一种集成灶玻璃台面的切割装置及其切割方法与流程

本发明涉及集成灶领域，具体涉及一种集成灶玻璃台面的切割装置及其切割方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。集成灶具指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，随着燃气及燃具事业进入了快速发展，家用燃气灶具的安全措施不断增强，以及灶具的材质、功能和性能等均有所改善。集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

现有的集成灶的台面一般为玻璃材质。玻璃台面在实际加工过程中需要经过多种加工步骤，而切割是玻璃台面加工中的必须且重要的加工步骤，现有的玻璃台面在加工过程中，加工尺寸误差大，次品率高，提高了能耗的损害，增加了经济成本。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶玻璃台面的切割装置及其切割方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，可以实现对切割机构的位置进行全方位的调整，不仅可以适用于不同尺寸原料的切割作业，而且又确保切割机构与待切割处之间的精准定位，提高切割精度，同时通过夹紧装置的设计，可以将待切割原料夹紧固定，降低次品率，并且夹紧装置的适用范围广，可以实现对不同尺寸原料的定位夹紧，更便于实际的操作和使用，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种集成灶玻璃台面的切割装置，包括工作台、切割机构和夹紧装置，其特征在于：工作台的下方设置有移动座，移动座的底部设置有移动轮组，工作台通过支撑柱与移动座固定连接，移动座上设置有至少2个升降柱，工作台和移动座之间设置有安装板，安装板通过缓冲柱与移动座固定连接，安装板上设置有转动电机、从动轮和转动螺杆，从动轮设置在转动螺杆的一端，转动电机通过皮带轮带动从动轮转动，从动轮带动转动螺杆转动，转动螺杆的左右两侧分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向和第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段上均设置有滑块组件，滑块组件上设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部设置有限位卡框，工作台的前后两侧均设置有挡板组件，两个挡板组件之间通过调节螺杆相连接，且两个挡板组件均通过限位螺母组与调节螺杆限位固定，切割机构位于工作台的上方，切割机构位于无杆气缸上，无杆气缸通过连杆组件与升降柱相连接，夹紧装置与限位卡框相连接，夹紧装置包括支撑杆和夹紧压板，夹紧压板位于支撑杆的一端，支撑杆的另一端与限位卡框铰接设置，夹紧压板的底面设置有柔性垫。

进一步，调节螺杆的两端均通过固定座与工作台固定连接，转动螺杆和从动轮均通过固定座与安装板固定连接，固定座可以便于调节螺杆与工作台、转动螺杆、从动轮与安装板之间的安装固定，确保整个装置的结构稳定性，也便于实际的安装拆卸。

进一步，挡板组件均包括调节挡板和固定挡板，调节挡板和固定挡板均为波纹状结构，固定挡板的底面与工作台固定连接，固定挡板上设置有插槽，调节挡板与插槽相匹配，调节挡板卡接在插槽内，通过挡板组件的设计可以阻挡原料切割过程中原料屑的飞溅，避免飞溅的原料屑对操作人员造成伤害，有效提高了操作安全性能，并且通过调整调节挡板在固定挡板内的高度从而整个调节挡板组件的高度，从而使得挡板组件可以根据实际的切割情况进行高度的调节，设计更加的人性化，同时将调节挡板和固定挡板设计成波纹状结构，设计巧妙合理，由于固定挡板为波纹状结构，所以固定挡板的表面层圆弧状结构，可以对玻璃板原料进行保护，避免玻璃板原料在抓取、放置等过程中与固定挡板表面之间的硬性摩擦。

进一步，两个固定挡板的相反面上均设置有插孔，插孔与插槽相贯通，调节挡板上设置有至少4个限位穿孔，限位穿孔与插孔相匹配，调节挡板通过限位插杆与固定挡板限位固定，限位插杆与插孔、限位穿孔相匹配，限位插杆依次穿过插孔、限位穿孔与插槽的内侧壁相抵紧，插孔的设计可以与限位穿孔相配合，再通过插杆实现调节挡板与固定挡板之间的限位固定，当需要调整调节挡板的高度时，则将插杆取出，整体结构设计巧妙合理，使用方便，安装拆卸便捷。

进一步，固定挡板的左右两端均设置有延伸块，延伸块与固定挡板为一体成型结构，调节螺杆的两端分别贯穿延伸块与固定座相连接，延伸块的底部设置有限位块，工作台上设置有纵向限位槽，限位块与纵向限位槽相匹配，限位块卡接在纵向限位槽内，延伸块的设计可以便于固定挡板与调节螺杆之间的连接固定，限位块和限位槽的设计可以确保固定挡板前后移动的垂直度和平稳性，提高整体结构的稳定性能。

进一步，缓冲柱包括上连接块、压簧柱和下连接块，压簧柱位于上连接块和下连接块之间，上连接块与安装板的顶面固定连接，下连接块与移动座的顶面固定连接，上连接块和下连接块的设计可以便于缓冲柱与安装板、移动座之间的安装固定，压簧柱的设计可以起到一定的缓冲减震作用，降低整个装置工作时的机械振动和噪声污染，使整个装置工作时更加的平稳安全。

进一步，滑块组件包括滑块本体和连杆，滑块本体设置在转动螺杆上，连杆对称设置在滑块本体的两侧，两个连杆的端部均连接有固定板，升降气缸位于固定板上，滑块本体的底面设置有嵌位块，安装板上设置有横向滑槽，嵌位块与横向滑槽相匹配，滑块本体通过嵌位块卡接在横向滑槽内，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，横向滑槽和嵌位块的设计可以确保滑块本体的左右移动，从而实现对夹紧装置左右位置的调整。

进一步，升降柱的下方设置有减震块，升降柱固定在减震块上，减震块与移动座固定连接，减震块的设计可以减少升降柱工作时的机械噪声和振动幅度，对升降柱起到一定的保护作用。

进一步，连杆组件包括u型支架和调节杆，u型支架的底面与升降柱相连接，调节杆对称设置在u型支架的两端，调节杆包括拉伸杆和限位杆，限位杆与u型支杆固定连接，拉伸杆卡接在限位杆内，拉伸杆通过限位件与限位杆限位固定，无杆气缸位于两个拉伸杆之间，u型支架可以便于调节杆的安装，调节杆可以便于无杆气缸的安装固定，设计紧凑，结构合理，确保连杆组件的结构稳定性和牢固性，从而确保后续切割机构的平稳性，提高切割精度，降低事故的发生率，并且通过对调节杆结构的设计，调整拉伸杆在限位杆内的长度从而调节整个调节杆的长度，对切割机构的前后位置进行调整，结构设计合理，操作使用方便简单。

采用如上述的一种集成灶玻璃台面的切割装置的切割方法，其特征在于:包括如下步骤：

1)切割原料上料：

通过机械手的配合，将玻璃板原料吸附抓取到切割装置的工作台上，并且在放置到工作台上时，通过调整机械手的角度和位置，使得玻璃板原料从工作台的正上方放置到工作台的顶面上，玻璃板原料的四侧边不会跟其他设备之间发生摩擦、碰撞等；

2)玻璃板原料的定位夹紧：

(1)首先玻璃板原料放置到工作台上后，手动微调玻璃板原料在工作台上的位置和角度，将玻璃板原料放正放平，便于后续切割机构对玻璃板原料的切割作业，提高切割精准度和质量；

(2)接着转动电机正传，转动电机通过皮带轮带动从动轮的移动，从动轮再带动转动螺杆转动，使得位于第一螺纹段和第二螺纹段上的滑块组件同时往工作台方向移动，从而夹紧装置往工作台方向移动，直至夹紧压板移动到待定位夹紧玻璃板原料的上方，转动电机停止移动使得夹紧压板可以根据玻璃板原料的长度调整夹紧装置的左右位置，并且在上料过程中可以将夹紧装置最大程度地远离工作台，从而便于机械手的上料，结构设计更加的合理；

(3)再根据玻璃板原料的实际尺寸调整夹紧压板的位置，转动支撑杆，支撑杆带动夹紧压板往外扩或往内缩，从而确保夹紧压板与玻璃板原料的正对面积大于夹紧压板面积的一半，确保夹紧压板对玻璃板原料的夹紧定位，可以根据玻璃板原料的放置位置和宽度调整夹紧压板的前后位置；

(4)最后升降气缸启动，升降气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆端部的夹紧装置往下移动，直至夹紧压板与玻璃板原料之间压紧贴合，升降气缸关闭，完成对玻璃板原料的定位夹紧通过升降气缸调整夹紧压板的上下位置，使得夹紧压板可以适用于对不同厚度尺寸的玻璃板原料的夹紧固定；

3)切割机构位置的调整：

(1)玻璃板原料定位夹紧好后，对切割机构的位置进行调整，首先拧松限位件，拉动无杆气缸，无杆气缸带动两个拉伸杆移动，调整拉伸杆在限位杆内的位置，从而调整切割机构的前后位置，再拧紧限位件，使得拉伸杆无法继续移动；

(2)接着无杆气缸启动，调整无杆气缸上的切割机构的左右位置，使得切割机构移动到玻璃板原料待切割处的正上方，无杆气缸关闭；

(3)最后升降柱启动，升降柱带动整个切割机构往下移动，直至切割机构上的切割盘移动到玻璃板原料上的待切割处，升降柱关闭通过调整切割机构的上下、前后、左右的位置，从而使得切割机构的切割盘精准定位到玻璃板原料的待切割处，提高切割精准度和切割质量，降低次品的发生率；

4)切割加工：

玻璃板原料定位夹紧好，切割机构的位置调整好后，切割机构启动，对玻璃板原料上的待切割部位进行切割作业。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的设计更加的巧妙合理，通过夹紧装置可以实现对玻璃板原料的定位夹紧固定，提高切割速率和切割产品的质量，避免切割过程中玻璃板原料发生偏移影响实际的切割精准度，而且夹紧装置的整体结构设计紧凑合理，安装拆卸也便捷，并且通过一个转动电机就可以实现对左右两侧夹紧装置前后位置的同时调整，从而确保调节的一致性，转动电机通过皮带带动从动轮转动，从动轮再带动转动螺杆的转动，并且由于左右两侧夹紧装置分别处于转动螺杆上的第一螺纹段、第二螺纹段上，而第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，转动电机正转时，左右两侧的夹紧装置均往工作台方向移动，当转动电机反转时，左右两侧的夹紧装置均往远离工作台的方向移动，结构设计紧凑合理，操作使用方便，同时通过升降气缸可以实现夹紧装置上下位置调整，再通过将夹紧装置与限位卡框设计成铰接，使得夹紧装置可以转动，转动夹紧装置可以改变夹紧装置的前后位置，从而对夹紧装置的位置进行全方位的调整和改变，使得夹紧装置可以根据不同的玻璃板原料的尺寸和放置位置进行实际的调整，确保夹紧装置对玻璃板原料的夹紧定位，有效扩大夹紧装置的适用范围。

本发明可以对切割机构进行全方位位置的调整，通过升降柱的设计实现切割机构上下位置的调整，通过调节杆实现切割机构前后位置的调整，同时通过无杆气缸可以实现切割机构左右位置的调整，从而有效扩大切割机构的移动范围，使得切割机构可以根据玻璃板原料的实际切割位置进行位置调整，实现切割盘与切割处的精准定位，有效提高切割质量和切割精度。

本发明中通过挡板组件设计可以防止切割过程中原料屑飞溅对操作人员造成伤害，从而有效提高操作安全性能，并且挡板组件可以根据实际的需求进行高度的调整，同时前后两个挡板组件之间通过调节螺杆的设计，可以根据实际的需求进行间距的调整，并且挡板组件在实现遮挡飞溅物功能的同时，可以根据需求对玻璃板原料的前后两侧进行限位固定，通过调整挡板组件的前后位置，使得挡板组件可以抵触到玻璃板原料的两侧，从而对玻璃板原料的前后两侧进行限位固定，有效扩大挡板组件的适用范围，增加其功能性作用，可以根据实际需求进行功能调整，结构设计更加的巧妙合理。

本发明的整体结构设计巧妙合理，可以实现对切割机构的位置进行全方位的调整，不仅可以适用于不同尺寸原料的切割作业，而且又确保切割机构与待切割处之间的精准定位，提高切割精度，同时通过夹紧装置的设计，可以将待切割原料夹紧固定，降低次品率，并且夹紧装置的适用范围广，可以实现对不同尺寸原料的定位夹紧，更便于实际的操作和使用，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种集成灶玻璃台面的切割装置的结构示意图；

图2为本发明中挡板组件的结构示意图；

图3为本发明中升降柱与移动座的安装结构示意图；

图4为本发明中夹紧装置与升降气缸的安装结构示意图；

图5为本发明中缓冲柱的结构示意图。

图中：1-工作台；2-切割机构；3-夹紧装置；4-移动座；5-移动轮组；6-支撑柱；7-升降柱；8-安装板；9-缓冲柱；10-转动电机；11-从动轮；12-转动螺杆；13-皮带；14-限位螺母组；15-第一螺纹段；16-第二螺纹段；17-滑块组件；18-升降气缸；19-活塞杆；20-限位卡框；21-挡板组件；22-调节螺杆；23-无杆气缸；24-连杆组件；25-支撑杆；26-夹紧压板；27-柔性垫；28-固定座；29-调节挡板；30-固定挡板；31-插槽；32-插孔；33-限位穿孔；34-插杆；35-延伸块；36-限位块；37-纵向限位槽；38-上连接块；39-压簧柱；40-下连接块；41-滑块本体；42-连杆；43-固定板；44-嵌位块；45-横向滑槽；46-减震块；47-u型支架；48-调节杆；49-拉伸杆；50-限位杆；51-限位件。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种集成灶玻璃台面的切割装置，包括工作台1、切割机构2和夹紧装置3，工作台1的下方设置有移动座4，移动座4的底部设置有移动轮组5，移动轮组5可以便于对切割装置的搬运和移动，使得切割装置的使用更加的方便，工作台1通过支撑柱6与移动座4固定连接，移动座4上设置有至少2个升降柱7，升降柱7的下方设置有减震块46，升降柱7固定在减震块46上，减震块46与移动座4固定连接，减震块46的设计可以减少升降柱7工作时的机械噪声和振动幅度，对升降柱7起到一定的保护作用，工作台1和移动座4之间设置有安装板8，安装板8通过缓冲柱9与移动座4固定连接，缓冲柱9包括上连接块38、压簧柱39和下连接块40，压簧柱39位于上连接块38和下连接块40之间，上连接块38与安装板8的顶面固定连接，下连接块40与移动座4的顶面固定连接，上连接块38和下连接块40的设计可以便于缓冲柱9与安装板8、移动座4之间的安装固定，压簧柱39的设计可以起到一定的缓冲减震作用，降低整个装置工作时的机械振动和噪声污染，使整个装置工作时更加的平稳安全。

安装板8上设置有转动电机10、从动轮11和转动螺杆12，从动轮11设置在转动螺杆12的一端，转动电机10通过皮带13轮带动从动轮11转动，从动轮11带动转动螺杆12转动，调节螺杆22的两端均通过固定座28与工作台1固定连接，转动螺杆12和从动轮11均通过固定座28与安装板8固定连接，固定座28可以便于调节螺杆22与工作台1、转动螺杆12、从动轮11与安装板8之间的安装固定，确保整个装置的结构稳定性，也便于实际的安装拆卸，转动螺杆12的左右两侧分别设置有第一螺纹段15和第二螺纹段16，第一螺纹段15的螺纹方向和第二螺纹段16的螺纹方向相反，第一螺纹段15和第二螺纹段16上均设置有滑块组件17，滑块组件17上设置有升降气缸18，升降气缸18的活塞杆19端部设置有限位卡框20，滑块组件17包括滑块本体41和连杆42，滑块本体41设置在转动螺杆12上，连杆42对称设置在滑块本体41的两侧，两个连杆42的端部均连接有固定板43，升降气缸18位于固定板43上，滑块本体41的底面设置有嵌位块44，安装板8上设置有横向滑槽45，嵌位块44与横向滑槽45相匹配，滑块本体41通过嵌位块44卡接在横向滑槽45内，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，横向滑槽45和嵌位块44的设计可以确保滑块本体41的左右移动，从而实现对夹紧装置3左右位置的调整。

工作台1的前后两侧均设置有挡板组件21，两个挡板组件21之间通过调节螺杆22相连接，且两个挡板组件21均通过限位螺母组14与调节螺杆22限位固定，挡板组件21均包括调节挡板29和固定挡板30，调节挡板29和固定挡板30均为波纹状结构，固定挡板30的底面与工作台1固定连接，固定挡板30上设置有插槽31，调节挡板29与插槽31相匹配，调节挡板29卡接在插槽31内，通过挡板组件21的设计可以阻挡原料切割过程中原料屑的飞溅，避免飞溅的原料屑对操作人员造成伤害，有效提高了操作安全性能，并且通过调整调节挡板29在固定挡板30内的高度从而整个调节挡板29组件21的高度，从而使得挡板组件21可以根据实际的切割情况进行高度的调节，设计更加的人性化，同时将调节挡板29和固定挡板30设计成波纹状结构，设计巧妙合理，由于固定挡板30为波纹状结构，所以固定挡板30的表面层圆弧状结构，可以对玻璃板原料进行保护，避免玻璃板原料在抓取、放置等过程中与固定挡板30表面之间的硬性摩擦，两个固定挡板30的相反面上均设置有插孔32，插孔32与插槽31相贯通，调节挡板29上设置有至少4个限位穿孔33，限位穿孔33与插孔32相匹配，调节挡板29通过限位插杆34与固定挡板30限位固定，限位插杆34与插孔32、限位穿孔33相匹配，限位插杆34依次穿过插孔32、限位穿孔33与插槽31的内侧壁相抵紧，插孔32的设计可以与限位穿孔33相配合，再通过插杆34实现调节挡板29与固定挡板30之间的限位固定，当需要调整调节挡板29的高度时，则将插杆34取出，整体结构设计巧妙合理，使用方便，安装拆卸便捷，固定挡板30的左右两端均设置有延伸块35，延伸块35与固定挡板30为一体成型结构，调节螺杆22的两端分别贯穿延伸块35与固定座28相连接，延伸块35的底部设置有限位块36，工作台1上设置有纵向限位槽37，限位块36与纵向限位槽37相匹配，限位块36卡接在纵向限位槽37内，延伸块35的设计可以便于固定挡板30与调节螺杆22之间的连接固定，限位块36和限位槽的设计可以确保固定挡板30前后移动的垂直度和平稳性，提高整体结构的稳定性能。

切割机构2位于工作台1的上方，切割机构2位于无杆气缸23上，无杆气缸23通过连杆组件24与升降柱7相连接，连杆组件24包括u型支架47和调节杆48，u型支架47的底面与升降柱7相连接，调节杆48对称设置在u型支架47的两端，调节杆48包括拉伸杆49和限位杆50，限位杆50与u型支杆固定连接，拉伸杆49卡接在限位杆50内，拉伸杆49通过限位件51与限位杆50限位固定，无杆气缸23位于两个拉伸杆49之间，u型支架47可以便于调节杆48的安装，调节杆48可以便于无杆气缸23的安装固定，设计紧凑，结构合理，确保连杆组件24的结构稳定性和牢固性，从而确保后续切割机构2的平稳性，提高切割精度，降低事故的发生率，并且通过对调节杆48结构的设计，调整拉伸杆49在限位杆50内的长度从而调节整个调节杆48的长度，对切割机构2的前后位置进行调整，结构设计合理，操作使用方便简单，夹紧装置3与限位卡框20相连接，夹紧装置3包括支撑杆25和夹紧压板26，夹紧压板26位于支撑杆25的一端，支撑杆25的另一端与限位卡框20铰接设置，夹紧压板26的底面设置有柔性垫27，柔性垫27可以对玻璃板原料进行保护，将夹紧压板26与玻璃板原料之间的硬性摩擦变为柔性接触，避免夹紧压板26对玻璃板原料进行夹紧固定时，对玻璃板原料造成损坏。

采用如上述的一种集成灶玻璃台面的切割装置的切割方法，包括如下步骤：

1)切割原料上料：

通过机械手的配合，将玻璃板原料吸附抓取到切割装置的工作台1上，并且在放置到工作台1上时，通过调整机械手的角度和位置，使得玻璃板原料从工作台1的正上方放置到工作台1的顶面上，玻璃板原料的四侧边不会跟其他设备之间发生摩擦、碰撞等；

2)玻璃板原料的定位夹紧：

(1)首先玻璃板原料放置到工作台1上后，手动微调玻璃板原料在工作台1上的位置和角度，将玻璃板原料放正放平，便于后续切割机构2对玻璃板原料的切割作业，提高切割精准度和质量；

(2)接着转动电机10正传，转动电机10通过皮带13轮带动从动轮11的移动，从动轮11再带动转动螺杆12转动，使得位于第一螺纹段15和第二螺纹段16上的滑块组件17同时往工作台1方向移动，从而夹紧装置3往工作台1方向移动，直至夹紧压板26移动到待定位夹紧玻璃板原料的上方，转动电机10停止移动使得夹紧压板26可以根据玻璃板原料的长度调整夹紧装置3的左右位置，并且在上料过程中可以将夹紧装置3最大程度地远离工作台1，从而便于机械手的上料，结构设计更加的合理；

(3)再根据玻璃板原料的实际尺寸调整夹紧压板26的位置，转动支撑杆25，支撑杆25带动夹紧压板26往外扩或往内缩，从而确保夹紧压板26与玻璃板原料的正对面积大于夹紧压板26面积的一半，确保夹紧压板26对玻璃板原料的夹紧定位，可以根据玻璃板原料的放置位置和宽度调整夹紧压板26的前后位置；

(4)最后升降气缸18启动，升降气缸18的活塞杆19缩回，带动活塞杆19端部的夹紧装置3往下移动，直至夹紧压板26与玻璃板原料之间压紧贴合，升降气缸18关闭，完成对玻璃板原料的定位夹紧通过升降气缸18调整夹紧压板26的上下位置，使得夹紧压板26可以适用于对不同厚度尺寸的玻璃板原料的夹紧固定；

3)切割机构2位置的调整：

(1)玻璃板原料定位夹紧好后，对切割机构2的位置进行调整，首先拧松限位件51，拉动无杆气缸23，无杆气缸23带动两个拉伸杆49移动，调整拉伸杆49在限位杆50内的位置，从而调整切割机构2的前后位置，再拧紧限位件51，使得拉伸杆49无法继续移动，通过拉动无杆气缸23确保两侧的拉伸杆49移动的一致性；

(2)接着无杆气缸23启动，调整无杆气缸23上的切割机构2的左右位置，使得切割机构2移动到玻璃板原料待切割处的正上方，无杆气缸23关闭；

(3)最后升降柱7启动，升降柱7带动整个切割机构2往下移动，直至切割机构2上的切割盘移动到玻璃板原料上的待切割处，升降柱7关闭通过调整切割机构2的上下、前后、左右的位置，从而使得切割机构2的切割盘精准定位到玻璃板原料的待切割处，提高切割精准度和切割质量，降低次品的发生率；

4)切割加工：

玻璃板原料定位夹紧好，切割机构2的位置调整好后，切割机构2启动，对玻璃板原料上的待切割部位进行切割作业。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的设计更加的巧妙合理，通过夹紧装置3可以实现对玻璃板原料的定位夹紧固定，提高切割速率和切割产品的质量，避免切割过程中玻璃板原料发生偏移影响实际的切割精准度，而且夹紧装置3的整体结构设计紧凑合理，安装拆卸也便捷，并且通过一个转动电机10就可以实现对左右两侧夹紧装置3前后位置的同时调整，从而确保调节的一致性，转动电机10通过皮带13带动从动轮11转动，从动轮11再带动转动螺杆12的转动，并且由于左右两侧夹紧装置3分别处于转动螺杆12上的第一螺纹段15、第二螺纹段16上，而第一螺纹段15和第二螺纹段16的螺纹方向相反，转动电机10正转时，左右两侧的夹紧装置3均往工作台1方向移动，当转动电机10反转时，左右两侧的夹紧装置3均往远离工作台1的方向移动，结构设计紧凑合理，操作使用方便，同时通过升降气缸18可以实现夹紧装置3上下位置调整，再通过将夹紧装置3与限位卡框20设计成铰接，使得夹紧装置3可以转动，转动夹紧装置3可以改变夹紧装置3的前后位置，从而对夹紧装置3的位置进行全方位的调整和改变，使得夹紧装置3可以根据不同的玻璃板原料的尺寸和放置位置进行实际的调整，确保夹紧装置3对玻璃板原料的夹紧定位，有效扩大夹紧装置3的适用范围。

本发明可以对切割机构2进行全方位位置的调整，通过升降柱7的设计实现切割机构2上下位置的调整，通过调节杆48实现切割机构2前后位置的调整，同时通过无杆气缸23可以实现切割机构2左右位置的调整，从而有效扩大切割机构2的移动范围，使得切割机构2可以根据玻璃板原料的实际切割位置进行位置调整，实现切割盘与切割处的精准定位，有效提高切割质量和切割精度。

本发明中通过挡板组件21设计可以防止切割过程中原料屑飞溅对操作人员造成伤害，从而有效提高操作安全性能，并且挡板组件21可以根据实际的需求进行高度的调整，同时前后两个挡板组件21之间通过调节螺杆22的设计，可以根据实际的需求进行间距的调整，并且挡板组件21在实现遮挡飞溅物功能的同时，可以根据需求对玻璃板原料的前后两侧进行限位固定，通过调整挡板组件21的前后位置，使得挡板组件21可以抵触到玻璃板原料的两侧，从而对玻璃板原料的前后两侧进行限位固定，有效扩大挡板组件21的适用范围，增加其功能性作用，可以根据实际需求进行功能调整，结构设计更加的巧妙合理。

本发明的整体结构设计巧妙合理，可以实现对切割机构2的位置进行全方位的调整，不仅可以适用于不同尺寸原料的切割作业，而且又确保切割机构2与待切割处之间的精准定位，提高切割精度，同时通过夹紧装置3的设计，可以将待切割原料夹紧固定，降低次品率，并且夹紧装置3的适用范围广，可以实现对不同尺寸原料的定位夹紧，更便于实际的操作和使用，提高了综合利用率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。