到限位的作用。

本发明的有益效果是：本发明提供的立式组合楼梯板模具设备，采用竖直浇筑混凝土的方式，将多块楼梯板模具组合在一起，竖直排列形成一组立式组合楼梯板模具设备，可同时生产多块楼梯板，且占地面积小，生产效率高，该模具结构简单，操作方便，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

附图说明

图1是立式组合楼梯板模具闭合示意图，图2立式组合楼梯板模具打开示意图，图3是图1俯视图，图4是图1侧视图，图5是图2侧视图，图6是单块模板透视图，图7是单块模板和模具机械箱透视图。

附图标记：1、楼梯模板；2、模具机械箱；3、牵引液压缸筒；4、液压缸固定轴；5、液压缸连接轴；6、液压缸固定加固片；7、液压缸固定架；8、牵引液压缸活塞；9、导向滑键槽；10、导向滑键；11、滑键槽固定片；12、限位滑键固定槽；13、限位滑键；14、限位滑键固定端；15、行走轮固定架；16、行走轮；17、轨道；18、楼梯上端定型槽；19、加固侧模板；20、连接侧模板，21楼梯底模板。

具体实施方式

如图1、6、7所示，为立式组合楼梯板模具设备示意图，包括；楼梯模板1、模具机械箱2、牵引液压缸筒3、液压缸固定轴4、液压缸连接轴5、液压缸固定加固片6、液压缸固定架7、牵引液压缸活塞8、导向滑键槽9、导向滑键10、滑键槽固定片11、限位滑键固定槽12、限位滑键13、限位滑键固定端14、行走轮固定架15、行走轮16、轨道17、楼梯上端定型槽18；楼梯模板1呈阶梯状，楼梯模板1背面呈斜坡状，预制一块楼梯板需要两块相邻楼梯模具，包括与之配套的楼梯上端定型槽18、加固侧模板19、连接侧模板20、楼梯底模板21；加固侧模板19和连接侧模板20设置于同一模块楼梯模板1两端，楼梯上端定型槽18与连接侧模板20、楼梯模板1焊接在一起，和楼梯模板1与连接侧模板20相邻的一端不规则方形连接在一起。

如图1、2、3、4、5所示，模具打开时模具机械箱2内的液压泵站工作牵引液压缸活塞8向外推动，通过以上描述与连接侧模板20连接在一起的液压缸固定轴4、液压缸连接轴5、液压缸固定加固片6、液压缸固定架7带动最后一块楼梯模具整体通过与楼梯底模板21连接在一起的行走轮固定架15、行走轮16在轨道17上移动，当移动到一定程度时，限位滑键13两端的限位滑键固定端14与限位滑键固定槽12相接触，带动相邻的楼梯模板1整体移动；在牵引液压缸打开过程中按照上述步骤楼梯模具1按照与最后一块楼梯模板1整体的距离依次打开，直至所有楼梯模具1均处于打开状态，然后便可在楼梯模板1、楼梯上端定型槽18、加固侧模板19、连接侧模板20、楼梯底模21之间形成的空间中投放钢筋笼。

如图1、2、3、4、5所示，模具关闭时模具机械箱2内的液压泵站工作牵引液压缸活塞8向内拉动，通过以上描述与连接侧模板20连接在一起的液压缸固定轴4、液压缸连接轴5、液压缸固定加固片6、液压缸固定架7带动最后一块楼梯模具整体通过与楼梯底模板21连接在一起的行走轮固定架15、行走轮16在轨道17上移动，当移动到一定程度时，加固侧模板19、连接侧模板20、楼梯底模21与相邻模板的加固侧模板19、连接侧模板20、楼梯底模21接触，带动相邻的楼梯模板1整体移动；在牵引液压缸拉动过程中按照上述步骤楼梯模具1按照与最后一块楼梯模板1整体的距离依次闭合，直至所有楼梯模具1均处于闭合状态，

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。