一种用于屋面的折边泛水结构及施工方法与流程

本发明属于泛水施工技术领域，具体涉及一种用于屋面的折边泛水结构及施工方法。

背景技术

泛水，即屋面防水层与突出结构之间的防水构造。突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层，称为泛水。泛水是建筑上的一种防水工艺，通俗地说其实就是在墙与屋面，也就是在所有需要防水处理的平立面相交处进行的防水处理，说白了就是用防水材料把墙角包住。和散水不同，泛水为防止水平楼面或水平屋面与垂直墙面接缝处的渗漏，由水平面沿垂直面向上翻起的防水构造。

目前，公知的在钢结构房屋施工安装中，所有需要防水处理的平立面相交处、墙面的压型板连接处和门窗框边的压型板进行防水处理，不可避免的要用到泛水板。泛水板的安装是整个围护系统安装的重要组成部分，建筑物的外观质量主要取决于泛水板的安装质量。目前使用的泛水板是用金属板材折弯加工而成，施工安装中，泛水板用自攻螺钉固定在屋面上，然后用密封胶将间隙密封。此种施工安装方法使密封胶长期暴露在外，经过风吹日晒后很快失效，出现漏水现象，而且泛水板施工过程中很难保证横平竖直，从而影响屋面的外观。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于屋面的折边泛水结构及施工方法，施工过程中保证前后、左右相邻两块泛水板安装整齐，提高屋面美观性，而且施工中先对泛水板进行拼接，再按照从后到前顺序整体安装横排泛水板，提高泛水板施工效率，提高泛水板安装精准性，施工后泛水板密封性提高，有利于防水作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于屋面的折边泛水结构，其特征在于：包括泛水板，单块泛水板的两端设有侧板，两块侧板分别设有第一连接板和第二连接板；处于同一直线上的左右相邻两块泛水板之间固定连接，左右相邻两块泛水板之间设有拼接装置，拼接装置包括u型钢和限位板，u型钢置于第一连接板和第二连接板的顶面，限位板滑入到侧板和u型钢上，侧板、u型钢和限位板之间螺纹连接有固定件；左右相邻两块泛水板之间设有支撑结构，支撑结构支撑泛水板的底面，支撑结构的底部设有底座，底座设于屋面上；处于同一直线上的前后相邻两块泛水板之间密封连接，前后相邻两块泛水板之间设有密封条，密封条的端部紧贴限位板的底部。

进一步，单块泛水板的前端设有第一凸起部，单块泛水板的后端设有第一凹槽，第一凹槽与第一凸起部相匹配。

进一步，第一连接板的一侧设有第二凹槽，第二连接板的一侧设有第二凸起部，第二凸起部与第二凹槽相匹配。

进一步，限位板中设有第一卡槽，第一卡槽与侧板的顶部相匹配，第一卡槽的内侧与侧板的顶部均呈圆弧状。

进一步，限位板中设有第二卡槽，第二卡槽与u型钢的侧部相匹配。

进一步，支撑结构包括支撑件、调平件和插入件，处于同一块泛水板的第一连接板之间设有第一间隙，处于同一块泛水板的第二连接板之间设有第二间隙，插入件设于第一间隙和第二间隙中，支撑件的两侧设有倾斜面，倾斜面紧贴泛水板的底面。

一种用于屋面的折边泛水结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)泛水板准备：将地面清扫整洁，再在地面上铺设枕木，铺设的枕木的高度横向依次增加，再将泛水板放置到枕木上，将相邻两块泛水板相互叠放，并在相邻两块泛水板重叠部分放置一块压板，然后用帆布覆盖到泛水板上；

(b)屋面底板施工；

(c)保温棉及屋面上层板施工；

(d)底座及支撑结构安装：先在屋面铺设泛水板的边界处设置方木，再在上层板上拉出水平线，根据施工图纸中对泛水板排布进行审核，接着借助水平线在屋面的上层板上进行测量，平均分配底座的设置位置，再按照底座的设置位置，在水平线上分段拉出参考线，参考线与水平线相互垂直，并将参考线的一端用螺钉固定在方木上，然后按照参考线的设置位置，在上层板上用自攻螺钉固定底座，再排查底座固定牢固性，接着依次将支撑结构底部的调平件螺纹连接到底座上，然后借用直角尺对支撑结构整体调平；

(e)泛水板相互拼接：将准备的泛水板吊装到屋面处，施工人员将一块泛水板滑入到另一块泛水板上，再在相邻两块泛水板之间的第一连接板和第二连接板上装入u型钢，再将限位板卡入到泛水板上的侧板和u型钢上，接着调整u型钢和限位板的位置，将u型钢上的安装孔、u型钢上的安装孔和侧板上的安装孔相对应，然后拧入固定件，对左右相邻两块泛水板进行拼接，根据施工图纸中对泛水板的排布数量，完成横向上泛水板实际的拼接数量；

(f)泛水板安装施工：将拼接后的泛水板搬运到泛水板安装的起始位置，沿着参考线按照由后往前的顺序安装拼接后的泛水板，先安装最后排泛水板，将整排泛水板安装到支撑结构的插入件上，再敲打限位板，将泛水板的底面与支撑件的倾斜面紧贴，按照最后排排泛水板安装步骤由后往前依次将整排的泛水板安装到支撑结构的插入件上，然后在前后相邻两排排泛水板之间的连接处焊接密封条，从密封条的中间位置向两端依次焊接，密封条的端部焊接到限位板的底部，然后对安装后最外侧的泛水板进行收边工作，并用装饰条压住泛水板的收边处；

(g)现场清理；

(h)泛水板防水测试。

进一步，步骤(b)屋面底板施工具体为采用钢管架作为施工平台，屋面底板采用钢板，中间接头采用压型收边板连接，再将屋面底板用自攻螺钉固定到檩条上，依照测量后的尺寸在屋面底板上开孔，然后将隅撑依次安装。

进一步，步骤(c)保温棉及屋面上层板施工具体为将保温棉沿着檩条坡度方向铺设平整，相邻两卷保温棉之间的接口处整理平整，再把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定到檩条上，再进行测量定位，然后铺设屋面上层板。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明施工前，将相邻两块泛水板相互叠放放置在铺设的枕木上，而且枕木的高度横向依次增加，有利于将泛水板上的积水排出，保证泛水板的质量；本发明施工过程中，借助水平线在屋面的上层板上进行测量，平均分配底座的设置位置，再按照底座的设置位置，在水平线上分段拉出参考线，参考线与水平线相互垂直，并将参考线的一端用螺钉固定在方木上，利用水平线和参考线可对底座的位置精准定位，由于泛水板是支撑在底座的支撑结构上，而且借用直角尺对支撑结构整体调平，使得前后、左右相邻两块泛水板安装整齐，提高屋面美观性；泛水板施工中，先对泛水板进行拼接，在相邻两块泛水板之间的第一连接板和第二连接板上装入u型钢，再将限位板卡入到泛水板上的侧板和u型钢上，接着调整u型钢和限位板的位置，将u型钢上的安装孔、u型钢上的安装孔和侧板上的安装孔相对应，然后拧入固定件，将u型钢、限位板和设置的泛水板牢牢地组合在一起，提高相邻两块泛水板之间的牵制作用，再按照从后到前顺序整体安装横排泛水板，在前后相邻两排排泛水板之间的连接处焊接密封条，从密封条的中间位置向两端依次焊接，密封条的端部焊接到限位板的底部，然后对安装后最外侧的泛水板进行收边工作，并用装饰条压住泛水板的收边处，能提高泛水板施工效率，提高泛水板安装精准性，施工后泛水板密封性提高，有利于防水作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于屋面的折边泛水结构的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为本发明中一种用于屋面的折边泛水结构的俯视图；

图4为本发明中泛水板的前端的结构示意图；

图5为本发明中第一连接板的结构示意图；

图6为本发明中泛水板的后端的结构示意图；

图7为本发明中第二连接板的结构示意图；

图8为本发明中拼接装置的结构示意图；

图9为本发明中限位板与固定件连接的结构示意图；

图10为本发明中支撑结构与底座连接的结构示意图。

具体实施方式

本发明的适用范围：屋面防水处理。

如图1至图10所示，本发明前后左右方向定义以图4泛水板摆放为基准。本发明一种用于屋面的折边泛水结构，包括泛水板1，单块泛水板1的两端设有侧板2，两块侧板2分别设有第一连接板3和第二连接板4。第一连接板3的一侧设有第二凹槽14，第二连接板4的一侧设有第二凸起部15，第二凸起部15与第二凹槽14相匹配，便于左右两块相邻泛水板1之间拼接施工。

处于同一直线上的左右相邻两块泛水板1之间固定连接，左右相邻两块泛水板1之间设有拼接装置5，拼接装置5包括u型钢6和限位板7，u型钢6置于第一连接板3和第二连接板4的顶面，限位板7滑入到侧板2和u型钢6上，侧板2、u型钢6和限位板7之间螺纹连接有固定件8。限位板7中设有第一卡槽16，第一卡槽16与侧板2的顶部相匹配，第一卡槽16的内侧与侧板2的顶部均呈圆弧状。限位板7中设有第二卡槽17，第二卡槽17与u型钢6的侧部相匹配。

左右相邻两块泛水板1之间设有支撑结构9，支撑结构9支撑泛水板1的底面，支撑结构9的底部设有底座10，底座10设于屋面上。支撑结构9包括支撑件18、调平件19和插入件20，处于同一块泛水板1的第一连接板3之间设有第一间隙21，处于同一块泛水板1的第二连接板4之间设有第二间隙22，插入件20设于第一间隙21和第二间隙22中，支撑件18的两侧设有倾斜面23，倾斜面23紧贴泛水板1的底面。

处于同一直线上的前后相邻两块泛水板1之间密封连接，单块泛水板1的前端设有第一凸起部12，单块泛水板1的后端设有第一凹槽13，第一凹槽13与第一凸起部12相匹配。前后相邻两块泛水板1之间设有密封条11，密封条11的端部紧贴限位板7的底部。

一种用于屋面的折边泛水结构的施工方法，包括如下步骤：

(a)泛水板准备：本发明所采用的泛水板需要进行材质检验证明，主要包括：1、检验泛水板规格尺寸、厚度、数量、长度和宽度。2、泛水板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

对检验合格的泛水板1进行堆放，先将地面清扫整洁，再在地面上铺设枕木，铺设的枕木的高度横向依次增加，再将泛水板1放置到枕木上，将相邻两块泛水板1相互叠放，并在相邻两块泛水板1重叠部分放置一块压板，然后用帆布覆盖到泛水板1上。

(b)屋面底板施工：采用钢管架作为施工平台，屋面底板采用钢板，中间接头采用压型收边板连接，再将屋面底板用自攻螺钉固定到檩条上，依照测量后的尺寸在屋面底板上开孔，然后将隅撑依次安装。

(c)保温棉及屋面上层板施工：将保温棉沿着檩条坡度方向铺设平整，相邻两卷保温棉之间的接口处整理平整，再把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定到檩条上，再进行测量定位，然后铺设屋面上层板。

(d)底座10及支撑结构9安装：先在屋面铺设泛水板1的边界处设置方木，再在上层板上拉出水平线，根据施工图纸中对泛水板1排布进行审核，接着借助水平线在屋面的上层板上进行测量，平均分配底座10的设置位置，再按照底座10的设置位置，在水平线上分段拉出参考线，参考线与水平线相互垂直，并将参考线的一端用螺钉固定在方木上，然后按照参考线的设置位置，在上层板上用自攻螺钉固定底座10，再排查底座10固定牢固性，接着依次将支撑结构9底部的调平件19螺纹连接到底座10上，然后借用直角尺对支撑结构9整体调平。

(e)泛水板1相互拼接：将准备的泛水板1吊装到屋面处，施工人员将一块泛水板1滑入到另一块泛水板1上，再在相邻两块泛水板1之间的第一连接板3和第二连接板4上装入u型钢6，再将限位板7卡入到泛水板1上的侧板2和u型钢6上，接着调整u型钢6和限位板7的位置，将u型钢6上的安装孔、u型钢6上的安装孔和侧板2上的安装孔相对应，然后拧入固定件8，对左右相邻两块泛水板1进行拼接，根据施工图纸中对泛水板1的排布数量，完成横向上泛水板1实际的拼接数量。

(f)泛水板1安装施工：将拼接后的泛水板1搬运到泛水板1安装的起始位置，沿着参考线按照由后往前的顺序安装拼接后的泛水板1，先安装最后排泛水板1，将整排泛水板1安装到支撑结构9的插入件20上，再敲打限位板7，将泛水板1的底面与支撑件18的倾斜面23紧贴，按照最后排排泛水板1安装步骤由后往前依次将整排的泛水板1安装到支撑结构9的插入件20上，然后在前后相邻两排排泛水板1之间的连接处焊接密封条11，从密封条11的中间位置向两端依次焊接，密封条11的端部焊接到限位板7的底部，然后对安装后最外侧的泛水板1进行收边工作，并用装饰条压住泛水板1的收边处。

(g)现场清理：将设置的参考线与水平线清除，并清除现场施工垃圾。

(h)泛水板1防水测试。

本发明施工前，将相邻两块泛水板1相互叠放放置在铺设的枕木上，而且枕木的高度横向依次增加，有利于将泛水板1上的积水排出，保证泛水板1的质量；本发明施工过程中，借助水平线在屋面的上层板上进行测量，平均分配底座10的设置位置，再按照底座10的设置位置，在水平线上分段拉出参考线，参考线与水平线相互垂直，并将参考线的一端用螺钉固定在方木上，利用水平线和参考线可对底座10的位置精准定位，由于泛水板1是支撑在底座10的支撑结构9上，而且借用直角尺对支撑结构9整体调平，使得前后、左右相邻两块泛水板1安装整齐，提高屋面美观性；泛水板1施工中，先对泛水板1进行拼接，在相邻两块泛水板1之间的第一连接板3和第二连接板4上装入u型钢6，再将限位板7卡入到泛水板1上的侧板2和u型钢6上，接着调整u型钢6和限位板7的位置，将u型钢6上的安装孔、u型钢6上的安装孔和侧板2上的安装孔相对应，然后拧入固定件8，将u型钢6、限位板7和设置的泛水板1牢牢地组合在一起，提高相邻两块泛水板1之间的牵制作用，再按照从后到前顺序整体安装横排泛水板1，在前后相邻两排排泛水板1之间的连接处焊接密封条11，从密封条11的中间位置向两端依次焊接，密封条11的端部焊接到限位板7的底部，然后对安装后最外侧的泛水板1进行收边工作，并用装饰条压住泛水板1的收边处，能提高泛水板1施工效率，提高泛水板1安装精准性，施工后泛水板1密封性提高，有利于防水作用。而且单块泛水板1出现变形等质量问题时，能及时进行更换，提高防水效果，降低成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。