本发明涉及开条机领域，尤其是涉及到一种蓝宝石晶体开条机。
背景技术：
大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片,大多数长方形切割为“阶梯状”切割，意味着台面被切割成台阶状，台面与边缘平行，呈现顶部被削去后的金字塔形，底部与台面与三角形刻面成正方形，由于宝石晶形的原因，其晶体开条机的固定功能与切割功能较难自动的进行，需外界对其操作，就较为容易产生危险。
对于目前的宝石晶体开条机来说，其晶体的硬度是很高的，不是一般的刀片就能将其切开，并且就算其刀片能将其切开，其对晶体的固定设备也较为薄弱，所以较可能出现危险情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：蓝宝石晶体开条机，包括放置处理台、防护隔层、晶体开条处理箱、支撑柱、固定安装底板；
所述防护隔层贴合于晶体开条处理箱两侧端面且相互平行，所述晶体开条处理箱呈倒凸型结构，所述两个支撑柱焊接于晶体开条处理箱凸出一端的底部且对称分布，所述支撑柱底端与晶体开条处理箱安装于同一平面固定安装底板顶端；
所述晶体开条处理箱包括金刚石切割装置、伸缩夹紧固定装置、防护外壳、接收充气设备、风扇传动组、推出输送装置、可移动齿轮组、旋转平移装置；
所述金刚石切割装置底端与旋转平移装置内槽活动连接，所述伸缩夹紧固定装置一端与接收充气设备相接通，所述接收充气设备远离伸缩夹紧固定装置的一端与风扇传动组相连接，所述推出输送装置设于防护外壳内部且活动连接，所述可移动齿轮组与旋转平移装置一端机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述接收充气设备包括泄气口、半封闭格、受压推动杆、充气管、堵塞移动体、充气泵、信号接收体、衔接管道，所述泄气口嵌入于半封闭格外壳内部使其半封闭格与外界相互接通，所述受压推动杆安装于半封闭格内部且活动连接，所述充气管一端与半封闭格相接通，所述充气管远离半封闭格的一端与充气泵相连接，所述堵塞移动体呈垂直状态设于充气管下方，所述信号接收体位于顶端内部且电连接，所述接管道呈倒l型结构，所述接管道较短的一端与充气泵相连接，所述接管道远离充气泵的一端与风扇传动组相接通。
作为本技术方案的进一步优化，所述金刚石切割装置包括推动体、推动滑杆、电机、处理台、金刚石刀片、滑轨、滚轮，所述推动体呈水平状与推动滑杆相互垂直并且相焊接，所述推动滑杆安装于电机底端正中间，所述电机一端嵌入于金刚石刀片内部，所述金刚石刀片与处理台内部相互交错，所述滚轮嵌入于滑轨内槽且活动连接，所述两个滚轮安装于伸缩夹紧固定装置一端两侧且对称分布，所述推出输送装置包括推动层、顺滑轨、挤压弹簧、衔接受力体、齿纹条，所述推动层与衔接受力体相互平行，所述衔接受力体嵌入于顺滑轨内槽且活动连接，所述挤压弹簧一端水平焊接于衔接受力体侧面上下两端且对称分布，所述齿纹条焊接于衔接受力体底部顺滑轨外侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述可移动齿轮组包括滑槽、复位弹簧、齿轮、固定受力块、蜗杆、锥齿，所述复位弹簧一端水平焊接于滑槽侧方内部正中间，所述复位弹簧远离滑槽的一端与齿轮相连接，所述固定受力块垂直焊接于齿轮外表面，所述齿轮外表面与蜗杆外圈齿纹连接，所述锥齿焊接于蜗杆底端正中间，所述风扇传动组包括弧形瓢叶、透气框、转体、传动带、转轴，所述弧形瓢叶呈圆形分布焊接于转体外圈，所述转轴呈水平方向一端嵌入于透气框内部且与转体相连接，所述传动带一端内部与转轴外表面远离透气框的一端活动连接，所述接管道远离充气泵的一端与透气框顶端相接通。
作为本技术方案的进一步优化，所述旋转平移装置包括传动锥齿、回力绳、拉环、固定空心板、主转轴、特殊滑轨转体，所述传动锥齿呈梯形结构，所述传动锥齿平面一端焊接主转轴一端正中间，所述回力绳缠绕于主转轴外表面，所述回力绳远离主转轴的一端与拉环相连接，所述拉环焊接于固定空心板侧方外表面且对称分布，所述主转轴通过固定空心板嵌入于特殊滑轨转体内部且活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩夹紧固定装置包括回位弹簧、夹紧块、移动空心柱、顺滑槽、伸缩杆、推动杆、受力转轴、弹簧、固定块、推动转轴，所述回位弹簧两侧安装有移动空心柱且对称分布，所述移动空心柱嵌入于顺滑槽内槽且活动连接，所述夹紧块呈垂直方向一端嵌入于移动空心柱内部，所述夹紧块通过移动空心柱的顶端与受力转轴铰链连接，所述受力转轴嵌入于推动杆一端且铰链连接，所述推动杆远离受力转轴的一端与推动转轴相连接，所述推动转轴位于固定块正下方，所述弹簧安装于受力转轴与固定块之间，所述两个滚轮安装于顺滑槽一端两侧且对称分布。
本发明的有益效果在于：本发明蓝宝石晶体开条机，将其所处处理的晶体放置处理台上，通过外界对其信号接收体发送信号，使其信号接收体对其进行接收并且将充气泵启动，从而开始充气，从而将其推动转轴往下挤压，使得其伸缩杆受到推动杆移动限制的力，往内侧移动，从而将其弹簧进行挤压，往下移动，从而将晶体固定住，当信号接收体将气体充入透气框内部时，其气体将吹动弧形瓢叶顺带转轴一起转动，使其通过齿纹推动蜗杆开始旋转，其旋转的力将通过锥齿传输于传动锥齿，使其其带动特殊滑轨转体一起转动，其转动的过程中将回力绳进行收缩，通过其移动的过程来对其晶体进行切割，当金刚石刀片切割完毕时，移动到一定位置时，将把堵塞移动体往上推动，其推动体将通过固定受力块推动齿轮顺着滑槽往一侧移动，使其蜗杆停止运行，从而接触到齿纹条，将通过齿纹来推动衔接受力体与推动层移动，从而将切割完毕的晶体往外推送，即可。
基于现有技术而言，本发明采用能够在其晶体放入内部时，先将其通过其本身的大小进行合适的固定，通过五个并列的金刚石刀片，对其一次切割后，即可形成条状，在通过设备将其自动的推出，可自动完成一系列的程序，不需要外界对其在进行操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明蓝宝石晶体开条机的结构示意图。
图2为本发明晶体开条处理箱的内部结构示意图图一。
图3为本发明晶体开条处理箱的内部结构示意图图二。
图4为本发明晶体开条处理箱工作状态的内部结构示意图。
图5为本发明伸缩夹紧固定装置的内部结构示意图。
图中：放置处理台-1、防护隔层-2、晶体开条处理箱-3、支撑柱-4、固定安装底板-5、金刚石切割装置-31、伸缩夹紧固定装置-32、防护外壳-33、接收充气设备-34、风扇传动组-35、推出输送装置-36、可移动齿轮组-37、旋转平移装置-38、泄气口-341、半封闭格-342、受压推动杆-343、充气管-344、堵塞移动体-345、充气泵-346、信号接收体-347、衔接管道-348、推动体-311、推动滑杆-312、电机-313、处理台-314、金刚石刀片-315、滑轨-316、滚轮-317、推动层-361、顺滑轨-362、挤压弹簧-363、衔接受力体-364、齿纹条-365、滑槽-371、复位弹簧-372、齿轮-373、固定受力块-374、蜗杆-375、锥齿-376、弧形瓢叶-351、透气框-352、转体-353、传动带-354、转轴-355、传动锥齿-381、回力绳-382、拉环-383、固定空心板-384、主转轴-385、特殊滑轨转体-386、回位弹簧-321、夹紧块-322、移动空心柱-323、顺滑槽-324、伸缩杆-325、推动杆-326、受力转轴-327、弹簧-328、固定块-329、推动转轴-3210。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供蓝宝石晶体开条机，包括放置处理台1、防护隔层2、晶体开条处理箱3、支撑柱4、固定安装底板5；
所述防护隔层2贴合于晶体开条处理箱3两侧端面且相互平行，所述晶体开条处理箱3呈倒凸型结构，所述两个支撑柱4焊接于晶体开条处理箱3凸出一端的底部且对称分布，所述支撑柱4底端与晶体开条处理箱3安装于同一平面固定安装底板5顶端；
所述晶体开条处理箱3包括金刚石切割装置31、伸缩夹紧固定装置32、防护外壳33、接收充气设备34、风扇传动组35、推出输送装置36、可移动齿轮组37、旋转平移装置38；
所述金刚石切割装置31底端与旋转平移装置38内槽活动连接，所述伸缩夹紧固定装置32一端与接收充气设备34相接通，所述接收充气设备34远离伸缩夹紧固定装置32的一端与风扇传动组35相连接，所述推出输送装置36设于防护外壳33内部且活动连接，所述可移动齿轮组37与旋转平移装置38一端机械连接。
所述接收充气设备34包括泄气口341、半封闭格342、受压推动杆343、充气管344、堵塞移动体345、充气泵346、信号接收体347、衔接管道348，所述泄气口341嵌入于半封闭格342外壳内部使其半封闭格342与外界相互接通，所述受压推动杆343安装于半封闭格342内部且活动连接，所述充气管344一端与半封闭格342相接通，所述充气管344远离半封闭格342的一端与充气泵346相连接，所述堵塞移动体345呈垂直状态设于充气管344下方，所述信号接收体347位于顶端内部且电连接，所述接管道348呈倒l型结构，所述接管道348较短的一端与充气泵346相连接，所述接管道348远离充气泵346的一端与风扇传动组35相接通。
所述金刚石切割装置31包括推动体311、推动滑杆312、电机313、处理台314、金刚石刀片315、滑轨316、滚轮317，所述推动体311呈水平状与推动滑杆312相互垂直并且相焊接，所述推动滑杆312安装于电机313底端正中间，所述电机313一端嵌入于金刚石刀片315内部，所述金刚石刀片315与处理台314内部相互交错，所述滚轮317嵌入于滑轨316内槽且活动连接，所述两个滚轮317安装于伸缩夹紧固定装置32一端两侧且对称分布，所述推出输送装置36包括推动层361、顺滑轨362、挤压弹簧363、衔接受力体364、齿纹条365，所述推动层361与衔接受力体364相互平行，所述衔接受力体364嵌入于顺滑轨362内槽且活动连接，所述挤压弹簧363一端水平焊接于衔接受力体364侧面上下两端且对称分布，所述齿纹条365焊接于衔接受力体364底部顺滑轨362外侧。
所述可移动齿轮组37包括滑槽371、复位弹簧372、齿轮373、固定受力块374、蜗杆375、锥齿376，所述复位弹簧372一端水平焊接于滑槽371侧方内部正中间，所述复位弹簧372远离滑槽371的一端与齿轮373相连接，所述固定受力块374垂直焊接于齿轮373外表面，所述齿轮373外表面与蜗杆375外圈齿纹连接，所述锥齿376焊接于蜗杆375底端正中间，所述风扇传动组35包括弧形瓢叶351、透气框352、转体353、传动带354、转轴355，所述弧形瓢叶351呈圆形分布焊接于转体353外圈，所述转轴355呈水平方向一端嵌入于透气框352内部且与转体353相连接，所述传动带354一端内部与转轴355外表面远离透气框352的一端活动连接，所述接管道348远离充气泵346的一端与透气框352顶端相接通。
所述旋转平移装置38包括传动锥齿381、回力绳382、拉环383、固定空心板384、主转轴385、特殊滑轨转体386，所述传动锥齿381呈梯形结构，所述传动锥齿381平面一端焊接主转轴385一端正中间，所述回力绳382缠绕于主转轴385外表面，所述回力绳382远离主转轴385的一端与拉环383相连接，所述拉环383焊接于固定空心板384侧方外表面且对称分布，所述主转轴385通过固定空心板384嵌入于特殊滑轨转体386内部且活动连接。
所述伸缩夹紧固定装置32包括回位弹簧321、夹紧块322、移动空心柱323、顺滑槽324、伸缩杆325、推动杆326、受力转轴327、弹簧328、固定块329、推动转轴3210，所述回位弹簧321两侧安装有移动空心柱323且对称分布，所述移动空心柱323嵌入于顺滑槽324内槽且活动连接，所述夹紧块322呈垂直方向一端嵌入于移动空心柱323内部，所述夹紧块322通过移动空心柱323的顶端与受力转轴327铰链连接，所述受力转轴327嵌入于推动杆326一端且铰链连接，所述推动杆326远离受力转轴327的一端与推动转轴3210相连接，所述推动转轴3210位于固定块329正下方，所述弹簧328安装于受力转轴327与固定块329之间，所述两个滚轮317安装于顺滑槽324一端两侧且对称分布。
将其所处处理的晶体放置处理台314上，通过外界对其信号接收体347发送信号，使其信号接收体347对其进行接收并且将充气泵346启动，从而开始充气，当其对半封闭格342内部进行充气时，将通过气压推动受压推动杆343往下移动，从而将其推动转轴3210往下挤压，使得其伸缩杆325受到推动杆326移动限制的力，往内侧移动，从而将其弹簧328进行挤压，当其达到晶体的大小时，顺滑槽324将通过滚轮317在滑轨316上的滑动，往下移动，从而将晶体固定住，当信号接收体347将气体充入透气框352内部时，其气体将吹动弧形瓢叶351顺带转轴355一起转动，从而通过传动带354将其转动的力传输于齿轮373，使其通过齿纹推动蜗杆375开始旋转，其旋转的力将通过锥齿376传输于传动锥齿381，使其其带动特殊滑轨转体386一起转动，其转动的过程中将回力绳382进行收缩，其推动滑杆312将通过旋转由特殊的轨道来推动推动滑杆312移动，当其电机313带动金刚石刀片315开始旋转时，通过其移动的过程来对其晶体进行切割，当金刚石刀片315切割完毕时，移动到一定位置时，将把堵塞移动体345往上推动，从而将充气管344堵塞，其推动体311将通过固定受力块374推动齿轮373顺着滑槽371往一侧移动，使其蜗杆375停止运行，从而接触到齿纹条365，将通过齿纹来推动衔接受力体364与推动层361移动，从而将切割完毕的晶体往外推送，即可。
放置处理台1、防护隔层2、晶体开条处理箱3、支撑柱4、固定安装底板5、金刚石切割装置31、伸缩夹紧固定装置32、防护外壳33、接收充气设备34、风扇传动组35、推出输送装置36、可移动齿轮组37、旋转平移装置38、泄气口341、半封闭格342、受压推动杆343、充气管344、堵塞移动体345、充气泵346、信号接收体347、衔接管道348、推动体311、推动滑杆312、电机313、处理台314、金刚石刀片315、滑轨316、滚轮317、推动层361、顺滑轨362、挤压弹簧363、衔接受力体364、齿纹条365、滑槽371、复位弹簧372、齿轮373、固定受力块374、蜗杆375、锥齿376、弧形瓢叶351、透气框352、转体353、传动带354、转轴355、传动锥齿381、回力绳382、拉环383、固定空心板384、主转轴385、特殊滑轨转体386、回位弹簧321、夹紧块322、移动空心柱323、顺滑槽324、伸缩杆325、推动杆326、受力转轴327、弹簧328、固定块329、推动转轴3210
本发明所述的金刚石刀片315金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工，金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别，所述弹簧328是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等
本发明解决的问题是对于目前的宝石晶体开条机来说，其晶体的硬度是很高的，不是一般的刀片就能将其切开，并且就算其刀片能将其切开，其对晶体的固定设备也较为薄弱，所以较可能出现危险情况，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用能够在其晶体放入内部时，先将其通过其本身的大小进行合适的固定，通过五个并列的金刚石刀片，对其一次切割后，即可形成条状，在通过设备将其自动的推出，可自动完成一系列的程序，不需要外界对其在进行操作。