本发明涉及一种工程施工支设，尤其涉及一种气柱式浇注侧模支设及其施工方法。
背景技术：
后浇带、变形缝施工一直是工程施工容易忽视的问题。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，后浇带处理不当容易给工程质量带来隐患，特别是地下室底板易引起开裂、漏水等，后期需花大量的人力物力进行修缮弥补。现有后浇带侧模支设的方法及技术要么工序操作繁琐、要么施工成型效果差，未有一个理想的方案。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种气柱式浇注侧模支设及其施工方法，利用气带充气后形成的气柱对混凝土进行阻隔；在钢筋绑扎的过程中将未充气的气带安装到位，钢筋绑扎完成后利用气筒或空压机将空气压人气带中，使其具备一定强度，形成气柱，能承受混凝土的侧向压力，混凝土浇筑完成初凝之后打开气门将空气排出，可轻松回收气带。
为解决上述问题，本发明提供的一种气柱式浇注侧模支设及其施工方法采用了如下技术方案：
一种气柱式浇注侧模支设，包括模板、承载木条、后浇带、方木和隔气柱；所述的模板位于支设的一侧，与工程建筑相贴合；所述的承载木条位于所述的模板的一侧，与所述的模板固定连接；所述的后浇带位于所述的承载木条的一侧，位置与所述的模板相平行；所述的方木位于所述的后浇带的一侧，与所述的后浇带固定连接；所述的隔气柱位于所述的后浇带内，与所述的后浇带相抵触。
进一步的，所述的后浇带包括两条平行的钢筋板，所述的钢筋板固定在工程建筑上，两条所述的钢筋板之间的间隙用于浇注水泥。
进一步的，所述的钢筋板包括横向钢筋和纵向钢筋，所述的横向钢筋与纵向钢筋相互垂直，固定连接。
进一步的，所述的隔气柱、承载木条和方木的位置相互对应。
进一步的，所述的隔气柱设置不少于两个，对称分布在所述的后浇带的内部，与所述的后浇带相抵触。
进一步的，相邻两个所述的隔气柱之间设置有钢筋支架，所述的钢筋支架位于所述的后浇带的内部，与所述的后浇带固定连接，同时与所述的隔气柱相抵触。
进一步的，所述的隔气柱的一侧设置有限位钢筋，所述的限位钢筋位于所述的后浇带内，两端与所述的后浇带固定连接，一侧与所述的隔气柱相抵触。
进一步的，所述的隔气柱上设置有u型抱箍，所述的u型抱箍位于所述的后浇带的内部，一侧与所述的后浇带固定连接，u型空间与所述的隔气柱相抵触。
进一步的，一种气柱式浇注侧模支设的施工方法包括：
1、钢筋捆绑，将所述的模板、承载木条、后浇带、方木进行捆绑固定；
2、隔气柱的安装，将所述的隔气柱放置在与所述的承载木条和方木的位置相对应处，进行充气操作；
3、隔气柱的固定，根据现场情况利用钢筋对所述的隔气柱进行位置固定；
4、混凝土浇注，在所述的后浇带中进行混凝土浇注；
5、隔气柱放气、回收，浇注完毕后对所述的隔气柱进行放气，放弃后回收所述的隔气柱；
6、清洁、回收隔气柱，回收准备二次使用。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种气柱式浇注侧模支设及其施工方法，利用气带充气后形成的气柱对混凝土进行阻隔，可以回收再利用隔气柱，既可以降低施工成本，同时浇注后的断面为波浪型接口，不需处理可以直接进行下道工序，且前后形成整体，不会产生缺陷，也不会产生冷缝及渗水现象，提高施工质量。
附图说明
附图1为本发明优选实施例一的主视图。
附图2为本发明优选实施例二的主视图。
附图3为本发明优选实施例三的主视图。
附图4为本发明优选实施例四的主视图。
其中：1.模板、2.承载木条、3.后浇带、4.方木、5.隔气柱、6.钢筋板、7.横向钢筋、8.纵向钢筋、9.限位钢筋、10.钢筋支架、11.u型抱箍。
具体实施方式
为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。
根据现场情况的不同，所述的隔气柱5进行不同形式的固定；
实施例一：如附图1所示，板厚≤150mm(气柱数量一根)；混凝土浇筑时侧向压力对隔气柱5影响较小，无需特别加固。本发明提供的一种气柱式浇注侧模支设，包括模板1、承载木条2、后浇带3、方木4和隔气柱5；所述的模板1位于支设的一侧，与工程建筑相贴合；所述的承载木条2位于所述的模板1的一侧，与所述的模板1固定连接；所述的后浇带3位于所述的承载木条2的一侧，位置与所述的模板1相平行；所述的方木4位于所述的后浇带3的一侧，与所述的后浇带3固定连接；所述的隔气柱5位于所述的后浇带3内，与所述的后浇带3相抵触。
进一步的，所述的后浇带3包括两条平行的钢筋板6，所述的钢筋板6固定在工程建筑上，两条所述的钢筋板6之间的间隙用于浇注水泥。
进一步的，所述的钢筋板6包括横向钢筋7和纵向钢筋8，所述的横向钢筋7与纵向钢筋8相互垂直，固定连接。
进一步的，所述的隔气柱5、承载木条2和方木4的位置相互对应。
进一步的，所述的隔气柱5设置不少于两个，对称分布在所述的后浇带3的内部，与所述的后浇带3相抵触。
实施例二：如附图2所示，板厚150～300mm(气柱数量两根)；混凝土浇筑时对隔气柱5产生的侧向压力大于钢筋对其的阻力，此时需在浇筑背面对隔气柱5进行支架加固，阻止其侧向位移导致隔气柱5系统失稳造成爆模、漏浆。
进一步的，相邻两个所述的隔气柱5之间设置有钢筋支架10，所述的钢筋支架10位于所述的后浇带3的内部，与所述的后浇带3固定连接，同时与所述的隔气柱5相抵触。
实施例三：如附图3所示，板厚＞300mm(气柱数量四根或更多)；当板厚超过300mm后所需气柱数量将达到三根或以上，为防止气柱在混凝土浇筑前掉落，除在支架背面加固还需在混凝土迎面增加限位钢筋9。
进一步的，所述的隔气柱5的一侧设置有限位钢筋9，所述的限位钢筋9位于所述的后浇带3内，两端与所述的后浇带3固定连接，一侧与所述的隔气柱5相抵触。
实施例四：如附图4所示，板中有止水钢板；止水板上部采用u型钢筋抱箍，u型钢筋与止水板接触面焊接；止水板以下在后浇侧采用钢筋支架10加固。
进一步的，所述的隔气柱5上设置有u型抱箍11，所述的u型抱箍11位于所述的后浇带3的内部，一侧与所述的后浇带3固定连接，u型空间与所述的隔气柱5相抵触。
进一步的，一种气柱式浇注侧模支设的施工方法包括：
1、钢筋捆绑，将所述的模板1、承载木条2、后浇带3、方木4进行捆绑固定；
2、隔气柱5的安装，将所述的隔气柱5放置在与所述的承载木条2和方木4的位置相对应处，进行充气操作；
3、隔气柱5的固定，根据现场情况利用钢筋对所述的隔气柱5进行位置固定；
4、混凝土浇注，在所述的后浇带3中进行混凝土浇注；
5、隔气柱5放气、回收，浇注完毕后对所述的隔气柱5进行放气，放弃后回收所述的隔气柱5；
6、清洁、回收隔气柱5，回收准备二次使用。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。